CN104293085A - 薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料 - Google Patents

Abstract

一种薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料，由以下质量份数的组分构成：氨基树脂25份、瓜尔胶2份、石墨烯微片5份、水性聚氨酯胶粘剂2份、土漆2份、水解丝蛋白5份、棕榈油2份、透明质酸2份、橄榄油2份、膨胀石墨粉3份、颜料5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、改性剂5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、聚脂树脂5份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、聚酯多元醇2份、菱苦土2份、明矾粉2份、硒粉2份。本发明在传统配方中加入改性剂进行改性处理，涂布于电容外壳的涂料可以有效的将电容因工作所提升的內部温度有效引导到外壳，并将热转化为红外线辐射波，除了增强电容的使用寿命以外还可以使电容工作电压达到稳定状态。

Description

薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料

技术领域

本发明涉及散热涂料技术领域，具体涉及一种薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料。

背景技术

在社会快速发展中，使得各种电器产品都在向着小型化、轻量化、紧凑化以及高效化方向发展，所以具有高功率的电子产品得到迅猛发展，而由此产生的大量的热量没有散发空间将直接影响电子产品的工作稳定性、操作安全性以及使用寿命，常规的冷却方式已经不能满足高功率电子产品的散热要求，所以就必须要提高电子产品的散热率，而目前采用的最多的是涂附散热涂料。

散热涂料，是通过提高物体表面辐射效率(特别是提高红外辐射效率)，增强物体散热性能，具有成本低，实施起来简单，辐射散热降温涂料直接施工到要散热降温的物体表面，辐射散热降温涂料能够以红外波向大气空间辐射物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显。涂料散热不受周围介质影响，涂料散热可以在真空环境中使用。涂料在起到辐射降温的同时，还可以增加自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等性能。

目前电容器外壳普遍是以PET包覆作为外观条件，PET材料普遍使用寿命约为1年，1年时间后均易破裂，粉碎，并且电容产品在使用途中会产生热能，如果热能无法有效解決或是扩散，电容器会随温度增温提前老化寿命，长期工作下因温度改变，也会造成电子零组件电源不稳定，造成一定的危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种散热效果好，价格低的薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料，由以下质量份数的组分构成：氨基树脂25份、瓜尔胶2份、石墨烯微片5份、水性聚氨酯胶粘剂2份、土漆2份、水解丝蛋白5份、棕榈油2份、透明质酸2份、橄榄油2份、膨胀石墨粉3份、颜料5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、改性剂5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、聚脂树脂5份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、聚酯多元醇2份、菱苦土2份、明矾粉2份、硒粉2份。

上述散热涂料的制备方法如下：

1)将氨基树脂、聚脂树脂与去离子水和硼酸水溶液混合，然后将混合液体加温至45-55℃，软化后搅拌均匀；

2)拌匀后再将石墨烯微片、水性聚氨酯胶粘剂、透明质酸、膨胀石墨粉、颜料、氧化锆、改性剂、纳米负离子粉、氮化硅、氮化硼、纳米二氧化钛、蛭石粉、聚酯多元醇、菱苦土、明矾粉及硒粉投入球磨机；

3)球磨机研磨，约4小时，再加入瓜尔胶、土漆、水解丝蛋白、棕榈油、橄榄油及牡丹酚甙混匀，测试过滤是否残存颗粒或结块；

4)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

5)包装。

上述改性剂是由以下重量份数的组分构成：改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、柠檬酸2份、漆黄素2份、茶叶生物碱5份、甲基硅油2份、木质素磺酸钙0.5份、木质纤维素0.5份、松香皂0.5份、粉煤灰0.5份、甲基紫0.5份、苦杏碱0.5份；其制备方法如下：

1)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：15，在超声清洗机上超声分散1小时；

2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；

3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；

4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70℃环境下低温烘烤2-3小时，至水分含量低于20％，取出，研成粉即可。

上述改性玉米淀粉是由以下质量份数的组分构成：玉米淀粉80份、羟丙基-β-环糊精5份、硬脂酸5份、生物碱3份、儿茶素0.5份、消泡剂0.5份、聚酯短纤维2份、木素磺酸钠2份、乳化剂2份、抗氧剂1份、水100份。

本发明的有益效果是：本发明在传统配方中加入改性剂进行改性处理，使得制备的散热涂料涂布于电容外壳后，可以有效达到辐射散热功效，实验数据显示，涂布于电容外壳的涂料可以有效的将电容因工作所提升的內部温度有效引导到外壳，并将热转化为红外线辐射波，除了增强电容的使用寿命以外还可以使电容工作电压达到稳定状态。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料，由以下重量的组分构成：氨基树脂25公斤、瓜尔胶2公斤、石墨烯微片5公斤、水性聚氨酯胶粘剂2公斤、土漆2公斤、水解丝蛋白5公斤、棕榈油2公斤、透明质酸2公斤、橄榄油2公斤、膨胀石墨粉3公斤、颜料5公斤、去离子水50公斤、牡丹酚甙2公斤、氧化锆2公斤、改性剂5公斤、纳米负离子粉2公斤、氮化硅2公斤、氮化硼2公斤、聚脂树脂5公斤、硼酸水溶液2公斤、纳米二氧化钛1公斤、蛭石粉2公斤、聚酯多元醇2公斤、菱苦土2公斤、明矾粉2公斤、硒粉2公斤。

上述散热涂料的制备方法如下：

1)将氨基树脂、聚脂树脂与去离子水和硼酸水溶液混合，然后将混合液体加温至45-55℃，软化后搅拌均匀；

2)拌匀后再将石墨烯微片、水性聚氨酯胶粘剂、透明质酸、膨胀石墨粉、颜料、氧化锆、改性剂、纳米负离子粉、氮化硅、氮化硼、纳米二氧化钛、蛭石粉、聚酯多元醇、菱苦土、明矾粉及硒粉投入球磨机；

3)球磨机研磨，约4小时，再加入瓜尔胶、土漆、水解丝蛋白、棕榈油、橄榄油及牡丹酚甙混匀，测试过滤是否残存颗粒或结块；

4)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

5)包装。

上述改性剂是由以下重量的组分构成：改性玉米淀粉20公斤、石墨烯2公斤、石英砂2公斤、柠檬酸2公斤、漆黄素2公斤、茶叶生物碱5公斤、甲基硅油2公斤、木质素磺酸钙0.5公斤、木质纤维素0.5公斤、松香皂0.5公斤、粉煤灰0.5公斤、甲基紫0.5公斤、苦杏碱0.5公斤；其制备方法如下：

1)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：15，在超声清洗机上超声分散1小时；

2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；

3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；

4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70℃环境下低温烘烤2-3小时，至水分含量低于20％，取出，研成粉即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料，其特征在于，由以下质量份数的组分构成：氨基树脂25份、瓜尔胶2份、石墨烯微片5份、水性聚氨酯胶粘剂2份、土漆2份、水解丝蛋白5份、棕榈油2份、透明质酸2份、橄榄油2份、膨胀石墨粉3份、颜料5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、改性剂5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、聚脂树脂5份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、聚酯多元醇2份、菱苦土2份、明矾粉2份、硒粉2份。

2.根据权利要求1所述的薄膜电容器外壳专用油性辐射散热涂料，其特征在于：上述改性剂是由以下重量份数的组分构成：改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、柠檬酸2份、漆黄素2份、茶叶生物碱5份、甲基硅油2份、木质素磺酸钙0.5份、木质纤维素0.5份、松香皂0.5份、粉煤灰0.5份、甲基紫0.5份、苦杏碱0.5份；其制备方法如下：

1)将石英砂以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：15，在超声清洗机上超声分散1小时；

2)把经超声分散的石英砂放入尼龙球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黄素、木质素磺酸钙、木质纤维素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏碱，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；

3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，进行研磨，直至无较大团聚为止，至此，混合粉料的制备完毕；

4)将步骤3)中的混合物料与柠檬酸、茶叶生物碱、苦杏碱及甲基硅油混合均匀，在50-70℃环境下低温烘烤2-3小时，至水分含量低于20％，取出，研成粉即可。