CN104293107A - 一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料 - Google Patents

一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN104293107A
CN104293107A CN201410588250.1A CN201410588250A CN104293107A CN 104293107 A CN104293107 A CN 104293107A CN 201410588250 A CN201410588250 A CN 201410588250A CN 104293107 A CN104293107 A CN 104293107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
parts
modified bisphenol
type epoxy
bisphenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410588250.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胡昌悌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd filed Critical Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd
Priority to CN201410588250.1A priority Critical patent/CN104293107A/zh
Publication of CN104293107A publication Critical patent/CN104293107A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂66-69份，甘油醇酸树脂12-15份，醛酮树脂KR-13013-16份，石墨烯22-26份，氮化钛4-6份，纳米氢氧化镁5-8份，硅烷偶联剂KH-5500.8-1.2份，二苯基磷酸酯2.4-2.8份，硼酸锌1.6-1.9份，三氧化二锑1-2份，消泡剂0.6-0.9份，平流剂0.5-0.8份，防霉剂0.4-0.7份，颜料1.2-1.5份，溶剂50-53份。本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，抗冲击能力强、附着力好且具备优异的阻燃性能。

Description

一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料
技术领域
本发明涉及改性双酚A型环氧树脂涂料技术领域，尤其涉及一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料。
背景技术
双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广泛的一个种类，因其具有良好的粘接性、低收缩性、化学稳定性等物理化学特性，以及价格低廉、成型工艺简单、可靠性较高等特点，被大量应用于涂料生产加工领域，并且由于具有一定的耐腐蚀和防污功能，常备用来制作船舶涂料，然而，由双酚A型环氧树脂制成的涂料抗冲击性能和附着力较差，往往影响了由其制备涂料的更广泛应用，另外，船舶所用涂料也要求具备一定的阻燃性能，以满足日益严苛的安全需求，因此，利用改性的方法对双酚A型环氧树脂进行加工十分必要。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，抗冲击能力强、附着力好且具备优异的阻燃性能。
本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂66-69份，甘油醇酸树脂12-15份，醛酮树脂KR-130 13-16份，石墨烯22-26份，氮化钛4-6份，纳米氢氧化镁5-8份，硅烷偶联剂KH-550 0.8-1.2份，二苯基磷酸酯2.4-2.8份，硼酸锌1.6-1.9份，三氧化二锑1-2份，消泡剂0.6-0.9份，平流剂0.5-0.8份，防霉剂0.4-0.7份，颜料1.2-1.5份，溶剂50-53份；
其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将82-86份双酚A型环氧树脂和14-18份氯丁橡胶混合均匀，再加入56-59份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比4-5：2-3组成，继续加入1.2-1.5份过氧化醋酸叔戊酯、1.1-1.4份硫磺粉和0.2-0.5份助交联剂TAC后以360-380rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11-14℃/min的平均升温速度将温度升至94-97℃，再以2.5-2.8℃/min的平均升温速度将温度升至132-135℃，保温3.2-3.5h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
优选地，改性双酚A型环氧树脂、甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-130的重量比为67-68：13-14：14-15。
优选地，石墨烯、氮化钛、纳米氢氧化镁的重量比为23-25：4.5-5：6-7。
优选地，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂67-68份，甘油醇酸树脂13-14份，醛酮树脂KR-130 14-15份，石墨烯23-25份，氮化钛4.5-5份，纳米氢氧化镁6-7份，硅烷偶联剂KH-550 0.9-1.1份，二苯基磷酸酯2.6-2.7份，硼酸锌1.7-1.8份，三氧化二锑1.4-1.8份，消泡剂0.7-0.8份，平流剂0.6-0.7份，防霉剂0.5-0.6份，颜料1.3-1.4份，溶剂51-52份。
优选地，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将84-85份双酚A型环氧树脂和15-17份氯丁橡胶混合均匀，再加入57-58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比4.5-4.8：2.1-2.5组成，继续加入1.3-1.4份过氧化醋酸叔戊酯、1.2-1.3份硫磺粉和0.3-0.4份助交联剂TAC后以365-370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12-13℃/min的平均升温速度将温度升至95-96℃，再以2.6-2.7℃/min的平均升温速度将温度升至133-134℃，保温3.3-3.4h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
本发明中采用双酚A型环氧树脂和氯丁橡胶共混交联改性，大大提高了双酚A型环氧树脂的抗冲击能力、附着力、耐油、耐磨、阻燃和绝缘性能，而双酚A型环氧树脂与三甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-130作为成膜物质，大幅提高了本发明的抗冲击性能和附着力，同时也是使本发明具有较快的固化速度；石墨烯、氮化钛、纳米氢氧化镁的添加，大大增强了本发明的抗冲击能力和附着力；以二苯基磷酸酯、硼酸锌、三氧化二锑和纳米氢氧化镁构成的阻燃体系，大大提高了本发明的阻燃性能，其中硼酸锌、纳米氢氧化镁在燃烧的过程中可分解产生水，能够抑制燃烧过程中的烟雾形成，而三氧化二锑能够被气化，稀释空气中氧气浓度，从而大幅提高本发明的阻燃效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂69份，甘油醇酸树脂12份，醛酮树脂KR-130 16份，石墨烯22份，氮化钛6份，纳米氢氧化镁5份，硅烷偶联剂KH-550 1.2份，二苯基磷酸酯2.4份，硼酸锌1.9份，三氧化二锑1份，消泡剂0.9份，平流剂0.5份，防霉剂0.7份，颜料1.2份，溶剂53份；
其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将82份双酚A型环氧树脂和18份氯丁橡胶混合均匀，再加入56份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比5：2组成，继续加入1.2份过氧化醋酸叔戊酯、1.4份硫磺粉和0.2份助交联剂TAC后以380rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11℃/min的平均升温速度将温度升至97℃，再以2.5℃/min的平均升温速度将温度升至135℃，保温3.2h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
实施例2
本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂66份，甘油醇酸树脂15份，醛酮树脂KR-130 13份，石墨烯26份，氮化钛4份，纳米氢氧化镁8份，硅烷偶联剂KH-550 0.8份，二苯基磷酸酯2.8份，硼酸锌1.6份，三氧化二锑2份，消泡剂0.6份，平流剂0.8份，防霉剂0.4份，颜料1.5份，溶剂50份；
其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将86份双酚A型环氧树脂和14份氯丁橡胶混合均匀，再加入59份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比4：3组成，继续加入1.5份过氧化醋酸叔戊酯、1.1份硫磺粉和0.5份助交联剂TAC后以360rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以14℃/min的平均升温速度将温度升至94℃，再以2.8℃/min的平均升温速度将温度升至132℃，保温3.5h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
实施例3
本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂68份，甘油醇酸树脂13份，醛酮树脂KR-130 15份，石墨烯23份，氮化钛5份，纳米氢氧化镁6份，硅烷偶联剂KH-550 1.1份，二苯基磷酸酯2.6份，硼酸锌1.8份，三氧化二锑1.4份，消泡剂0.8份，平流剂0.6份，防霉剂0.6份，颜料1.3份，溶剂52份。
其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将84份双酚A型环氧树脂和17份氯丁橡胶混合均匀，再加入57份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比4.5：2.1组成，继续加入1.3份过氧化醋酸叔戊酯、1.3份硫磺粉和0.3份助交联剂TAC后以370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12℃/min的平均升温速度将温度升至96℃，再以2.6℃/min的平均升温速度将温度升至134℃，保温3.3h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
实施例4
本发明提出的一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂67份，甘油醇酸树脂14份，醛酮树脂KR-130 14份，石墨烯25份，氮化钛4.5份，纳米氢氧化镁7份，硅烷偶联剂KH-550 0.9份，二苯基磷酸酯2.7份，硼酸锌1.7份，三氧化二锑1.8份，消泡剂0.7份，平流剂0.7份，防霉剂0.5份，颜料1.4份，溶剂51份。
其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将85份双酚A型环氧树脂和15份氯丁橡胶混合均匀，再加入58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比4.8：2.5组成，继续加入1.4份过氧化醋酸叔戊酯、1.2份硫磺粉和0.4份助交联剂TAC后以365rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以13℃/min的平均升温速度将温度升至95℃，再以2.7℃/min的平均升温速度将温度升至133℃，保温3.4h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
对实施例1-4进行性能测试，选用某款市售双酚A型环氧树脂涂料作为对照组，其结果如下所示：
检测项目 实施例1-4平均值 对照组 依据标准
附着力 1级 2级 GB/T 9286-1998
抗冲击，cm 60 51 GB/T 1732
耐磨性(500g，500转) ≤0.1 0.2 GB/T 1768
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂66-69份，甘油醇酸树脂12-15份，醛酮树脂KR-13013-16份，石墨烯22-26份，氮化钛4-6份，纳米氢氧化镁5-8份，硅烷偶联剂KH-5500.8-1.2份，二苯基磷酸酯2.4-2.8份，硼酸锌1.6-1.9份，三氧化二锑1-2份，消泡剂0.6-0.9份，平流剂0.5-0.8份，防霉剂0.4-0.7份，颜料1.2-1.5份，溶剂50-53份；
其中，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将82-86份双酚A型环氧树脂和14-18份氯丁橡胶混合均匀，再加入56-59份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比4-5：2-3组成，继续加入1.2-1.5份过氧化醋酸叔戊酯、1.1-1.4份硫磺粉和0.2-0.5份助交联剂TAC后以360-380rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以11-14℃/min的平均升温速度将温度升至94-97℃，再以2.5-2.8℃/min的平均升温速度将温度升至132-135℃，保温3.2-3.5h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
2.根据权利要求1所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征在于，改性双酚A型环氧树脂、甘油醇酸树脂、醛酮树脂KR-130的重量比为67-68：13-14：14-15。
3.根据权利要求1或2所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征在于，石墨烯、氮化钛、纳米氢氧化镁的重量比为23-25：4.5-5：6-7。
4.根据权利要求1-3任一项所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：改性双酚A型环氧树脂67-68份，甘油醇酸树脂13-14份，醛酮树脂KR-13014-15份，石墨烯23-25份，氮化钛4.5-5份，纳米氢氧化镁6-7份，硅烷偶联剂KH-5500.9-1.1份，二苯基磷酸酯2.6-2.7份，硼酸锌1.7-1.8份，三氧化二锑1.4-1.8份，消泡剂0.7-0.8份，平流剂0.6-0.7份，防霉剂0.5-0.6份，颜料1.3-1.4份，溶剂51-52份。
5.根据权利要求1-4任一项所述抗冲击高附着力阻燃改性双酚A型环氧树脂涂料，其特征在于，改性双酚A型环氧树脂的制备方法为：按重量份将84-85份双酚A型环氧树脂和15-17份氯丁橡胶混合均匀，再加入57-58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙酮和环己烷以体积比比4.5-4.8：2.1-2.5组成，继续加入1.3-1.4份过氧化醋酸叔戊酯、1.2-1.3份硫磺粉和0.3-0.4份助交联剂TAC后以365-370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12-13℃/min的平均升温速度将温度升至95-96℃，再以2.6-2.7℃/min的平均升温速度将温度升至133-134℃，保温3.3-3.4h后冷却至室温得到改性双酚A型环氧树脂。
CN201410588250.1A 2014-10-28 2014-10-28 一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料 Pending CN104293107A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410588250.1A CN104293107A (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410588250.1A CN104293107A (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104293107A true CN104293107A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52313071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410588250.1A Pending CN104293107A (zh) 2014-10-28 2014-10-28 一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104293107A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104845473A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 广德嘉宝莉化工有限公司 一种高强度抗冲击耐腐蚀机械涂料
CN104891862A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 苏州德翔装饰工程有限公司 一种抗折耐冲击保温板材及其制备方法
CN106497336A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106497335A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种水轮机叶片改性环氧树脂多涂层防腐蚀防磨蚀方法
CN106519904A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 无锡明盛纺织机械有限公司 一种水轮机叶片改性环氧树脂涂层防腐蚀防磨蚀方法
CN106700822A (zh) * 2016-11-17 2017-05-24 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106752674A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 无锡明盛纺织机械有限公司 一种水轮机叶片改性环氧树脂多涂层防腐蚀防磨蚀方法
CN106823229A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 东莞市胡氏新材料科技有限公司 高效环保型阻燃灭火剂及其制备方法
CN114262555A (zh) * 2022-01-17 2022-04-01 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种磺胺-银化合物掺杂石墨烯锌粉重防腐涂料及其制备方法
CN115044254A (zh) * 2022-07-25 2022-09-13 广东大中三联科技有限公司 一种粘珠漆及其制备方法和应用
CN116535920A (zh) * 2023-07-04 2023-08-04 广州市保达新材料科技有限公司 一种具有抗菌作用的防火涂料及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104845473A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 广德嘉宝莉化工有限公司 一种高强度抗冲击耐腐蚀机械涂料
CN104891862A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 苏州德翔装饰工程有限公司 一种抗折耐冲击保温板材及其制备方法
CN104891862B (zh) * 2015-05-19 2017-03-08 朗铂新材料科技（上海）有限公司 一种抗折耐冲击保温板材及其制备方法
CN106700822A (zh) * 2016-11-17 2017-05-24 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106497335A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种水轮机叶片改性环氧树脂多涂层防腐蚀防磨蚀方法
CN106519904A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 无锡明盛纺织机械有限公司 一种水轮机叶片改性环氧树脂涂层防腐蚀防磨蚀方法
CN106497336A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106752674A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 无锡明盛纺织机械有限公司 一种水轮机叶片改性环氧树脂多涂层防腐蚀防磨蚀方法
CN106823229A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 东莞市胡氏新材料科技有限公司 高效环保型阻燃灭火剂及其制备方法
CN114262555A (zh) * 2022-01-17 2022-04-01 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种磺胺-银化合物掺杂石墨烯锌粉重防腐涂料及其制备方法
CN114262555B (zh) * 2022-01-17 2022-09-27 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种磺胺-银化合物掺杂石墨烯锌粉重防腐涂料及其制备方法
CN115044254A (zh) * 2022-07-25 2022-09-13 广东大中三联科技有限公司 一种粘珠漆及其制备方法和应用
CN115044254B (zh) * 2022-07-25 2023-03-03 广东大中三联科技有限公司 一种粘珠漆及其制备方法和应用
CN116535920A (zh) * 2023-07-04 2023-08-04 广州市保达新材料科技有限公司 一种具有抗菌作用的防火涂料及其制备方法
CN116535920B (zh) * 2023-07-04 2023-09-05 广州市保达新材料科技有限公司 一种具有抗菌作用的防火涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104293107A (zh) 一种抗冲击高附着力阻燃改性双酚a型环氧树脂涂料
CN108912928A (zh) 阻燃、防水水性核壳型丙烯酸酯类树脂涂料和油漆的制备方法
CN106751634A (zh) 一种阻燃耐腐蚀改性不饱和聚酯树脂及其制备方法
CN107474696A (zh) 一种具有高抗冲击性能的环氧涂料及其制备方法
CN106009799B (zh) 一种含有石墨烯的无机锌粉底漆及制备方法
CN105038355A (zh) 一种高强度高附着力防腐蚀涂料
CN105153874A (zh) 一种高附着力耐磨水性导静电防腐涂料
CN104403488A (zh) 一种阻燃防腐蚀改性聚醚醚酮涂料
CN109666243A (zh) 一种pvc电力护套管及其制备方法
CN104194573A (zh) 一种耐磨耐冲击阻燃涂料
CN105295646A (zh) 一种耐酸、耐磨和耐腐蚀的柔性陶瓷涂料组合物及其制备方法
CN105385296A (zh) 一种船体防锈双组份环氧涂料
CN103214914A (zh) 一种纳米重防腐涂料
CN103740227A (zh) 一种耐火涂料
CN104479324B (zh) 一种电箱壳用塑料材料
CN104293108A (zh) 一种高附着力耐磨改性双环戊二烯酚型环氧树脂涂料
CN106811001A (zh) 环氧防腐涂料
CN106318135B (zh) 一种抗静电抑菌复合功能不锈钢管涂料
CN104725711A (zh) 一种混合聚丙烯酸玻璃纤维套管
CN104673054A (zh) 一种纳米镁铝耐腐蚀涂料及其制备方法
CN105505223A (zh) 一种改进的金属管道防腐涂层
CN106928653B (zh) 一种预浸料用环氧树脂组合物及其制备方法和预浸料
CN104845473A (zh) 一种高强度抗冲击耐腐蚀机械涂料
CN104356872A (zh) 一种环氧防水涂料的制备方法
CN110511647A (zh) 一种水性双组份环氧防腐底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication