CN104294015B - Er80s-1cm焊线钢的退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊线钢退火领域，特别是ER80S‑1CM焊线钢的退火领域。ER80S‑1CM焊线钢的退火方法，使用电罩式退火炉退火，点炉、升温和保温时投入5‑‑‑10分钟氮气，保温温度750℃，保温时间6小时。退火炉底部安装测温热电耦，升温段进入保温阶段时，底部测温热电耦测量到温度达到750℃时，进入保温阶段。采用本发明后，取样检验ER80S‑1CM焊线钢盘卷退火前和退火后的金相组织照片和力学性能，发现退火后的晶粒明显长大（晶粒度由9级变为4级左右），晶界基本无碳化物析出，抗拉强度明显降低，延伸性得到明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及焊线钢退火领域，特别是ER80S-1CM焊线钢的退火领域。
背景技术
ER80S-1CM焊线钢由于退火工艺不良，导致用户在拉拔使用过程中经常出现断裂现象，且拉拔后的表面粗糙不平，延展性差，用户经常提出质量异议。2013年，山西太钢不锈钢股份有限公司ER80S-1CM质量异议约67万元。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何解决ER80S-1CM焊线钢在拉拔后的表面粗糙不平，延展性差的问题。
本发明所采用的技术方案是：ER80S-1CM焊线钢的退火方法，使用电罩式退火炉退火，点炉、升温和保温时投入5---10分钟氮气，保温温度750℃，保温时间6小时。
作为一种优选方式：退火炉底部安装测温热电耦，升温段进入保温阶段时，底部测温热电耦测量到温度达到750℃时，进入保温阶段。
本发明的有益效果是：采用本发明后，取样检验ER80S-1CM焊线钢盘卷退火前和退火后的金相组织照片和力学性能，发现退火后的晶粒明显长大（晶粒度由9级变为4级左右），晶界基本无碳化物析出，抗拉强度明显降低，延伸性得到明显改善。
具体实施方式
ER80S-1CM的原退火工艺：保温温度720℃，保温5.5小时，随炉冷到500℃以下，揭盖空冷金相照片晶粒未明显长大，晶界上伴有明显碳化物析出
本发明所采用的方法是：1、调整退火保温温度。由720℃调整为750℃，此温度晶粒明显长大，塑性和延展性未得到明显改善；2、延长保温时间，由5.5小时调整6小时，使晶粒得到足够的长大时间；3、调整退火工艺，为减少退火后氧化铁皮，使用电罩式退火炉退火，点炉、升温和保温，适当投入5---10分钟氮气，防止退火后氧化铁皮多，影响焊线钢的表面质量；4、退火炉底部安装测温热电耦，升温段进入保温阶段时，底部测温热电耦测量到温度达到750℃时，进入保温阶段，减少炉体上下温差，提高炉温均匀性，防止炉温不均匀（上下温差大），导致晶粒未明显长大，塑性和延展性未得到明显改善。
Claims (1)
1.ER80S-1CM焊线钢的退火方法，其特征在于：使用电罩式退火炉退火，点炉、升温和保温时投入5---10分钟氮气，保温温度750℃，保温时间6小时，退火炉底部安装测温热电耦，升温段进入保温阶段时，底部测温热电耦测量到温度达到750℃时，进入保温阶段。
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2014
- 2014-10-24 CN CN201410574168.3A patent/CN104294015B/zh active Active
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|---|
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Also Published As
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| CN104294015A (zh) | 2015-01-21 |
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