CN104300337A - 铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺 - Google Patents

铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104300337A
CN104300337A CN201310300125.1A CN201310300125A CN104300337A CN 104300337 A CN104300337 A CN 104300337A CN 201310300125 A CN201310300125 A CN 201310300125A CN 104300337 A CN104300337 A CN 104300337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
aluminum steel
stator
aluminum
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310300125.1A
Other languages
English (en)
Inventor
夏宇华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangping Technology (Suzhou) Co Ltd
Original Assignee
Kangping Technology (Suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangping Technology (Suzhou) Co Ltd filed Critical Kangping Technology (Suzhou) Co Ltd
Priority to CN201310300125.1A priority Critical patent/CN104300337A/zh
Publication of CN104300337A publication Critical patent/CN104300337A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/033—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wrapping or unwrapping wire connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺，对于使用较粗的铝线的定子生产，使用的方式：铆接机模具及铆接头将漆包线与引出线进行铆接；对于使用较细的铝线的定子，漆包线与引出线并接，并且漆包线未脱漆的部位需在引出线上缠上适当圈数；对于使用很细的铝线的定子生产，铝线与引出线并接后增加包胶工序来防止铝线损伤。本发明使用铝线定子的正常生产，降低铝线定子生产过程中缠线工位的工时，并且减少定子漆包线与引出线缠线处在定子生产及马达使用的过程中出现铝线损伤的情况。

Description

铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺
技术领域
本发明涉及一种电动工具定子，尤其涉及铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺。本发明使用铝线定子的正常生产，降低铝线定子生产过程中缠线工位的工时，并且减少定子漆包线与引出线缠线处在定子生产及马达使用的过程中出现铝线损伤的情况。 
背景技术
由于铝线相对于铜线质量较轻、价格较为便宜，且作为导体材料，铜和铝是可互换的，因此为了降低生产成本，在定子生产时有较多使用铝线代替铜线的情况。然而铝线的硬度与机械强度较差（一般线径小于1mm的铝线折十几下就断了），使用铜线原有的铆接方式进行铆接时，铝线将会受到损伤，而当采用缠线方式进行生产时，一是缠线所需的工时较铆接要长，二是在缠线后的生产工序中，铝线与定子引出线的缠线处易因弯折而发生铝线受损的情况，从而增加了定子生产的人工成本、生产时的产品报废以及电机在工作中出现开路的可能性，降低了电机的使用寿命，影响了产品性能。 
发明内容
针对以上所述技术的不足，本发明的发明目的在于提供铝线定 
子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺。
本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的： 
铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺，所述的该工艺包括如下：
1、所有铝线产品采用并接方式，后续焊锡不需折弯；
2、对于铝线粗线：更改铆接机的模具及铆接头，使之能运用到铝线粗线的正常生产当中，从而在铝线粗线不会受损的前提下提高生产效率、降低人工成本；
3、对于较细的铝线，由于当铝线不粗时，使用上面的新型铆接模具及铆接头后，铝线若铆接，仍然会有受损现象，因此采用缠线的工艺进行生产。本发明工艺中对较细的铝线的缠线方式进行改善，漆包线与引出线并接，并将漆包线未脱漆的部分在引出线上适当缠上几圈，避免脱过漆皮的位置折弯受力，去过漆皮的位置较易折断，从而降低了铝线在定子生产及马达使用过程中损伤的可能；
4、对于很细的铝线：经试验，较细的铝线采用与引出线并接后再焊锡、套套管、扎扎带的工艺之后，铝线受伤的情况基本不再发生，而很细的铝线仍会出现该现象，因此增加包胶工序保护漆包线。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明是如何实现的。 
实施例
铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺，对于使用较粗的铝线的定子生产，使用的方式：铆接机模具及铆接头将漆包线与引出线进行铆接；对于使用较细的铝线的定子，漆包线与引出线并接，并且漆包线未脱漆的部位需在引出线上缠上适当圈数；对于使用很细的铝线的定子生产，铝线与引出线并接后增加包胶工序来防止铝线损伤。

Claims (1)

1. 铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺，其特征在于：所述的该工艺包括如下：
1）、所有铝线产品采用并接方式，后续焊锡不需折弯；
2）、对于铝线粗线：更改铆接机的模具及铆接头，使之能运用到铝线粗线的正常生产当中，从而在铝线粗线不会受损的前提下提高生产效率、降低了人工成本；
3）、对于较细的铝线，由于当铝线不粗时，使用上面的新型铆接模具及铆接头后，铝线若铆接，仍然会有受损现象，因此采用缠线的工艺进行生产，漆包线与引出线并接，并将漆包线未脱漆的部分在引出线上适当缠上几圈，避免脱过漆皮的位置折弯受力，去过漆皮的位置较易折断，从而降低了铝线在定子生产及马达使用过程中损伤的可能；
4）、对于很细的铝线：经试验，较细的铝线采用与引出线并接后再焊锡、套套管、扎扎带的工艺之后，铝线受伤的情况基本不再发生，而很细的铝线仍会出现该现象，因此增加包胶工序保护漆包线。
CN201310300125.1A 2013-07-18 2013-07-18 铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺 Pending CN104300337A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310300125.1A CN104300337A (zh) 2013-07-18 2013-07-18 铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310300125.1A CN104300337A (zh) 2013-07-18 2013-07-18 铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104300337A true CN104300337A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52319968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310300125.1A Pending CN104300337A (zh) 2013-07-18 2013-07-18 铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104300337A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113783075A (zh) * 2021-09-07 2021-12-10 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 多工位直排定子引脚铝线锡焊方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1937320A (zh) * 2005-09-20 2007-03-28 深圳嘉润茂电子有限公司 铝漆包线与铜的铆接工艺
CN101291020A (zh) * 2007-04-20 2008-10-22 苏州三星电子有限公司 铝线电机的接头工艺方法
CN201576756U (zh) * 2009-12-17 2010-09-08 中山大洋电机股份有限公司 一种电线与漆包线的电连接结构及其应用的电机
CN102270807A (zh) * 2011-04-28 2011-12-07 美的集团有限公司 吊扇用铝线电机中铝漆包线和铜质电源线的连接方法
WO2012147400A1 (ja) * 2011-04-28 2012-11-01 サンデン株式会社 電磁連結装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1937320A (zh) * 2005-09-20 2007-03-28 深圳嘉润茂电子有限公司 铝漆包线与铜的铆接工艺
CN101291020A (zh) * 2007-04-20 2008-10-22 苏州三星电子有限公司 铝线电机的接头工艺方法
CN201576756U (zh) * 2009-12-17 2010-09-08 中山大洋电机股份有限公司 一种电线与漆包线的电连接结构及其应用的电机
CN102270807A (zh) * 2011-04-28 2011-12-07 美的集团有限公司 吊扇用铝线电机中铝漆包线和铜质电源线的连接方法
WO2012147400A1 (ja) * 2011-04-28 2012-11-01 サンデン株式会社 電磁連結装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113783075A (zh) * 2021-09-07 2021-12-10 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 多工位直排定子引脚铝线锡焊方法
CN113783075B (zh) * 2021-09-07 2024-02-06 浙江理工大学上虞工业技术研究院有限公司 多工位直排定子引脚铝线锡焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3780024A4 (en) FE-BASED AMORPHIC ALLOY TAPE AND METHOD OF ITS MANUFACTURING, IRON CORE AND TRANSFORMER
CN103346011B (zh) 全自动绕线机及其制作方法
GB201220611D0 (en) Method and apparatus for producing cores for electrical machines
WO2014102049A3 (de) Verfahren zum wickeln einer erregerspule für eine elektrische maschine sowie eine erregerspule
EP3992993A4 (en) AMORPHOUS FE-BASED ALLOY TAPE AND METHOD FOR PRODUCTION, IRON CORE AND TRANSFORMER
UA100813C2 (ru) Мотальное устройство и способ эксплуатации мотального устройства
CN103991756A (zh) 一种线缆收线盘
CN104300337A (zh) 铝线定子漆包线与其引出线铆接缠线及包胶工艺
IN2012DN01206A (zh)
WO2015165652A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer wicklung eines wicklungsträgers einer elektrischen maschine, wicklungsträger und elektrische maschine
CN109972431B (zh) 一种捻股机机床刹车制动系统
CN207282424U (zh) 一种保险丝自动化弯脚成型设备
CN103028916B (zh) 一种开关电源外壳的生产方法
CN203456120U (zh) 一种新型铝线定子漆包线
CN102570737A (zh) 电机补偿绕组放线架
CN202137221U (zh) 卷取机传动装置
CN203652945U (zh) 新型多头收线机不停车换盘装置
CN203456119U (zh) 新型铝线定子漆包线
CN202763713U (zh) 铁芯装卸夹具
CN202984353U (zh) 铝带拉伸矫直机
CN205336049U (zh) 一种绕线机用线圈末端线头抓取装置
CN105363845A (zh) 一种电动免拆退料卷圆装置
CN202736599U (zh) 一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具
CN202093892U (zh) 一种铝丝冷压接头机
CN104347260A (zh) 一种一体成型牵引电磁铁的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121