CN203770577U - 一种应用于笔尖加工设备的凸轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置。主要解决了现有的凸轮结构复杂，易于损坏，使用寿命短的问题。其特征在于：凸轮固定在机架上，机架与电机相连接，连杆下端分支左右两端，从动件由两个滑轮组成，从动件固定于连杆下端，且两从动件之间有缝隙，凸轮外边缘呈凹形，从动件与凸轮凹槽表面相切，凸轮形状为不规则圆形，连杆上端连接笔尖加工设备的中上盘，从动件为轴承结构，机架中心孔为键槽孔或花健孔，从动件表面为橡胶外层。该实用新型，方法简单，连接牢固，生产效率高，耐磨损，设备使用寿命长。

Description

一种应用于笔尖加工设备的凸轮

技术领域

本实用新型涉及一种笔尖加工设备，具体涉及一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置。

背景技术

凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，自动加工设备，是一种高性能、高精度的全自动或半自动设备，笔尖加工需要多个工序，每个工序需要一个夹头定位加工，每一个夹头加工需要一个凸轮传递动力带动，此方法涉及多个凸轮，结构复杂，浪费资源，且凸轮耐磨性差，易于损坏，同时一个损坏耽误其他工序的进行，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置，主要解决了现有的笔尖加工过程中凸轮易损坏的问题，该一种应用于笔尖加工设备的凸轮方法简单，连接牢固，生产效率高，耐磨损，设备使用寿命长，更容易实现工业自动化生产，整体保证运作过程中的连续性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置，包括凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构，其特征在于：所述凸轮固定在机架上，机架与电机相连接，所述连杆下端分支左右两端，从动件由两个滑轮组成，从动件固定于连杆下端，且两从动件之间有缝隙，所述凸轮外边缘呈凹形，从动件与凸轮凹槽表面相切，凸轮形状为不规则圆形，所述连杆上端连接笔尖加工设备的中上盘；所述从动件为轴承结构；所述机架中心孔为键槽孔或花健孔；所述从动件表面为橡胶外层。

本实用新型的有益效果是：方法简单，连接牢固，生产效率高，耐磨损，设备使用寿命长，更容易实现工业自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图图。

图中 1、凸轮；2、从动件；3、机架；4、高副机构；5、连杆；6、中上盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2所示， 一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置，包括凸轮1、从动件2和机架3三个构件组成的高副机构4，所述凸轮1固定在机架3上，机架3与电机相连接，所述连杆5下端分支左右两端，从动件2由两个滑轮组成，从动件2固定于连杆5下端，且两从动件2之间有缝隙，所述凸轮1外边缘呈凹形，从动件2与凸轮1凹槽表面相切，凸轮1形状为不规则圆形，所述连杆5上端连接笔尖加工设备的中上盘6。两从动件之间没有接触，有效避免运作过程中一方出现故障，影响另一个，从而影响整个设备的工作，使生产效率高，两个从动件同时工作提高其耐磨性，使用寿命增长。

所述从动件2为轴承结构。从动件2由于摩擦作用由凸轮1的转动带动可以旋转，减少以往只有连杆时对凸轮表面的摩擦损伤，提高凸轮装置使用寿命。

所述机架3中心孔为键槽孔或花健孔。机架3课牢固固定凸轮，防止相对滑动。

所述从动件2表面为橡胶外层。增加使用寿命，橡胶层易于更换，方便维修，结构简单。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (4)

1.一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置，包括凸轮（1）、从动件（2）和机架（3）三个构件组成的高副机构（4），其特征在于：所述凸轮（1）固定在机架（3）上，机架（3）与电机相连接，所述连杆（5）下端分支左右两端，从动件(2)由两个滑轮组成，从动件（2）固定于连杆（5）下端，且两从动件（2）之间有缝隙，所述凸轮（1）外边缘呈凹形，从动件（2）与凸轮（1）凹槽表面相切，凸轮（1）形状为不规则圆形，所述连杆（5）上端连接笔尖加工设备的中上盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置，其特征在于：所述从动件（2）为轴承结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置，其特征在于：所述机架（3）中心孔为键槽孔或花健孔。

4.根据权利要求1所述的一种应用于笔尖加工设备的凸轮装置，其特征在于：所述从动件（2）表面为橡胶外层。