CN104293175A - 金属化膜电容器外壳专用散热涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种金属化膜电容器外壳专用散热涂料，由以下质量份数的组分构成：有机硅树脂30份、纳米银5份、钛白粉3份、聚丙烯酰胺4份、蚕丝蛋白5份、棕榈油2份、石墨烯5份、工业碱2份、硅钨酸3份、颜料5份、去离子水50份、消石灰粉2份、粉煤灰2份、氧化锆2份、改性玉米淀粉5份、海泡石粉0.5份、氮化硅2份、氮化硼2份、玻璃纤维丝2份、硼酸水溶液2份、羟基硅油1份、竹纤维2份、聚酯多元醇2份、硅藻土2份。本发明采用纳米银、氮化合物等成分，涂布于电容外壳后，可以有效达到辐射散热功效，实验数据显示，涂布于电容外壳的涂料可以有效的将电容因工作所提升的內部温度有效引导到外壳，并将热转化为红外线辐射波，除了增强电容的使用寿命以外还可以使电容工作电压达到稳定状态。

Description

金属化膜电容器外壳专用散热涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及散热涂料技术领域，具体涉及一种金属化膜电容器外壳专用散热涂料及制备方法。

背景技术

在社会快速发展中，使得各种电器产品都在向着小型化、轻量化、紧凑化以及高效化方向发展，所以具有高功率的电子产品得到迅猛发展，而由此产生的大量的热量没有散发空间将直接影响电子产品的工作稳定性、操作安全性以及使用寿命，常规的冷却方式已经不能满足高功率电子产品的散热要求，所以就必须要提高电子产品的散热率，而目前采用的最多的是涂附散热涂料。

散热涂料，是通过提高物体表面辐射效率(特别是提高红外辐射效率)，增强物体散热性能，具有成本低，实施起来简单，辐射散热降温涂料直接施工到要散热降温的物体表面，辐射散热降温涂料能够以红外波向大气空间辐射物体上的热量，降低物体表面和内部温度，散热降温明显。涂料散热不受周围介质影响，涂料散热可以在真空环境中使用。涂料在起到辐射降温的同时，还可以增加自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱等性能。

目前金属化膜电容器外壳普遍是以PET包覆作为外观条件，PET材料普遍使用寿命约为1年，1年时间后均易破裂，粉碎，并且电容产品在使用途中会产生热能，如果热能无法有效解決或是扩散，金属化膜电容器会随温度增温提前老化寿命，长期工作下因温度改变，也会造成电子零组件电源不稳定，造成一定的危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种散热效果好，价格低的金属化膜电容器外壳专用散热涂料。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种金属化膜电容器外壳专用散热涂料，由以下质量份数的组分构成：有机硅树脂30份、纳米银5份、钛白粉3份、聚丙烯酰胺4份、蚕丝蛋白5份、棕榈油2份、石墨烯5份、工业碱2份、硅钨酸3份、颜料5份、去离子水50份、消石灰粉2份、粉煤灰2份、氧化锆2份、改性玉米淀粉5份、海泡石粉0.5份、氮化硅2份、氮化硼2份、玻璃纤维丝2份、硼酸水溶液2份、羟基硅油1份、竹纤维2份、聚酯多元醇2份、硅藻土2份。

上述散热涂料的制备工艺为：

1)按上述配比称取各原材料，将消石灰粉、粉煤灰及硅藻土以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：20，在超声清洗机上超声分散1小时；

2)把步骤1)中经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，再加入纳米银、钛白粉、聚丙烯酰胺、石墨烯、工业碱、硅钨酸、氧化锆、改性玉米淀粉、海泡石粉、氮化硅、氮化硼、玻璃纤维丝、竹纤维及聚酯多元醇，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；

3)将球磨完毕的粉料取出，倒入粉料盘中，加入颜料与改性玉米淀粉，在85-95℃下烘干；

4)将去离子水加温至50-60摄氏度，倒入步骤3)中烘干后的物料拌匀，静置30分钟后再加入有机硅树脂、硼酸水溶液、羟基硅油、蚕丝蛋白和棕榈油与物料拌匀；

5)将步骤4)中拌匀后的物料送入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

6)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

7)包装。

上述改性玉米淀粉是由以下质量份数的组分构成：玉米淀粉80份、羟丙基-β-环糊精5份、硬脂酸5份、生物碱3份、儿茶素0.5份、消泡剂0.5份、聚酯短纤维2份、木素磺酸钠2份、乳化剂2份、抗氧剂1份、水100份；

上述改性玉米淀粉的制备方法如下：

1)将玉米淀粉置于烘箱内，在120℃温度下烘烤，烘烤时间为40秒，玉米淀粉在烘箱内的厚度为1cm；

2)将烘烤后的玉米干淀粉冷却至常温，然后放入冷冻柜中封闭冷冻24小时，冷冻温度为-6℃；

3)冷冻完成后，将冷冻好的玉米淀粉放入不锈钢加热罐内，并加入羟丙基-β-环糊精、硬脂酸、生物碱、儿茶素、消泡剂、聚酯短纤维、木素磺酸钠、乳化剂、抗氧剂及水，然后将不锈钢加热罐封闭；

4)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至90℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

5)将加热搅拌后的淀粉乳吸注到不锈钢冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从淀粉中析漓出来；

6)将步骤5)中析漓水分子后的淀粉块放在60℃烘箱内烘干，使其水分含量在10％以内，并过120目筛，得成改性玉米淀粉。

本发明的有益效果是：本发明采用纳米银、氮化合物等成分，涂布于电容外壳后，可以有效达到辐射散热功效，实验数据显示，涂布于电容外壳的涂料可以有效的将电容因工作所提升的內部温度有效引导到外壳，并将热转化为红外线辐射波，除了增强电容的使用寿命以外还可以使电容工作电压达到稳定状态。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种金属化膜电容器外壳专用散热涂料，由以下重量的组分构成：有机硅树脂30公斤、纳米银5公斤、钛白粉3公斤、聚丙烯酰胺4公斤、蚕丝蛋白5公斤、棕榈油2公斤、石墨烯5公斤、工业碱2公斤、硅钨酸3公斤、颜料5公斤、去离子水50公斤、消石灰粉2公斤、粉煤灰2公斤、氧化锆2公斤、改性玉米淀粉5公斤、海泡石粉0.5公斤、氮化硅2公斤、氮化硼2公斤、玻璃纤维丝2公斤、硼酸水溶液2公斤、羟基硅油1公斤、竹纤维2公斤、聚酯多元醇2公斤、硅藻土2公斤。

上述散热涂料的制备工艺为：

1)按上述配比称取各原材料，将消石灰粉、粉煤灰及硅藻土以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：20，在超声清洗机上超声分散1小时；

2)把步骤1)中经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，再加入纳米银、钛白粉、聚丙烯酰胺、石墨烯、工业碱、硅钨酸、氧化锆、改性玉米淀粉、海泡石粉、氮化硅、氮化硼、玻璃纤维丝、竹纤维及聚酯多元醇，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；

3)将球磨完毕的粉料取出，倒入粉料盘中，加入颜料与改性玉米淀粉，在85-95℃下烘干；

4)将去离子水加温至50-60摄氏度，倒入步骤3)中烘干后的物料拌匀，静置30分钟后再加入有机硅树脂、硼酸水溶液、羟基硅油、蚕丝蛋白和棕榈油与物料拌匀；

5)将步骤4)中拌匀后的物料送入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

6)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

7)包装。

上述改性玉米淀粉是由以下重量的组分构成：玉米淀粉80公斤、羟丙基-β-环糊精5公斤、硬脂酸5公斤、生物碱3公斤、儿茶素0.5公斤、消泡剂0.5公斤、聚酯短纤维2公斤、木素磺酸钠2公斤、乳化剂2公斤、抗氧剂1公斤、水100公斤；

上述改性玉米淀粉的制备方法如下：

1)将玉米淀粉置于烘箱内，在120℃温度下烘烤，烘烤时间为40秒，玉米淀粉在烘箱内的厚度为1cm；

2)将烘烤后的玉米干淀粉冷却至常温，然后放入冷冻柜中封闭冷冻24小时，冷冻温度为-6℃；

3)冷冻完成后，将冷冻好的玉米淀粉放入不锈钢加热罐内，并加入羟丙基-β-环糊精、硬脂酸、生物碱、儿茶素、消泡剂、聚酯短纤维、木素磺酸钠、乳化剂、抗氧剂及水，然后将不锈钢加热罐封闭；

4)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至90℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

5)将加热搅拌后的淀粉乳吸注到不锈钢冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从淀粉中析漓出来；

6)将步骤5)中析漓水分子后的淀粉块放在60℃烘箱内烘干，使其水分含量在10％以内，并过120目筛，得成改性玉米淀粉。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种金属化膜电容器外壳专用散热涂料，其特征在于，由以下质量份数的组分构成：有机硅树脂30份、纳米银5份、钛白粉3份、聚丙烯酰胺4份、蚕丝蛋白5份、棕榈油2份、石墨烯5份、工业碱2份、硅钨酸3份、颜料5份、去离子水50份、消石灰粉2份、粉煤灰2份、氧化锆2份、改性玉米淀粉5份、海泡石粉0.5份、氮化硅2份、氮化硼2份、玻璃纤维丝2份、硼酸水溶液2份、羟基硅油1份、竹纤维2份、聚酯多元醇2份、硅藻土2份。

2.一种制备权利要求1所述金属化膜电容器外壳专用散热涂料的方法，其特征在于，步骤如下：

1)按上述配比称取各原材料，将消石灰粉、粉煤灰及硅藻土以无水乙醇为分散介质，其中物料与乙醇的质量比为1：20，在超声清洗机上超声分散1小时；

2)把步骤1)中经超声分散的混合料放入尼龙球磨罐中，再加入纳米银、钛白粉、聚丙烯酰胺、石墨烯、工业碱、硅钨酸、氧化锆、改性玉米淀粉、海泡石粉、氮化硅、氮化硼、玻璃纤维丝、竹纤维及聚酯多元醇，在转速为150转/分的条件下，连续球磨4小时；

3)将球磨完毕的粉料取出，倒入粉料盘中，加入颜料与改性玉米淀粉，在85-95℃下烘干；

4)将去离子水加温至50-60摄氏度，倒入步骤3)中烘干后的物料拌匀，静置30分钟后再加入有机硅树脂、硼酸水溶液、羟基硅油、蚕丝蛋白和棕榈油与物料拌匀；

5)将步骤4)中拌匀后的物料送入球磨机研磨4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

6)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

7)包装。