CN104302127A - 一种电器盒及其制造方法、制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电器盒制造方法，用于方便电器盒内元器件安装、减少电器盒安装工序等。本发明实施例方法包括步骤：切割形成电器盒母板；确定所述电器盒母板上的待折弯区域；根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理；将所述电器盒母板沿着经预折弯处理后的所述待折弯区域进行折弯，形成电器盒。本发明实施例还提供一种电器盒及其制造装置。本发明实施例能够使电器盒中的电器元件较易安装，同时，减少组成电器盒的零件数量，减少安装工序，提高生产效率，降低成本。

Description

一种电器盒及其制造方法、制造装置

技术领域

本发明涉及设备制造领域，尤其涉及一种电器盒及其制造方法、制造装置。

背景技术

目前市场上各电器采用的外部电器盒、如窗式空调、移动空调、除湿机的电器盒均是采用一定数量的钣金件或塑件经组装后形成一个密闭的保护空间，以保护内部电器元件的结构形式。

该结构形式的电器盒虽起到了保护电器元件的作用，但是这种结构形式存在如下的问题：一是因为电器盒内部空间一定，存在电器元件安装困难，电器元件接线难的问题；二是组成电器盒的零件较多。从而导致这种结构形式的电器盒缺陷是：内部元件安装困难，生产效率较低；材料成本较高，需要开发的模具较多；组成电器盒的零件之间的安装工序较多，所需固定螺钉较多。同时，各个电器元件是分散安装在不同的钣金件上，不方便生产线上的总装配。

发明内容

本发明实施例公开了一种电器盒及其制造方法、制造装置，用于解决上述存在的问题，从而使得电器元件较易安装，电器元件接线比较方便，减少组成电器盒的零件数量，同时减少安装工序，提高生产效率，降低成本。

本发明实施例提供了一种电器盒制造方法，包括步骤：

切割形成电器盒母板；

确定所述电器盒母板上的待折弯区域；

根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理；

将所述电器盒母板沿着经预折弯处理后的所述待折弯区域进行折弯，形成电器盒。

优选地，所述对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理具体为：

将所述电器盒母板中待折弯区域进行冲压处理，形成多个冲压槽。

优选地，所述对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理具体为：

将所述电器盒母板中待折弯区域进行切削处理形成凹槽，所述凹槽的深度小于电器盒母板的厚度。

优选地，所述冲压槽穿透电器盒母板。

一种电器盒，包括电器盒母板，所述电器盒母板上设有可折弯区域。

优选地，所述可折弯区域由多个冲压槽构成。

优选地，所述可折弯区域设有凹槽，所述凹槽的深度小于电器盒母板的厚度。

一种电器盒制造装置，包括：

切割模块，所述切割模块用于切割形成电器盒母板；

定位模块，所述定位模块用于确定电器盒母板上的待折弯区域；

预处理模块，所述预处理模块用于根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理；

折叠模块，所述折叠模块用于将所述电器盒母板沿着经预折弯处理后的所述待折弯区域进行折弯，形成电器盒。

优选地，所述预处理模块为冲压模块，所述冲压模块用于将所述电器盒母板上的待折弯区域进行冲压处理，形成多个冲压槽。

优选地，所述预处理模块为切削模块，所述切削模块用于将所述电器盒母板上的待折弯区域进行切削处理形成凹槽，所述凹槽的深度小于电器盒母板的厚度。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例通过将电器盒各个面通过待折弯区一体敞开式设计，解决窗式空调、移动空调、除湿机等电器电器盒内部电器元件安装困难、电器元件接线难的隐患。同时，将各个面的连接部位设置成待折弯区，通过待折弯区的折弯作用即可形成一个完整的电器盒，减少了组成电器盒的零件数量，减少所需的材料成本，减少零件之间的安装工序，从而达到降低成本、提高生产效率之目的，能够提高产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例中一种电器盒制造方法的一个实施例流程图；

图2为本发明实施例中一种电器盒制造方法的另一个实施例流程图；

图3为本发明实施例中一种电器盒制造方法的另一个实施例流程图；

图4为本发明实施例中一种电器盒的一个实施例结构示意图；

图5为本发明实施例中一种电器盒的一个具体应用实施例结构示意图；

图6为本发明实施例中一种电器盒制造装置的一个实施例示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种电器盒制造方法，用于解决电器盒内电器元件安装困难、电器盒零件数量较多，安装工序复杂等问题，实现电器盒内部电器元件安装简易，电器盒组成零件数量减少，减少组装工序和成本，提高安装效率。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，请参阅图1，本发明实施例中一种电器盒制造方法的一个实施例包括：

101、切割形成电器盒母板；

由于在实际工业化生产中，不管是钢板还是其他原料件，都是很大的整料，故一般先将这些原料件切割成所需的电器盒母板、即将大的原料件切割成多个与电器盒平铺开后的形状一致的小原料件，方便后续操作。

102、确定电器盒母板上的待折弯区域；

将通过切割原料件形成的电器盒母板根据电器盒本身的特性、即电器盒本身各个面的特性及任意两相邻面的连接折叠方式，并根据各个面的大小，在各个面的边缘、即各任意两个相连面接触的地方确定为待折弯区域，从而方便后续将面和面在此处通过折弯组装成电器盒。

103、根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理；

确定电器盒母板上的待折弯区域后，根据折弯工艺的要求，按照一定的处理手段、如锻造手段，对待折弯区域进行预折弯处理，使得经预折弯处理后的待折弯区域能够符合折弯工艺的要求进行折弯弯曲。

104、将电器盒母板沿着经预折弯处理后的待折弯区域进行折弯，形成电器盒。

经过对待折弯区域进行预折弯处理后，根据电器盒的形状特性和组装方式，将电器盒母板沿着每一个经预折弯处理后的待折弯区域进行折弯弯曲，从而形成一个完整形状的电器盒装置。

本发明实施例通过将电器盒各个面敞开式设计，解决窗式空调、移动空调、除湿机等电器的电器盒内部电器元件安装困难、电器元件接线难的隐患。同时，将各个面一体设计可减少组成电器盒的零件数量，减少所需的材料成本，减少零件之间的安装工序，从而达到降低成本、提高生产效率之目的，能够提高产品的市场竞争力。

以上是对本发明提供的一种电器盒制造方法从整体上进行的说明，下面对本发明实施例中的一种电器盒制造方法从预折弯处理手段进行详细描述，请参阅图2，实施例2，本发明实施例中一种电器盒制造方法另一个实施例包括：

201、切割形成电器盒母板；

202、确定电器盒母板上的待折弯区域；

本实施例步骤201、202与前述实施例1中步骤101、102内容相似，此处不作累述。

203、根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行冲压处理，形成多个冲压槽；

本实施例中，选取的预折弯处理手段为冲压处理方式，即通过冲压机对电器盒母板上的待折弯区域进行冲压，形成多个相互连接的冲压槽或冲压孔，使得该待折弯区域的强度降低，便于后续折弯弯曲。

204、将电器盒母板沿着经冲压处理后的待折弯冲压槽区域进行折弯，形成电器盒。

经过对待折弯区域进行冲压处理，形成多个相互临近而又不相互连通的冲压槽，然后根据电器盒的形状特性和装配方式，将电器盒母板沿着每一个经冲压处理后的包括多个冲压槽的待折弯区域进行折弯弯曲，从而形成一个完整形状的电器盒装置。

需要说明的是，本实施例中形成的多个冲压槽，在待折弯区域范围内相互临近，却不相互连通，即两两相近的冲压槽均相离或相切设置，不相交设置，而且为了后续折弯的省力，一般将冲压形成的冲压槽穿透电器盒母板设置，即通过冲压机将电器盒母板冲压透，形成一个贯穿的冲压槽。这样既满足后续折弯简单省力的要求，又不至于太大降低折弯区的强度和韧度，从而保证该电器盒的耐用和对内部电器元件的保护作用。

本发明实施例通过将电器盒各个面敞开式设计，解决窗式空调、移动空调、除湿机等电器的电器盒内部电器元件安装困难、电器元件接线难的隐患。同时，将任意两相邻面之间的待折弯区域进行冲压式处理，这种一体式设计既方便折弯组装，又减少了组成电器盒的零件数量，减少所需的材料，减少零件之间的安装工序，从而达到降低成本、提高生产效率和产品的市场竞争力。

以上是对本发明提供的一种电器盒制造方法从预折弯处理手段之冲压处理手段方面进行的说明，下面对本发明实施例中的一种电器盒制造方法从预折弯处理手段之切削处理手段角度进行详细描述，实施例3，请参阅图3，本发明实施例中一种电器盒制造方法另一个实施例包括：

301、切割形成电器盒母板；

302、确定电器盒母板上的待折弯区域；

本实施例步骤301、302与前述实施例1中步骤101、102内容相似，此处不作累述。

303、根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行切削处理，形成凹槽；

本实施例中，选取的预折弯处理手段为切削处理方式，即通过切削设备对电器盒母板上的待折弯区域进行切削处理，在待折弯区域形成凹槽，便于后续折弯弯曲。

304、将电器盒母板沿着经切削处理后的待折弯凹槽区域进行折弯，形成电器盒。

经过对待折弯区域进行切削处理，形成凹槽，然后根据电器盒的形状特性和装配方式，将电器盒母板沿着每一个经切削处理后的包括凹槽的待折弯区域进行折弯弯曲，从而形成一个完整形状的电器盒装置。

需要说明的是，本实施例中形成的凹槽，其深度小于电器盒母板的厚度，即切削形成的凹槽没有将电器盒母板切透切断，依然保持电器盒母板的整体性，一般将凹槽切削成V型或者U型，也可以形成其他的凹槽形状。这样既满足后续电器盒母板上各个相邻面的折弯要求，又不至于太大降低折弯区的强度和韧度，从而保证该电器盒的耐用和对内部电器元件的保护作用。

本发明实施例通过将电器盒各个面敞开式设计，解决窗式空调、移动空调、除湿机等电器的电器盒内部电器元件安装困难、电器元件接线难的隐患。同时，将任意两相邻面之间的待折弯区域进行切削式处理，这种将任意两相邻面间的连接部位设置成一体式的待折弯区域，既方便折弯组装，又减少了组成电器盒的零件数量，减少所需的材料，减少零件之间的安装工序，从而达到降低成本、提高生产效率和产品的市场竞争力。

为便于理解，下面以一个实际应用场景对本发明实施例中的一种电器盒制造方法进行描述：

选取一块符合电器盒工艺和材质要求的原料件，按照电器盒平铺后的形状，将其通过切割程序切割成所需的电器盒母板，然后根据电器盒各个组成面的大小和位置，确定电器盒母板上的待折弯区域，以便待折弯区域被处理后，电器盒母板的各个组成面可以沿着处理后的待折弯区域进行折弯，从而形成一个所需的完整电器盒。对电器盒母板上的待折弯区域处理的方式很多，包括物理的方式、化学的方式等等，为了处理手段的简便，本发明实施例中采用冲压的方式对电器盒母板上的待折弯区域进行冲压，以在待折弯区域形成多个冲压槽，为了提高待折弯区域的易折弯度，而又不降低待折弯区域的耐折性、韧性以及使用寿命，冲压形成的冲压槽一般穿透电器盒母板的厚度，且任意两个冲压槽均不相交设置，即要么相离，要么相切，通过这种设计，既实现待折弯区域的易弯曲性，又不致降低电器盒的耐用性。

本发明实施例通过将电器盒各个面通过待折弯区域连接一体式敞开设计，解决窗式空调、移动空调、除湿机等电器的电器盒内部电器元件安装困难、电器元件接线难的隐患。同时，将任意两相邻面之间的待折弯区域进行冲压处理形成多个冲压槽，这种将任意两相邻面间的连接部位设置成一体式的待折弯区域，既方便折弯组装，又减少了组成电器盒的零件数量，减少所需的材料，减少零件之间的安装工序，从而达到降低成本、提高生产效率和产品的市场竞争力。

以上是对本发明实施例中的一种电器盒制造方法所做的描述，以下对本发明实施例中一种电器盒进行说明。

实施例5，参见图4，本发明实施例中的一种电器盒，包括：

电器盒母板401和可折弯区域402。

本发明实施例中的电器盒各个组件的连接关系为：可折弯区域402置于电器盒母板401上，可折弯区域402将电器盒母板401按照电器盒各个面的大小及形状进行位置划分，经划分后在电器盒母板401上形成的任意两个相邻的电器盒面通过可折弯区域402一体连接。

需要指出的是，本发明实施例中，为了提高可折弯区域402的易折弯性，可以通过冲压工艺将可折弯区域402冲压成多个冲压槽，或者通过切削技术将可折弯区域402的厚度削薄，形成凹槽，从而提高可折弯区域402的易折弯性，简便折弯操作。为了保证可折弯区域402的韧性和耐用性，经切削形成的凹槽的深度小于电器盒母板401的厚度，即凹槽并未将电器盒母板401切削断开，依然保持电器盒母板401上经可折弯区域402区分形成的各个电器盒组面的一体性；而经冲压形成的冲压槽，既可以穿透电器盒母板401的厚度设计，亦可以没有穿透电器盒母板401的厚度，但是不管怎样，各个相邻的冲压槽都不会相交连接，即要么相离，要么相切，以保证可折弯区域402的耐用性和韧性。

为了保证电器盒母板401沿着可折弯区域402折弯后形成的电器盒能够很好的与电器盒中的电器元件进行连接，并且在各元器件组装后电器盒各个面很好的卡合在一起形成一个稳固的电器盒，在电器盒母板401上经可折弯区域402划分形成的各个电器盒面上，还设置有凸包、螺孔以及较多的折弯边结构，用以连接和固定各对应位置的元器件，并在各元器件固定后通过凸包和折弯边结构将各相邻的电器盒面固定，形成一个稳固的电器盒。

本发明实施例中，通过可折弯区域402的设置，将电器盒母板401划分为电器盒中的各个不同的组成面，同时这种先将电器盒各个面敞开式设置，等各元器件组装完毕后再将电器盒各个面通过可折弯区域402进行折叠并封装，解决窗式空调、移动空调、除湿机等电器的电器盒内部电器元件安装困难、电器元件接线难等问题。同时，将任意两相邻面之间的可折弯区域402进行折弯处理，并且将任意两相邻面间的连接部位与各相邻电器盒面成一体式设置，既方便折弯组装，又减少了组成电器盒的零件数量，减少所需的材料，减少零件之间的安装工序，从而达到降低成本、提高生产效率和产品的市场竞争力。

为了更好的说明本发明提供的一种电器盒，下面以一个具体的应用实施例对本发明中的电器盒进行描述，请参见图5：

本发明实施例中选取冲压工艺对可折弯区域进行冲压处理，依据电器盒组成面的大小及形状，将电器盒母板502进行划分，划分成电器盒各个组成面，并将各相邻面之间预留一个连接部位，设置为可折弯区域，然后通过冲压处理工艺将可折弯区域冲压成多个冲压槽501组成的连接部件，在电器盒母板502上还设置有卡合凸包507、折弯边504、冲压凸包505、冲压凸块506以及螺钉孔503，根据电器盒中各电器元器件所在的位置和结构，将元器件按照顺序设置在电器盒母板502上，有些元器件是通过螺钉孔503固定在电器盒母板502上，有些是安装在冲压凸包505或冲压凸块506上，当所有的电器元器件都安装完毕后，将电器盒母板502沿着经冲压形成的冲压槽501可折弯区域进行折叠，折叠完毕后将电器盒母板502上设置的卡合凸包507与折弯边504连接卡合，从而形成一个完整封闭的电器盒。。

以上是对本发明实施例中一种电器盒所做的说明，下面对本发明实施例中一种电器盒制造装置进行描述。

实施例6，参见图6，本发明实施例中一种电器盒制造装置，包括：

切割模块601，所述切割模块用于切割形成电器盒母板；

定位模块602，所述定位模块用于确定电器盒母板上的待折弯区域；

预处理模块603，所述预处理模块用于根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理；

折叠模块604，所述折叠模块用于将所述电器盒母板沿着经预折弯处理后的所述待折弯区域进行折弯，形成电器盒。

本装置中的各个模块的交互过程为：

切割模块601将大的原料件切割形成至少一个电器盒母板，后由定位模块602对该电器盒母板上的待折弯区域进行确认，根据折弯工艺的要求，通过预处理模块603对电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理，最后由折叠模块604沿着经预处理模块处理好的待折弯区域将电器盒母板折弯，从而形成一个完整形状的电器盒。

特别指出的是，前述预处理模块604为冲压模块，预处理过程即为冲压过程，通过对电器盒母板上的待折弯区域进行冲压处理，形成多个冲压槽。

预处理模块604也可以为切削模块，通过切削模块将电器盒母板上的待折弯区域进行切削处理形成凹槽，形成的凹槽深度小于电器盒母板的厚度，以免造成形成的各相邻电器盒分离。

本装置中各个模块的处理过程及交互过程与一种电器盒制造方法中的交互和处理过程相同，此处即不再详述，具体请参阅前述方法中的实施例。

本发明实施例通过切割模块形成电器盒母板，再由定位模块依据电器盒各个组成面的形状和大小将电器盒母板上的待折弯区域进行确定，确定后通过预处理模块进行预折弯处理，进而折叠形成一个完整的电器盒。通过将电器盒各个面一体设置在同一块电器盒母板上，解决窗式空调、移动空调、除湿机等电器的电器盒内部电器元件安装困难、电器元件接线难的隐患；通过待折弯区域将电器盒各个组成面一体连接，在需要进行组装的时候，只需沿着处理后的待折弯区域进行折叠即可，从而减少组成电器盒的零件数量，减少所需的材料，减少零件之间的安装工序，从而达到降低成本、提高生产效率之目的，能够提高产品的市场竞争力。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电器盒制造方法，其特征在于，包括步骤：

切割形成电器盒母板；

确定所述电器盒母板上的待折弯区域；

根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理；

将所述电器盒母板沿着经预折弯处理后的所述待折弯区域进行折弯，形成电器盒。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理具体为：

将所述电器盒母板中待折弯区域进行冲压处理，形成多个冲压槽。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理具体为：

将所述电器盒母板中待折弯区域进行切削处理形成凹槽，所述凹槽的深度小于电器盒母板的厚度。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冲压槽穿透电器盒母板。

5.一种电器盒，其特征在于，包括电器盒母板，所述电器盒母板上设有可折弯区域。

6.如权利要求5所述的一种电器盒，其特征在于，所述可折弯区域由多个冲压槽构成。

7.如权利要求5所述的一种电器盒，其特征在于，所述可折弯区域设有凹槽，所述凹槽的深度小于电器盒母板的厚度。

8.一种电器盒制造装置，其特征在于，包括：

切割模块，所述切割模块用于切割形成电器盒母板；

定位模块，所述定位模块用于确定电器盒母板上的待折弯区域；

预处理模块，所述预处理模块用于根据折弯工艺要求，对所述电器盒母板上的待折弯区域进行预折弯处理；

折叠模块，所述折叠模块用于将所述电器盒母板沿着经预折弯处理后的所述待折弯区域进行折弯，形成电器盒。

9.如权利要求8所述的电器盒制造装置，其特征在于，所述预处理模块为冲压模块，所述冲压模块用于将所述电器盒母板上的待折弯区域进行冲压处理，形成多个冲压槽。

10.如权利要求8所述的电器盒制造装置，其特征在于，所述预处理模块为切削模块，所述切削模块用于将所述电器盒母板上的待折弯区域进行切削处理形成凹槽，所述凹槽的深度小于电器盒母板的厚度。