CN104292962A - 一种阻燃耐磨型印刷油墨及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃耐磨型印刷油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制成:酚醛树脂24-29、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-7、季戊四醇四丙烯酸酯4-6、丙二醇10-13、有机蜡2-4、炭黑12-15、海泡石1-3、乙酸锌1.1-2.1、氢氧化铝0.4-0.8、氧化钛0.7-1.2、聚磷酸铵0.8-1.3、小麦胚芽油4-6、助剂5-7、适量水;本发明工艺简单操作简便,添加氢氧化铝、氧化钛等阻燃剂,明显提高了印刷油墨的阻燃和耐磨性能,与现有技术相比,具有固化效率高、附着力好、光油光泽度高、哑油光泽度低等显著的优点。
Description
技术领域
本发明涉及印刷材料技术领域,具体涉及一种阻燃耐磨型印刷油墨及其制作方法。
背景技术
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质,由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的具有一定流动度的浆状胶粘体的均匀混合物,能进行印刷,并在被印刷体上干燥。因此油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性,合适的干燥速度。此外,还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热、耐磨、杀菌防霉等方面的应用指标。随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高,现有技术生产的印刷油墨已经完全无法满足印刷工业及制品的需求。
为克服现有技术的不足,有必要对现有印刷油墨生产技术加以改进,从而制造出具有成本低、功能多元化、耐高温、硬度高、耐磨、防化学品腐蚀、干燥速度快、印刷适应性好等功能的印刷油墨。
发明内容
本发明的目的就是提供一种阻燃耐磨型印刷油墨及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种阻燃耐磨型印刷油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制成:酚醛树脂24-29、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-7、季戊四醇四丙烯酸酯4-6、丙二醇10-13、有机蜡2-4、炭黑12-15、海泡石1-3、乙酸锌1.1-2.1、氢氧化铝0.4-0.8、氧化钛0.7-1.2、聚磷酸铵0.8-1.3、小麦胚芽油4-6、助剂5-7、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成:有机膨润土4-7、空心玻璃微球1-2、金红石型钛白粉1-3、白凡士林3-5、甲基丙烯酸异丁酯6-9、聚甲基丙烯酸酯6-8、丁基硫醇锡0.2-0.5、硫酸亚锡0.3-0.6、三乙基铝2-3、红燥油1-4、二甲基硅油3-5、桐籽油2.1-3.5、乙二醇4-6、羟丙基甲基纤维素0.4-0.8,其制备方法是首先将有机膨润土用5-10%的盐酸溶液浸泡5-7小时,去离子水洗涤4-5次,再用6-11%的氢氧化钠溶液浸泡5-6小时,去离子洗涤数次至呈中性,烘干,其次在上述处理后的有机膨润土中加入甲基丙烯酸异丁酯、乙二醇、红燥油、二甲基硅油、硫酸亚锡加热搅拌2-3小时,烘干研磨成超细微粉,最后再加入其他剩余成分超声研磨30-40分钟即得。
所述的一种阻燃耐磨型印刷油墨的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将乙酸锌加水搅拌至完全溶解,加入炭黑、氧化钛超声波研磨30-40分钟,喷雾干燥;
(2)将海泡石放入煅烧炉中于630-770℃下处理40-50分钟,趁热加入有机蜡、氢氧化铝研磨30-50分钟;
(3)将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙二醇搅拌混匀,加热到70-95℃加入酚醛树脂、聚磷酸铵、小麦胚芽油搅拌1-2小时,冷却至45-60℃,加入步骤(1)、(2)反应物料及其他剩余成分搅拌研磨2-3小时,分散至粒度在30μm以下抽滤,出料。
本发明有以下有益效果:本发明工艺简单操作简便,添加氢氧化铝、氧化钛等阻燃剂,明显提高了印刷油墨的阻燃和耐磨性能,与现有技术相比,具有固化效率高、附着力好、光油光泽度高、哑油光泽度低等显著的优点。
具体实施方式
所述的一种阻燃耐磨型印刷油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制成:酚醛树脂26、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5、季戊四醇四丙烯酸酯5、丙二醇12、有机蜡4、炭黑12、海泡石1、乙酸锌1.6、氢氧化铝0.7、氧化钛0.9、聚磷酸铵1.3、小麦胚芽油4、助剂7、适量水。
所述的助剂由下列重量份原料制成:有机膨润土5、空心玻璃微球1、金红石型钛白粉2、白凡士林4、甲基丙烯酸异丁酯8、聚甲基丙烯酸酯7、丁基硫醇锡0.4、硫酸亚锡0.3、三乙基铝2、红燥油1、二甲基硅油3、桐籽油2.8、乙二醇4、羟丙基甲基纤维素0.7,其制备方法是首先将有机膨润土用5-10%的盐酸溶液浸泡5-7小时,去离子水洗涤4-5次,再用6-11%的氢氧化钠溶液浸泡5-6小时,去离子洗涤数次至呈中性,烘干,其次在上述处理后的有机膨润土中加入甲基丙烯酸异丁酯、乙二醇、红燥油、二甲基硅油、硫酸亚锡加热搅拌2-3小时,烘干研磨成超细微粉,最后再加入其他剩余成分超声研磨30-40分钟即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将乙酸锌加水搅拌至完全溶解,加入炭黑、氧化钛超声波研磨30-40分钟,喷雾干燥;
(2)将海泡石放入煅烧炉中于630-770℃下处理40-50分钟,趁热加入有机蜡、氢氧化铝研磨30-50分钟;
(3)将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙二醇搅拌混匀,加热到70-95℃加入酚醛树脂、聚磷酸铵、小麦胚芽油搅拌1-2小时,冷却至45-60℃,加入步骤(1)、(2)反应物料及其他剩余成分搅拌研磨2-3小时,分散至粒度在30μm以下抽滤,出料。
使用本发明生产的印刷油墨的技术参数指标如下:
(1)耐磨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;
(2)着色力(%):98.6;
(3)粘度(S):47.9;
(4)耐热性:280度10秒3次不起泡不掉油。
Claims (2)
1.一种阻燃耐磨型印刷油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制成:酚醛树脂24-29、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-7、季戊四醇四丙烯酸酯4-6、丙二醇10-13、有机蜡2-4、炭黑12-15、海泡石1-3、乙酸锌1.1-2.1、氢氧化铝0.4-0.8、氧化钛0.7-1.2、聚磷酸铵0.8-1.3、小麦胚芽油4-6、助剂5-7、适量水;所述的助剂由下列重量份原料制成:有机膨润土4-7、空心玻璃微球1-2、金红石型钛白粉1-3、白凡士林3-5、甲基丙烯酸异丁酯6-9、聚甲基丙烯酸酯6-8、丁基硫醇锡0.2-0.5、硫酸亚锡0.3-0.6、三乙基铝2-3、红燥油1-4、二甲基硅油3-5、桐籽油2.1-3.5、乙二醇4-6、羟丙基甲基纤维素0.4-0.8,其制备方法是首先将有机膨润土用5-10%的盐酸溶液浸泡5-7小时,去离子水洗涤4-5次,再用6-11%的氢氧化钠溶液浸泡5-6小时,去离子洗涤数次至呈中性,烘干,其次在上述处理后的有机膨润土中加入甲基丙烯酸异丁酯、乙二醇、红燥油、二甲基硅油、硫酸亚锡加热搅拌2-3小时,烘干研磨成超细微粉,最后再加入其他剩余成分超声研磨30-40分钟即得。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐磨型印刷油墨的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将乙酸锌加水搅拌至完全溶解,加入炭黑、氧化钛超声波研磨30-40分钟,喷雾干燥;
(2)将海泡石放入煅烧炉中于630-770℃下处理40-50分钟,趁热加入有机蜡、氢氧化铝研磨30-50分钟;
(3)将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙二醇搅拌混匀,加热到70-95℃加入酚醛树脂、聚磷酸铵、小麦胚芽油搅拌1-2小时,冷却至45-60℃,加入步骤(1)、(2)反应物料及其他剩余成分搅拌研磨2-3小时,分散至粒度在30μm以下抽滤,出料。
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