CN104295709A - 散热铜蜗轮 - Google Patents

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CN104295709A CN201410480743.3A CN201410480743A CN104295709A CN 104295709 A CN104295709 A CN 104295709A CN 201410480743 A CN201410480743 A CN 201410480743A CN 104295709 A CN104295709 A CN 104295709A
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任志江
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    • F16H55/02—Toothed members; Worms
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    • F16H—GEARING
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Abstract

本发明涉及机械传动装置技术领域，尤其是一种散热铜蜗轮。包括轮体、轮缘、轮孔和轮齿，轮缘和轮孔分别位于轮体的圆周和圆心，轮齿均匀分布在轮缘轮缘外围，轮体和轮缘由铜基体铸成，轮齿上设有轮槽、轮叶和轮筋。在轮齿的中央设置“V”形的轮槽，形成工作空隙，便于通风散热，并在轮槽内斜置轮叶，可利用轮体的旋转形成气流，将轮槽内的热量快速带走，加强散热效果，轮齿的表面均匀分布有竖直的轮筋，可增强轮齿的强度。

Description

散热铜蜗轮
技术领域
本发明涉及机械传动装置技术领域，尤其是一种散热铜蜗轮。
背景技术
蜗轮蜗杆机构通常用来传递两交错轴之间的运动和力，蜗轮和蜗杆啮合传动时，一方面啮合齿轮间的作用力大，故摩擦损耗大；另一方面啮合齿轮间的相对滑动速度大，使齿面磨损严重、发热严重，热量难以发散，影响蜗轮的工作性能。
发明内容
为了克服现有的蜗轮散热效果差，影响蜗轮的工作性能的不足，本发明提供了一种散热铜蜗轮。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热铜蜗轮，包括轮体、轮缘、轮孔和轮齿，轮缘和轮孔分别位于轮体的圆周和圆心，轮齿均匀分布在轮缘轮缘外围，轮体和轮缘由铜基体铸成，轮齿上设有轮槽、轮叶和轮筋。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括轮槽呈“V”形，开设在轮齿的中央。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括轮叶斜置在轮槽内。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括轮筋纵向均匀分布在轮齿的表面。
本发明的有益效果是，在轮齿的中央设置“V”形的轮槽，形成工作空隙，便于通风散热，并在轮槽内斜置轮叶，可利用轮体的旋转形成气流，将轮槽内的热量快速带走，加强散热效果，轮齿的表面均匀分布有竖直的轮筋，可增强轮齿的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1. 轮体，2. 轮缘，3. 轮孔，4. 轮齿，5. 轮槽，6. 轮叶，7. 轮筋。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种散热铜蜗轮，包括轮体1、轮缘2、轮孔3和轮齿4，轮缘2和轮孔3分别位于轮体1的圆周和圆心，轮齿4均匀分布在轮缘2轮缘2外围，轮体1和轮缘2由铜基体铸成，轮齿4上设有轮槽5、轮叶6和轮筋7。轮槽5呈“V”形，开设在轮齿4的中央。轮叶6斜置在轮槽5内。轮筋7纵向均匀分布在轮齿4的表面。
在轮齿4的中央设置“V”形的轮槽5，形成工作空隙，便于通风散热，并在轮槽5内斜置轮叶6，可利用轮体1的旋转形成气流，将轮槽5内的热量快速带走，加强散热效果，轮齿4的表面均匀分布有竖直的轮筋7，可增强轮齿4的强度。

Claims (4)

1.一种散热铜蜗轮，包括轮体（1）、轮缘（2）、轮孔（3）和轮齿（4），轮缘（2）和轮孔（3）分别位于轮体（1）的圆周和圆心，轮齿（4）均匀分布在轮缘（2）轮缘（2）外围，轮体（1）和轮缘（2）由铜基体铸成，其特征是：轮齿（4）上设有轮槽（5）、轮叶（6）和轮筋（7）。
2.根据权利要求1所述的散热铜蜗轮，其特征是：轮槽（5）呈“V”形，开设在轮齿（4）的中央。
3.根据权利要求1所述的散热铜蜗轮，其特征是：轮叶（6）斜置在轮槽（5）内。
4.根据权利要求1所述的散热铜蜗轮，其特征是：轮筋（7）纵向均匀分布在轮齿（4）的表面。
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Citations (5)

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