CN104294592A - 一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，该方法包括如下步骤：将草酸钛钾溶解在去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加H₂O₂溶液，用HCl调节上述溶液的pH值，得配制好的溶液，将所述配制好的溶液移至蓝盖试剂瓶中，在所述蓝盖试剂瓶中加入干净的棉布，通过一步水浴法制得具备纳米TiO₂表面的棉布；将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应一定时间后取出烘干，制得具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性棉织物表面的棉布。该方法具有工艺简便易操作、反应条件温和、持久稳定的超疏水自清洁性能，良好的油水分离功能，织物的舒适性、机械性能优良。

Description

一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法

技术领域

本发明涉及一种在纤维织物表面构筑具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性二氧化钛膜层的构筑方法。

背景技术

自1997年德国植物学家Barthlott发现荷叶表面的自清洁效应和超疏水现象以来，超疏水表面已经引起了科研人员极大的兴趣和广泛的关注。所谓超疏水表面是指与水滴的接触角大于150°且滚动角小于10°的表面。研究发现，这些超疏水表面的微纳米结构对超疏水性起着至关重要的作用。目前，制备超疏水表面主要通过以下两种途径：(1)在超疏水表面构建粗糙结构(2)在粗糙表面修饰低表面能物质。已经报道了许多比较成熟的制备技术，如溶胶-凝胶法、诱导相分离法、电纺法、等离子体刻蚀、电化学沉积法等。众所周知，上述方法所制备的超疏水表面机械性能差，在外力刮擦、磨损情况下，疏水性能下降严重，因此，如何制备持久稳定的超疏水自清洁表面成为人们亟待解决的问题。

纳米TiO₂具有抗紫外线性、化学稳定性、热稳定性、无毒性等特点，近些年来被广泛用在抗紫外线材料、纺织领域。目前，最主要的是用溶胶-凝胶法或电纺法制备超疏水表面，然而这些方法需要特殊的实验设备，而且实验周期长、纳米TiO₂形貌不可控，因此，如何既可以运用纳米TiO₂获得表面具有持久的超疏水自清洁性能、良好的机械性能、化学稳定性、油水分离性能，又可以减少实验周长、运用简单实验设备来制造的超疏水自清洁表面成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的是：提供一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，采用一步水浴法制备微纳结构TiO₂膜层与氟硅烷修饰相结合，解决制备超疏水自清洁表面操作工艺复杂、稳定性差、TiO₂膜层形貌不可控的问题。

本发明的技术方案是：

一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)将草酸钛钾溶解在去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加H₂O₂溶液，用HCl调节上述溶液的PH值，得配制好的溶液，将所述配制好的溶液移至蓝盖试剂瓶中，在所述蓝盖试剂瓶中加入干净的棉布，通过一步水浴法制得具备纳米TiO₂表面的棉布；和

(2)将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应一定时间后取出烘干，制得具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性棉织物表面的棉布。

进一步的，步骤(1)中所述将草酸钛钾溶解在去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加H₂O₂溶液的步骤包括：将0.25～3mmol的草酸钛钾溶解在30ml去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加1ml质量分数为30％的H₂O₂溶液。

进一步的，步骤(1)中所述用HCl调节上述溶液的PH值中的PH值为1-2。

进一步的，步骤(1)中所述干净的棉布为依次经过水、无水乙醇超声清洗，并烘干的棉布。

进一步的，步骤(1)中所述一步水浴法为在温度为80℃的水浴锅中反应0.5～50小时。

进一步的，步骤(1)中所述通过一步水浴法制得具备纳米TiO₂表面的棉布后，还需用去离子水清洗所述具备纳米TiO₂表面的棉布。

进一步的，步骤(2)中所述氟硅烷溶液为1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(PDES)、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(PTES)、氯硅烷以及硅氧烷类化合物中的任意一种配制成的溶液。

进一步的，步骤(2)中所述氟硅烷溶液的体积分数为1-6％，其配制步骤为：在干燥洁净的离心管中加入38-48ml甲醇，然后缓慢滴加0.5-3ml PDES，加入磁力转子在搅拌的状态下滴加1.5-9ml H₂O。

进一步的，步骤(2)中将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应一定时间后取出烘干，包括将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应1小时，然后取出于140℃的温度下烘干。

本发明的优点是：

(1)采用一步水浴法获得纳米TiO₂表面，制备工艺简单，操作方便，制备的TiO₂膜层形貌可控、耐久性好，解决了许多传统方法制备工序复杂，耗时长、稳定性、机械性能差，TiO₂表面形貌不可控等问题。

(2)氟硅烷修饰纳米TiO₂棉织物在短时间内就可获得超疏水自清洁表面，此外，织物表面表现出良好的油水分离现象，并且在外力摩擦作用下，拥有持久的超疏水性能。棉纤维素是世界上丰富的资源，成本低、可生物降解性好、耐化学性好，解决了原料成本高，环境污染严重等问题，所制备的表面对环境无污染，无毒害，可直接与食物接触，并可在无损失液体运输、微量吸液管、超疏水纺织品、油水分离材料得以广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的步骤示意图；

图2为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的元素分布以及EDS能谱图；

图3为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的形貌及接触角；

图4为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的各个阶段XPS谱图；

图5为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例一中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图；

图6为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例二中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图；

图7为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例三中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图；

图8为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例四中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图；和

图9为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面经外界摩擦后的接触角及SEM图。

具体实施方式

本发明提供一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，包括以下步骤：

一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)将草酸钛钾溶解在去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加H₂O₂溶液，用HCl调节上述溶液的PH值，得配制好的溶液，将所述配制好的溶液移至蓝盖试剂瓶中，在所述蓝盖试剂瓶中加入干净的棉布，通过一步水浴法制得具备纳米TiO₂表面的棉布；和

(2)将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应一定时间后取出烘干，制得具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性棉织物表面的棉布。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，包括：

步骤一：将草酸钛钾溶解在去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加H₂O₂溶液，用HCl调节上述溶液的PH值，得配制好的溶液，将所述配制好的溶液移至蓝盖试剂瓶中，在所述蓝盖试剂瓶中加入干净的棉布，通过一步水浴法制得具备纳米TiO₂表面的棉布；和

在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将0.25～3mmol的草酸钛钾溶解在30ml去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加1ml质量分数为30％的H2O2溶液，用HCl调节上述溶液的PH值至PH值为1-2，得配制好的溶液，将所述配制好的溶液移至蓝盖试剂瓶中，在所述蓝盖试剂瓶中加入依次经过水、无水乙醇超声清洗，并烘干的棉布，然后通过在温度为80℃的水浴锅中反应0.5～50小时，制得具备纳米TiO2表面的棉布，再用去离子水清洗所述具备纳米TiO2表面的棉布。

步骤二：将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应一定时间后取出烘干，制得具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性棉织物表面的棉布。

在一个实施例中，该步骤可以具体如下执行：将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应1小时，然后取出于140℃的温度下烘干，制得具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性棉织物表面的棉布，其中，所述氟硅烷溶液为1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(PDES)、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(PTES)、氯硅烷以及硅氧烷类化合物中的任意一种配制成的溶液。

在另一个实施例中，所述氟硅烷溶液的体积分数为1-6％，其配制步骤为：在干燥洁净的离心管中加入38-48ml甲醇，然后缓慢滴加0.5-3ml PDES，加入磁力转子在搅拌的状态下滴加1.5-9ml H₂O。

上述步骤过程可参阅图1，图1为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的步骤示意图。如图1所示，棉织物首先经过水热反应构建微纳结构TiO₂棉织物表面，然后经氟硅烷溶液修饰获得超疏水自清洁功能织物表面。

上述步骤所得实验结果请参阅图2-图4，图2为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的元素分布以及EDS能谱图，图3为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的形貌及接触角，图4为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的各个阶段XPS谱图。如图2所示，所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面Ti元素分布均匀分布点众多；如图3所示，所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面呈现出类似于“万寿菊”形状的微纳米结构，所获得超疏水表面，接触角达到150°以上；如图4所示，所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面出现了明显的Ti峰，在氟硅烷修饰过的纳米TiO₂织物表面探测到氟元素信号，说明已成功制备了超疏水表面。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。但是本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其他任何公知的改变。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

另外，本发明中所讲的字母简称，均为本领域固定简称，其中部分字母文解释如下：PDES：1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷；SEM图：电子扫描显像图；EDS图：能谱图；XPS谱图：X射线光电子能谱分析谱图。

实施例一

本实施方式按照如下步骤制备具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面：

步骤一、一步水浴法制备纳米TiO₂表面

将棉布按照3×3cm规格裁剪5块，并置于烧杯中依次经过去离子水、无水乙醇超声5min，超声完毕后放入烘箱80℃干燥，冷却备用。用电子天平称量0.25mmol草酸钛钾，溶解在30ml去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下慢慢滴加1ml质量分数为30％的H₂O₂，然后用HCl调节上述溶液的PH值，调整后的PH＝1.5。将上述配置好的溶液转移到100ml的蓝盖瓶中，加入清洗干净的棉布，放入80℃水浴锅中反应0.5小时，反应结束后用去离子水彻底清洗干净棉织物表面多余的反应物。

步骤二、氟硅烷溶液的配制及修饰

在干燥洁净的离心管中加入48ml甲醇，然后慢慢滴加0.5ml PDES，加入磁力转子在搅拌的状态下缓慢滴加1.5ml H₂O，持续搅拌1小时并在室温下静置半天后使用。将上述水浴法制备的沉积纳米TiO₂棉织物表面浸泡在配好的氟硅烷溶液里面，经过1小时后取出，并在140℃下烘干。

本实施例制备的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的形貌结构请参阅图5，图5为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例一中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图。

实施例二

本实施方式按照如下步骤制备具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面：

步骤一、一步水浴法制备纳米TiO₂表面

将棉布按照3×3cm规格裁剪5块，并置于烧杯中依次经过去离子水、无水乙醇超声5min，超声完毕后放入烘箱80℃干燥，冷却备用。用电子天平称量0.75mmol草酸钛钾，溶解在30ml去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下慢慢滴加1ml质量分数为30％的H₂O₂，然后用HCl调节上述溶液的PH值，调整后的PH＝1.6。将上述配置好的溶液转移到100ml的蓝盖瓶中，加入清洗干净的棉布，放入80℃水浴锅中反应20小时，反应结束后用去离子水彻底清洗干净棉织物表面多余的反应物。

步骤二、氟硅烷溶液的配制及修饰

在干燥洁净的离心管中加入48ml甲醇，然后慢慢滴加0.5ml PDES，加入磁力转子在搅拌的状态下缓慢滴加1.5ml H₂O，持续搅拌1小时并在室温下静置半天后使用。将上述水浴法制备的沉积纳米TiO₂棉织物表面浸泡在配好的氟硅烷溶液里面，经过1小时后取出，并在140℃下烘干。

本实施例制备的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的形貌结构请参阅图六，图6为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例二中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图。

实施例三

本实施方式按照如下步骤制备具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面：

步骤一、一步水浴法制备纳米TiO₂表面

将棉布按照3×3cm规格裁剪5块，并置于烧杯中依次经过去离子水、无水乙醇超声5min，超声完毕后放入烘箱80℃干燥，冷却备用。用电子天平称量1mmol草酸钛钾，溶解在30ml去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下慢慢滴加1ml质量分数为30％的H₂O₂，然后用HCl调节上述溶液的PH值，调整后的PH＝1.8。将上述配置好的溶液转移到100ml的蓝盖瓶中，加入清洗干净的棉布，放入80℃水浴锅中反应10小时，反应结束后用去离子水彻底清洗干净棉织物表面多余的反应物。

步骤二、氟硅烷溶液的配制及修饰

在干燥洁净的离心管中加入48ml甲醇，然后慢慢滴加0.5ml PDES，加入磁力转子在搅拌的状态下缓慢滴加1.5ml H₂O，持续搅拌1小时并在室温下静置半天后使用。将上述水浴法制备的沉积纳米TiO₂棉织物表面浸泡在配好的氟硅烷溶液里面，经过1小时后取出，并在140℃下烘干。

本实施例制备的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的形貌结构请参阅图七，图7为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例三中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图。

实施例四

本实施方式按照如下步骤制备具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面：

步骤一、一步水浴法制备纳米TiO₂表面

将棉布按照3×3cm规格裁剪5块，并置于烧杯中依次经过去离子水、无水乙醇超声5min，超声完毕后放入烘箱80℃干燥，冷却备用。用电子天平称量3mmol草酸钛钾，溶解在30ml去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下慢慢滴加1ml质量分数为30％的H₂O₂，然后用HCl调节上述溶液的PH值，调整后的PH＝2。将上述配置好的溶液转移到100ml的蓝盖瓶中，加入清洗干净的棉布，放入80℃水浴锅中反应50H，反应结束后用去离子水彻底清洗干净棉织物表面多余的反应物。

步骤二、氟硅烷溶液的配制及修饰

在干燥洁净的离心管中加入38ml甲醇，然后慢慢滴加3ml PDES，加入磁力转子在搅拌的状态下缓慢滴加9ml H₂O，持续搅拌1小时并在室温下静置半天后使用。将上述水浴法制备的沉积纳米TiO₂棉织物表面浸泡在配好的氟硅烷溶液里面，经过1小时后取出，并在140℃下烘干。

本实施例制备的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的形貌结构请参阅图八，图8为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法的实施例四中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的SEM图。

在上述四个实施例中，通过一步水浴法和氟硅烷修饰制备的超疏水自清洁表面在外界摩擦作用下具有持久的疏水性，请参阅图9，图9为本发明的一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法中所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面经外界摩擦后的接触角及SEM图。如图9所示，用棉布和砂纸两种不同的材料摩擦制备的特殊浸润性功能织物表面，经过30次循环织物表面与水的接触角达到148°以上，保持了较好的疏水性，电镜图片显示了纤维表面经摩擦后的微观形貌，正是纳米颗粒的脱落导致织物疏水性的下降。不仅如此，本发明所制得的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面还经过了油水分离实验。具体方法为将制备好的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面固定在两个玻璃管之间，体积比为1:1的水和油的混合溶液从上端开口的玻璃管处倒入，片刻之后油通过织物流进下面的锥形瓶收集器里，染成蓝色的水溶液留在上面的玻璃器中。另一方法为水滴经过具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面并带走织物表面的甲基橙粉末，充分说明功能织物表面具有超疏水自清洁性能。

综上所述，本发明公开了一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，本方法在现有技术基础上充分利用了一步水浴法构建微纳级TiO₂棉织物粗糙结构表面与氟硅烷修饰相结合的方法，获得超疏水自清洁与油水分离功能表面。其反应条件温和，工艺简便易操作，制备的纳米TiO₂形貌可控，摩擦后超疏水性能优良，对环境无污染，具有良好的应用前景，能在无损失液体运输、微量吸液管、自清洁纺织品、油水可分离材料等得到很好的应用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)将草酸钛钾溶解在去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加H₂O₂溶液，用HCl调节上述溶液的PH值，得配制好的溶液，将所述配制好的溶液移至蓝盖试剂瓶中，在所述蓝盖试剂瓶中加入干净的棉布，通过一步水浴法制得具备纳米TiO₂表面的棉布；和

(2)将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应一定时间后取出烘干，制得具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性棉织物表面的棉布。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述将草酸钛钾溶解在去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加H₂O₂溶液的步骤包括：将0.25～3mmol的草酸钛钾溶解在30ml去离子水中，在磁力转子的搅拌作用下缓慢滴加1ml质量分数为30％的H₂O₂溶液。

3.根据权利要求1所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述用HCl调节上述溶液的PH值中的PH值为1-2。

4.根据权利要求1所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述干净的棉布为依次经过水、无水乙醇超声清洗，并烘干的棉布。

5.根据权利要求1所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述一步水浴法为在温度为80℃的水浴锅中反应0.5～50小时。

6.根据权利要求1所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述通过一步水浴法制得具备纳米TiO₂表面的棉布后，还需用去离子水清洗所述具备纳米TiO₂表面的棉布。

7.根据权利要求1所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于:步骤(2)中所述氟硅烷溶液为1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷(PDES)、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(PTES)、氯硅烷以及硅氧烷类化合物中的任意一种配制成的溶液。

8.根据权利要求7所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于:步骤(2)中所述氟硅烷溶液的体积分数为1-6％，其配制步骤为：在干燥洁净的离心管中加入38-48ml甲醇，然后缓慢滴加0.5-3mlPDES，加入磁力转子在搅拌的状态下滴加1.5-9mlH₂O。

9.根据权利要求1所述的具有自清洁和油水分离功能的特殊浸润性功能织物表面的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应一定时间后取出烘干，包括将所述具备纳米TiO₂表面的棉布浸泡在氟硅烷溶液中，反应1小时，然后取出于140℃的温度下烘干。