CN104293359A - 液晶聚合物组合物、其制备方法、以及包含其的液晶制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶聚合物组合物、其制备方法、以及包含其的液晶制品，提供了一种液晶聚合物组合物，包括分散在聚合物中的液晶和各向异性光吸收粒子，其中，所述液晶包含35-80重量比的联苯腈类液晶、5-30重量比的苯甲酸苯酯类液晶、5-30重量比的氟代联苯类液晶和1-20重量比的苯腈类液晶的混合物。还提供了一种制备液晶聚合物组合物的方法，以及包含该液晶聚合物组合物的液晶制品。

Description

液晶聚合物组合物、其制备方法、以及包含其的液晶制品
技术领域
本发明属于液晶领域，涉及一种聚合物分散的液晶，更具体地说，涉及一种包括各向异性光吸收粒子的液晶聚合物组合物、其制备方法、以及包含其的液晶制品。
背景技术
PDLC（聚合物分散的液晶）在20世纪80年代被开发出来，承载了应用于许多用途的期望，PDLC能够在电场的作用下，在漫射状态与透明状态之间转换。PDLC由分散在固体聚合物基质中的液晶小滴构成。图1示出了现有技术的PDLC装置的工作原理。如图1所示，所示PDLC是一种“瑞士硬干酪”聚合物，具有填充在孔中的液晶小滴12，液晶小滴12分散在聚合物基质11中，该PDLC装置还包括ITO（氧化铟锡）导体13；当不施加电压时，该PDLC装置是不透明的（即，遮挡状态（关）），因为液晶小滴12内的液晶分子没有全部定向，因而在液晶小滴12与聚合物基质11之间的界面发生光散射（由于反射率不匹配），装置呈现不透明状态；当施加合适的电压时，会呈现透明状态（即，透明状态（开）），因为各个液晶小滴12内的液晶分子在施加的电场作用下对齐排列。
目前市售的PDLC膜或玻璃在不透明状态下呈现的是乳白色，无法满足市场上对于附加着色的PDLC的强烈需求。而迄今为止，绝大多数市售的着色的PDLC由在PDLC的一侧或两侧上的着色的PVB（聚乙烯醇缩丁醛）膜制得。图2示出了现有技术的具有着色的PVB膜的着色的PDLC。图2中的（a）示出了在PDLC的两侧上具有着色的PVB膜，该着色的PDLC具有最外层玻璃21和最内层玻璃21，位于最外层玻璃21上的着色的PVB膜22'和位于最内层玻璃21上的着色的PVB膜22'，以及位于两层着色的PVB膜22'之间的液晶膜23；图2中的（b）示出了在PDLC的一侧上具有着色的PVB膜，该着色的PDLC具有最外层玻璃21和最内层玻璃21，位于最外层玻璃21上的着色的PVB膜22'和位于最内层玻璃21上的PVB膜22，以及位于着色的PVB膜22'与PVB膜22之间的液晶膜23。由于颜色结合入PVB，PDLC在透明状态下会变色。但是，目前市售的PDLC膜或玻璃仍然无法满足消费者对于具有高对比度，呈现着色的不透明状态以及无色或浅色的透明状态的PDLC的要求。
因此，本领域迫切需要开发出一种具有高对比度，呈现着色的不透明状态以及无色或浅色的透明状态的PDLC玻璃或膜。
发明内容
本发明提供了一种新颖的液晶聚合物组合物、其制备方法、以及包含其的液晶制品，从而解决了现有技术中存在的缺陷和问题。
本申请的发明人经研究后发现，在液晶聚合物组合物中使用特定配比的特定液晶，并向其中分散各向异性光吸收粒子，可以得到具有高对比度，呈现着色的不透明状态以及无色或浅色的透明状态的理想的PDLC装置。基于上述发现，本发明得以完成。
一方面，本发明提供了一种液晶聚合物组合物，包括分散在聚合物中的液晶和各向异性光吸收粒子，其中，所述液晶包含35-80重量比的联苯腈类液晶、5-30重量比的苯甲酸苯酯类液晶、5-30重量比的氟代联苯类液晶和1-20重量比的苯腈类液晶的混合物。
在一个优选的实施方式中，所述聚合物是由预聚合物制得的，该预聚合物包含光引发剂、单体、交联剂、以及分子量为1000-5000g/mol的低聚物；其中，所述单体选自丙烯酸酯类单体和异氰酸酯类单体，所述交联剂选自丙烯酸酯类交联剂和异氰酸酯类交联剂，所述低聚物选自分子量为1000-5000g/mol的丙烯酸酯类低聚物。
在另一个优选的实施方式中，所述各向异性光吸收粒子包含二色性染料。
在另一个优选的实施方式中，所述联苯腈类液晶选自具有以下结构的液晶：4-乙基-4’-氰基联苯、4-丁基-4’-氰基联苯、4-戊基-4’-氰基联苯、4-戊氧基-4’-氰基联苯、4-(4-己氧基苯基)苄腈、3-氟代-4-氰基-4’’-丙基-1,1’,4’,1’’-三联苯、4-氰基-4’-反式-戊基环己烷联苯、4-氰基-4’-戊基三联苯、4-庚酰联苯或4-正辛酰基联苯；
所述苯甲酸苯酯类液晶选自具有以下结构的液晶：4-乙基苯甲酸4-氰基苯酯、4-正丙基苯甲酸3-氟代-4-氰基苯酯或4-丁基-苯甲酸4-氰基苯酯；
所述氟代联苯类液晶选自具有以下结构的液晶：4,4’-二(反式-4-丙基环己基)-2-氟代联苯；
所述苯腈类液晶选自具有以下结构的液晶：1-氰基-4-(4-丙基环己基)苯。
在另一个优选的实施方式中，所述光引发剂选自：苯偶姻-醚光引发剂、苯甲酮类光引发剂和噻吨酮类光引发剂；
所述丙烯酸酯选自C1-C20烷基丙烯酸酯。
在另一个优选的实施方式中，所述光引发剂选自：2,2-二甲氧基-1,2-联苯乙酮、苯偶酰、2-氯代噻吨酮和2-异丙基噻吨酮；
所述丙烯酸酯类单体选自：甲基丙烯酸酯类单体、正丙基丙烯酸酯类单体、正丁基丙烯酸酯类单体、正辛基丙烯酸酯类单体、羟乙基丙烯酸酯类单体和2-乙基己基丙烯酸酯类单体；
所述丙烯酸酯类交联剂选自：甲基丙烯酸酯类交联剂、正丙基丙烯酸酯类交联剂、正丁基丙烯酸酯类交联剂、正辛基丙烯酸酯类交联剂、己二醇二丙烯酸酯类交联剂、二缩三(丙二醇)二丙烯酸酯类交联剂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯类交联剂；
所述异氰酸酯类交联剂选自：异佛尔酮二异氰酸酯类交联剂。
在另一个优选的实施方式中，所述二色性染料包括二色性红色染料，二色性黄色染料和二色性蓝色染料，所述二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料选自蒽醌类二色性染料。
在另一个优选的实施方式中，所述二色性红色染料选自具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、甲基、乙基或叔丁基；
所述二色性黄色染料选自具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、叔丁基、F或CF3；
所述二色性蓝色染料选自具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、甲基、乙基或叔丁基。
在另一个优选的实施方式中，所述组合物还包含加入所述液晶中的粘度调节剂和/或稳定剂，其中，所述粘度调节剂选自异氰酸酯类粘度调节剂和丙烯酸酯类粘度调节剂，所述稳定剂选自苯并三唑类紫外吸收光稳定剂。
在另一个优选的实施方式中，所述粘度调节剂选自异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述稳定剂选自苯并三唑基甲基苯酚。
另一方面，本发明提供了一种制备液晶聚合物组合物的方法，该方法包括以下步骤：
将液晶与各向异性光吸收粒子预混合，得到预混合物；
将所得的预混合物与预聚合物混合，得到所述组合物；
其中，所述液晶包含35-80重量比的联苯腈类液晶、5-30重量比的苯甲酸苯酯类液晶、5-30重量比的氟代联苯类液晶和1-20重量比的苯腈类液晶的混合物。
在一个优选的实施方式中，所述预聚合物包含光引发剂、单体、交联剂、以及分子量为1000-5000g/mol的低聚物；其中，所述单体选自丙烯酸酯类单体和异氰酸酯类单体，所述交联剂选自丙烯酸酯类交联剂和异氰酸酯类交联剂，所述低聚物选自分子量为1000-5000g/mol的丙烯酸酯类低聚物；
所述各向异性光吸收粒子包含二色性染料。
在另一个优选的实施方式中，该方法还包括：对所得的组合物进行层压和UV固化，其中，所述UV固化的强度为10-500mw/cm2。
在另一个优选的实施方式中，所述预混合包括分别将不同颜色的各向异性光吸收粒子加入液晶中，并将它们混合在一起。
在另一个优选的实施方式中，所述二色性染料包括二色性红色染料，二色性黄色染料和二色性蓝色染料，所述二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料选自蒽醌类二色性染料；根据目标颜色来调节二色性红色染料，二色性黄色染料和二色性蓝色染料的比例，并且所述二色性染料占所述液晶聚合物组合物的重量比的小于10%。
再一方面，本发明提供了一种液晶制品，它包含：第一基板、第二基板、以及位于所述第一基板和第二基板之间的上述液晶聚合物组合物的层，其中，当不向所述液晶制品施加电压时，所述液晶制品是不透明的；当向所述液晶制品施加电压时，所述液晶制品变得透明，且透明的程度根据施加的电压而变化。
本发明的有益效果如下：
与目前市场上的PDLC装置相比，本发明的PDLC装置呈现着色的不透明状态以及无色或浅色的透明状态，并具有高对比度，可很好地用于汽车和建筑的节能应用。
附图说明
图1示出了现有技术的PDLC装置的工作原理。
图2示出了现有技术的具有着色的PVB膜的着色的PDLC。
图3示出了二色性染料的工作原理。
图4示出了染料浓度对于所得的装置性能的影响。
图5示出了本申请实施例1中所得的2重量％浓度的黑色PDLC装置与现有的PDLC装置的比较。
具体实施方式
液晶聚合物组合物
在本发明的第一方面，提供了一种液晶聚合物组合物，包括分散在聚合物中的液晶和各向异性光吸收粒子。
液晶
在本发明所述液晶聚合物组合物中，所述液晶包含35-80重量比的联苯腈类液晶、5-30重量比的苯甲酸苯酯类液晶、5-30重量比的氟代联苯类液晶和1-20重量比的苯腈类液晶的混合物。
所述联苯腈类液晶的具体例子包括，但不限于下表中列出的例子：
所述苯甲酸苯酯类液晶的具体例子包括，但不限于下表中列出的例子：
所述苯腈类液晶的具体例子包括，但不限于下表中列出的例子：
在本发明中，所述液晶满足以下物性参数：
－光学各向异性：△n＞0.2
ne＝1.6-1.8；
no＝1.4-1.6
－澄清点＞50℃。
各向异性光吸收粒子
在本发明中，所述各向异性光吸收粒子包含二色性染料。
二色性染料是各向异性几何结构。图3示出了二色性染料的工作原理。如图3中的a）所示，当光的振动平行于染料分子的长轴时，二色性染料具有强吸收，并显示增强的颜色；当光的振动平行于染料分子的短轴时，二色性染料具有弱吸收，导致颜色淡化，其中还示出了跃迁距31。所述染料和液晶分子在预聚物的UV聚合之后倾向于相互靠近地移动。如图3中的b）所示，二色性染料分子33倾向于以下述方式排列：其长分子轴沿着液晶导向装置（液晶小滴轴32）对齐，颜色强度改变，这是通过控制液晶小滴内部的液晶分子34的方向获得的；因此，所述染料吸收通过具有外场的液晶向列导向装置的定向来调节。
在本发明中，所述二色性染料包括二色性红色染料R，二色性黄色染料Y和二色性蓝色染料B，所述二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料选自蒽醌类二色性染料。
在本发明中，所述二色性红色染料包括，但不限于具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、甲基、乙基或叔丁基；
所述二色性黄色染料包括，但不限于具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、叔丁基、F或CF3；
所述二色性蓝色染料包括，但不限于具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、甲基、乙基或叔丁基。
聚合物
在本发明中，所述聚合物是由预聚合物制得的，该预聚合物包含光引发剂、单体、交联剂、以及分子量为1000-5000g/mol的低聚物；其中，所述单体包括，但不限于丙烯酸酯类单体和异氰酸酯类单体，所述交联剂包括，但不限于丙烯酸酯类交联剂和异氰酸酯类交联剂，所述低聚物包括，但不限于分子量为1000-5000g/mol的丙烯酸酯类低聚物。
在本发明中，所述光引发剂包括，但不限于：苯偶姻-醚光引发剂、苯甲酮类光引发剂和噻吨酮类光引发剂。
在本发明中，所述光引发剂的具体例子包括，但不限于下表中列出的例子：
在本发明中，所述丙烯酸酯包括，但不限于C1-C20烷基丙烯酸酯。
在本发明中，所述丙烯酸酯类单体包括，但不限于：甲基丙烯酸酯类单体、正丙基丙烯酸酯类单体、正丁基丙烯酸酯类单体、正辛基丙烯酸酯类单体、羟乙基丙烯酸酯类单体和2-乙基己基丙烯酸酯类单体。
在本发明中，所述丙烯酸酯类交联剂包括，但不限于：甲基丙烯酸酯类交联剂、正丙基丙烯酸酯类交联剂、正丁基丙烯酸酯类交联剂、正辛基丙烯酸酯类交联剂、己二醇二丙烯酸酯类交联剂、二缩三(丙二醇)二丙烯酸酯类交联剂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯类交联剂。
在本发明中，所述异氰酸酯类交联剂包括，但不限于：异佛尔酮二异氰酸酯类交联剂。
在本发明中，所述预聚物满足以下条件：
－光学要求：折射率n＝液晶的折射率no
－化学要求：与液晶混溶
－通过UV固化聚合预聚物后，液晶与聚合物弱混溶，有利于相分离。
添加剂
在本发明中，所述组合物还包含加入所述液晶中的添加剂，包括但不限于：粘度调节剂和/或稳定剂，其中，所述粘度调节剂包括，但不限于异氰酸酯类粘度调节剂和丙烯酸酯类粘度调节剂，所述稳定剂包括，但不限于苯并三唑类紫外吸收光稳定剂。
在本发明中，所述粘度调节剂包括，但不限于异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述稳定剂包括，但不限于苯并三唑基甲基苯酚。
制备液晶聚合物组合物的方法
在本发明的第二方面，提供了一种制备液晶聚合物组合物的方法，该方法包括以下步骤：
将液晶与各向异性光吸收粒子预混合，得到预混合物；
将所得的预混合物与预聚合物混合，得到所述组合物。
在本发明中，该方法还包括：对所得的组合物进行层压和UV固化，其中，所述UV固化的参数取决于：（i）染料浓度（对于2％及以上的浓度的UV强度要高于对于0.4％或1％浓度的UV强度）；（ii）R/Y/B的比例（对于R、Y和B，UV吸收不同）；（iii）预聚物的配方。
在本发明中，所述UV固化的强度为10-500mw/cm2。
在本发明中，所述预混合包括分别将不同颜色的各向异性光吸收粒子加入液晶中，并将它们混合在一起。
液晶制品
在本发明的第三方面，提供了一种液晶制品，它包含：第一基板、第二基板、以及位于所述第一基板和第二基板之间的上述液晶聚合物组合物的层，其中，当不向所述液晶制品施加电压时，所述液晶制品是不透明的；当向所述液晶制品施加电压时，所述液晶制品变得透明，且透明的程度根据施加的电压而变化。
实施例
下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。下列实施例仅用于解释和说明本发明，而不构成对本发明范围的限制。
实施例1：制备着色的PDLC装置
制备工艺包括以下步骤：
在下列液晶组成中
分别预混合二色性红色染料R--1，4-二（4-叔丁基苯硫基）-5,8-二苯硫基蒽醌，二色性黄色染料Y--1，5-二苯硫基蒽醌，以及二色性蓝色染料B--1，4-二（4-叔丁基苯氨基）-5,8-二苯硫基蒽醌，浓度均为1%。
混合上述所得RYB液晶-染料，混合比例为R/Y/B=1.5/2/1，搅拌以得到均匀的混合液，所得颜色为灰黑色。
将预聚物（低聚物聚甲基丙烯酸甲酯分子量在3800g/mol，羟乙基丙烯酸酯，2-乙基己基丙烯酸酯，交联剂异佛尔酮二异氰酸酯，己二醇二丙烯酸酯和二缩三(丙二醇)二丙烯酸酯，组成比为10%，10%，50%，15%，10%，5%，与前述液晶和染料的混合物进一步混合，混合比例为50%/50%。
混合均匀后，最后添加光引发剂2,2-二甲氧基-1,2-联苯乙酮，添加比例为预聚物的2%。
对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为50mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例2：制备着色的PDLC装置
预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，R/Y/B比例为1.5/2/1，染料添加为液晶的1%，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，不同的是液晶的组成比，如下表所示：
对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为50mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例3：制备着色的PDLC装置
预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，R/Y/B比例为1.5/2/1，染料添加为液晶的1%，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，不同的是液晶的组成比，如下表所示：
对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为50mw/cm2,光照时间为60秒。
实施例4：制备着色的PDLC装置
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，R/Y/B比例为1.5/2/1，染料添加为液晶的2%，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为50mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例5：制备着色的PDLC装置
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，R/Y/B比例为1.5/2/1，染料添加为液晶的2%，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为80mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例6：制备着色的PDLC装置
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，R/Y/B比例为1.5/2/1，染料添加为液晶的2%重量比，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为100mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例7：制备着色的PDLC装置
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，染料添加为液晶的2%重量比，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，R/Y/B比例为1/1/0，所得颜色为暗橙色，对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为100mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例8：制备着色的PDLC装置
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，染料添加为液晶的2%重量比，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，R/Y/B比例为2/1/0，所得颜色为紫色，对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为100mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例9：制备着色的PDLC装置
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，染料添加为液晶的2%重量比，液晶与染料预混合，与实施例1所述相同，R/Y/B比例为3/4/1，所得颜色为棕色，对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为100mw/cm2，光照时间为60秒。
实施例10：制备着色的PDLC装置
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例，染料组成均与实施例1所述相同，不同的是液晶与预聚物预先混合均匀后，加入液晶重量的2%的染料，其中R/Y/B的比例为1.5/2/1，混合均匀后加入光引发剂，对所得的最后混合物层压并UV固化，制得PDLC装置，其中，UV固化参数如下：光照强度为100mw/cm2，光照时间为60秒。
对比例1
液晶组成，预聚物组成，光引发剂以及添加比例均与实施例1所述相同，染料选用油溶性染料，不同的是先将重量比为2%的红色、蓝色或者绿色等彩色油溶性染料加入到液晶中，混合搅拌均匀后再加入预聚物和光引发剂混合均匀。将所得的混合物填充到两片ITO玻璃之间，在100mw/cm2下曝光120秒。在不施加电压时，器件呈现磨砂态并为红色、蓝色或者绿色。在施加电压50V后，器件将表现为澄清态，但是会有较严重的颜色残留。
性能测试
根据不同的染料浓度和R/Y/B的比例，可以调节颜色及其相应的深度。通过调节R/Y/B液晶-染料的混合物的比例可以得到不同的目标颜色，例如：R/Y/B=1/1/1得到暗蓝色，R/Y/B=0/1/1得到绿色，R/Y/B=1/4/1得到暗绿色，R/Y/B=2/1/1得到蓝紫色，R/Y/B=3/4/1得到棕色，R/Y/B=1.5/2/1得到灰黑色。图4示出了染料浓度对于所得的装置性能的影响。如图4所示，实施例1-10中制备的着色的PDLC装置所得的颜色为1％暗和2.0％低暗，而作为比较，当染料浓度为0％、3.0％、4.0％和5.0％时，所得的颜色为高亮、低暗、黑和黑。现有的基于着色PVB胶膜的技术方案，PDLC厂家实现颜色受制于PVB产品，因而颜色选择不自由；而使用本发明，使得PDLC厂家可以通过配方的改变实现几乎任意的颜色。
将实施例1-10中制备的着色的PDLC装置与现有的PDLC装置进行比较，根据可见光透射率测试，雾浊度测试和隐藏能力测试对光学性能进行比较，结果示于下表1。
表1
由上表1可见，
－提高染料浓度，可以让雾态颜色更深（比4％的浓度更深）。
－实施例1-10中制备的着色的PDLC装置显示良好的颜色均匀性。
图5示出了实施例6所得的2％浓度的PDLC装置与现有的PDLC装置的比较。如图5所示，相比于现有的着色PDLC装置（使用着色PVB胶膜或使用油墨型燃料）在澄清态有严重的颜色残留，实施例6得到的2％浓度的PDLC装置可见在雾态呈现较深的颜色，而在澄清态较弱的颜色残留；同时其具有了更宽的可见光透射率调节范围，使得用户可以根据外界光线的强弱和自己的需要调节。下表2示出了实施例6所得的2％浓度的PDLC装置与现有的着色PDLC装置的光学性能的比较。
表2
从上表2可以看出，相比于现有的PDLC装置，实施例6得到的2％浓度的PDLC装置：
－隐藏能力较低（约为11％）；
－透明时的雾浊度低（约为8％）。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等同改变同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (21)

1.一种液晶聚合物组合物，包括分散在聚合物中的液晶和各向异性光吸收粒子，其中，所述液晶包含35-80重量比的联苯腈类液晶、5-30重量比的苯甲酸苯酯类液晶、5-30重量比的氟代联苯类液晶和1-20重量比的苯腈类液晶的混合物。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述聚合物是由预聚合物制得的，该预聚合物包含光引发剂、单体、交联剂、以及分子量为1000-5000g/mol的低聚物；其中，所述单体选自丙烯酸酯类单体和异氰酸酯类单体，所述交联剂选自丙烯酸酯类交联剂和异氰酸酯类交联剂，所述低聚物选自分子量为1000-5000g/mol的丙烯酸酯类低聚物。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述各向异性光吸收粒子包含二色性染料。
4.如权利要求1-3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述联苯腈类液晶选自具有以下结构的液晶：4-乙基-4’-氰基联苯、4-丁基-4’-氰基联苯、4-戊基-4’-氰基联苯、4-戊氧基-4’-氰基联苯、4-(4-己氧基苯基)苄腈、3-氟代-4-氰基-4’’-丙基-1,1’,4’,1’’-三联苯、4-氰基-4’-反式-戊基环己烷联苯、4-氰基-4’-戊基三联苯、4-庚酰联苯或4-正辛酰基联苯。
5.如权利要求1-3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述苯甲酸苯酯类液晶选自具有以下结构的液晶：4-乙基苯甲酸4-氰基苯酯、4-正丙基苯甲酸3-氟代-4-氰基苯酯或4-丁基-苯甲酸4-氰基苯酯。
6.如权利要求1-3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述氟代联苯类液晶选自具有以下结构的液晶：4,4’-二(反式-4-丙基环己基)-2-氟代联苯。
7.如权利要求1-3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述苯腈类液晶选自具有以下结构的液晶：1-氰基-4-(4-丙基环己基)苯。
8.如权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述光引发剂选自：苯偶姻-醚光引发剂、苯甲酮类光引发剂和噻吨酮类光引发剂；
所述丙烯酸酯选自C1-C20烷基丙烯酸酯。
9.如权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述光引发剂选自：2,2-二甲氧基-1,2-联苯乙酮、苯偶酰、2-氯代噻吨酮和2-异丙基噻吨酮；
所述丙烯酸酯类单体选自：甲基丙烯酸酯类单体、正丙基丙烯酸酯类单体、正丁基丙烯酸酯类单体、正辛基丙烯酸酯类单体、羟乙基丙烯酸酯类单体和2-乙基己基丙烯酸酯类单体；
所述丙烯酸酯类交联剂选自：甲基丙烯酸酯类交联剂、正丙基丙烯酸酯类交联剂、正丁基丙烯酸酯类交联剂、正辛基丙烯酸酯类交联剂、己二醇二丙烯酸酯类交联剂、二缩三(丙二醇)二丙烯酸酯类交联剂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯类交联剂；
所述异氰酸酯类交联剂选自：异佛尔酮二异氰酸酯类交联剂。
10.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述二色性染料包括二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料，所述二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料选自蒽醌类二色性染料。
11.如权利要求10所述的组合物，其特征在于，所述二色性红色染料选自具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、甲基、乙基或叔丁基。
12.如权利要求10所述的组合物，其特征在于，所述二色性黄色染料选自具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、叔丁基、F或CF3。
13.如权利要求10所述的组合物，其特征在于，所述二色性蓝色染料选自具有以下结构的染料：
式中，R1、R2为H、甲基、乙基或叔丁基。
14.如权利要求1-3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物还包含加入所述液晶中的粘度调节剂和/或稳定剂，其中，所述粘度调节剂选自异氰酸酯类粘度调节剂和丙烯酸酯类粘度调节剂，所述稳定剂选自苯并三唑类紫外吸收光稳定剂。
15.如权利要求14所述的组合物，其特征在于，所述粘度调节剂选自异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯，所述稳定剂选自苯并三唑基甲基苯酚。
16.一种制备液晶聚合物组合物的方法，该方法包括以下步骤：
将液晶与各向异性光吸收粒子预混合，得到预混合物；
将所得的预混合物与预聚合物混合，得到所述组合物；
其中，所述液晶包含35-80重量比的联苯腈类液晶、5-30重量比的苯甲酸苯酯类液晶、5-30重量比的氟代联苯类液晶和1-20重量比的苯腈类液晶的混合物。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述预聚合物包含光引发剂、单体、交联剂、以及分子量为1000-5000g/mol的低聚物；其中，所述单体选自丙烯酸酯类单体和异氰酸酯类单体，所述交联剂选自丙烯酸酯类交联剂和异氰酸酯类交联剂，所述低聚物选自分子量为1000-5000g/mol的丙烯酸酯类低聚物；
所述各向异性光吸收粒子包含二色性染料。
18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，该方法还包括：对所得的组合物进行层压和UV固化，其中，所述UV固化的强度为10-500mw/cm2。
19.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述预混合包括分别将不同颜色的各向异性光吸收粒子加入液晶中，并将它们混合在一起。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述二色性染料包括二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料，所述二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料选自蒽醌类二色性染料；根据目标颜色来调节二色性红色染料、二色性黄色染料和二色性蓝色染料的比例，并且所述二色性染料占所述液晶聚合物组合物的重量比的小于10%。
21.一种液晶制品，它包含：第一基板、第二基板、以及位于所述第一基板和第二基板之间的权利要求1-15中任一项所述的液晶聚合物组合物的层，其中，当不向所述液晶制品施加电压时，所述液晶制品是不透明的；当向所述液晶制品施加电压时，所述液晶制品变得透明，且透明的程度根据施加的电压而变化。
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