CN104292780B - 一种省色带型条幅碳带专用5.3微米bopet - Google Patents

一种省色带型条幅碳带专用5.3微米bopet Download PDF

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Abstract

本发明属于条幅碳带印染技术领域，具体涉及一种TTR（热转印色带）条幅碳带用BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）。该BOPET厚度为5.3微米，制备原料包括基料和抗粘添加剂；所述基料为PET；所述抗粘添加剂为PET、SiO2、CaCO3的混合物；以质量百分比计，基料含量为50~65%。本发明相较于现有技术中使用的5.3微米普通产品，通过纳米碳酸钙和二氧化硅添加剂的组合使用，调整薄膜的表面性能，通过工艺的调整，使得产品表现出卓越的热稳定性和耐磨性，同时兼顾剥离性、洁净度及对涂布溶剂的表面适应性等各项性能，因而能够较好的达到省色带效果。

Description

一种省色带型条幅碳带专用5.3微米BOPET
技术领域
本发明属于条幅碳带印染技术领域，具体涉及一种TTR（热转印色带）条幅碳带用BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）。
背景技术
现有技术中，条幅碳带涂布中所使用的BOPET一般为镀铝基膜或烫金基膜，普通超薄型的BOPET的表面性能因其热稳定性、省色带等性能要求不能很好的满足TTR条幅碳带使用，因而尚缺少一种省色带型条幅碳带专用的5.3微米BOPET。
发明内容
本发明目的在于提供一种省色带型条幅碳带专用5.3微米BOPET。
本发明所采取的技术方案如下。
一种省色带型条幅碳带专用BOPET，厚度为5.3微米，制备原料包括基料和抗粘添加剂；
所述基料为PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述抗粘添加剂为PET、SiO2、CaCO3的混合物，其中SiO2的粒径为2~3µm，含量为3000~6000ppm；CaCO3的粒径为300~500nm，含量为3000~6000ppm；
所述省色带型条幅碳带专用BOPET，以质量百分比计，基料含量为50~65%。
所述省色带型条幅碳带专用BOPET，以质量百分比计，基料含量优选为55%。
需要说明的是，为更好的制备5.3微米的BOPET，制备本发明所提供的省色带型条幅碳带用BOPET的生产线上的相关生产设备由奥地利安德里茨公司所生产，所引进的生产设备在MDO（纵向拉伸）、TDO（横向拉伸）区域相较于国内设备能够更好的满足生产所需。
本发明相较于现有技术中使用的5.3微米普通产品，通过纳米碳酸钙和二氧化硅添加剂的组合使用，调整薄膜的表面性能，通过工艺的调整，使得产品表现出卓越的热稳定性和耐磨性，同时兼顾剥离性、洁净度及对涂布溶剂的表面适应性等各项性能，因而能够较好的达到省色带效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
本实施例所制备的省色带型条幅碳带专用BOPET，厚度为5.3微米，制备原料包括基料和抗粘添加剂；
所述基料为PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述抗粘添加剂为PET、SiO2、CaCO3的混合物，其中SiO2的粒径为2~3µm，含量为3000ppm；CaCO3的粒径为300~500nm，含量为3000ppm；
以质量百分比计，基料与抗粘添加剂的配比为5:5，即基料含量为50%。
制备时，将配制好的原料经混合、干燥后，置入挤出机在285℃温度下进行原料熔融。将熔融后原料经过10μm高精度过滤器过滤后，在T型模头挤出并在急冷辊冷却，后经过55℃~76℃的加热后，依次进行3.65倍的MDO（纵向拉伸）和4.1倍TDO（横向拉伸），在TDO横拉末段进行冷却结晶处理，然后再经过切边、收卷等工序收成半成品，最后经分切、包装后，成为省色带型条幅碳带用5.3微米BOPET成品。
经检测，本实施例制备的BOPET成品优等级品率可达88%，涂布A级品率可达84%。
对本实施例制备的省色带型条幅碳带专用5.3微米BOPET成品的主要物化指标测定结果如下表所示。
实施例2
本实施例所制备的省色带型条幅碳带专用BOPET，厚度为5.3微米，制备原料包括基料和抗粘添加剂；
所述基料为PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述抗粘添加剂为PET、SiO2、CaCO3的混合物，其中SiO2的粒径为2~3µm，含量为4500ppm；CaCO3的粒径为300~500nm，含量为4500ppm；
以质量百分比计，基料与抗粘添加剂的配比为5.5:4.5，即基料含量为55%。
制备时，将配制好的原料经混合、干燥后，置入挤出机在285℃温度下进行原料熔融。将熔融后原料经过10μm高精度过滤器过滤后，在T型模头挤出并在急冷辊冷却，后经过78℃的加热后，依次进行3.65倍的MDO（纵向拉伸）和4.1倍TDO（横向拉伸），在TDO横拉末段进行冷却结晶处理，然后再经过切边、收卷等工序收成半成品，最后经分切、包装后，成为省色带型条幅碳带用5.3微米BOPET成品。
经检测，本实施例制备的BOPET成品优等级品率可达94%，涂布A级品率可达88%。
对本实施例制备的省色带型条幅碳带专用5.3微米BOPET成品的主要物化指标测定结果如下表所示。
实施例3
本实施例所制备的省色带型条幅碳带专用BOPET，厚度为5.3微米，制备原料包括基料和抗粘添加剂；
所述基料为PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述抗粘添加剂为PET、SiO2、CaCO3的混合物，其中SiO2的粒径为2~3µm，含量为3000ppm；CaCO3的粒径为300~500nm，含量为6000ppm；
以质量百分比计，基料与抗粘添加剂的配比为6:4，即基料含量为60%。
制备时，将配制好的原料经混合、干燥后，置入挤出机在285℃温度下进行原料熔融。将熔融后原料经过10μm高精度过滤器过滤后，在T型模头挤出并在急冷辊冷却，后经过78℃的加热后，依次进行3.65倍的MDO（纵向拉伸）和4.1倍TDO（横向拉伸），在TDO横拉末段进行冷却结晶处理，然后再经过切边、收卷等工序收成半成品，最后经分切、包装后，成为省色带型条幅碳带用5.3微米BOPET成品。
经检测，本实施例制备的BOPET成品优等级品率可达88%，涂布A级品率可达82%。
对本实施例制备的省色带型条幅碳带专用5.3微米BOPET成品的主要物化指标测定结果如下表所示。
实施例4
本实施例所制备的省色带型条幅碳带专用BOPET，厚度为5.3微米，制备原料包括基料和抗粘添加剂；
所述基料为PET，即聚对苯二甲酸乙二醇酯；
所述抗粘添加剂为PET、SiO2、CaCO3的混合物，其中SiO2的粒径为2~3µm，含量为6000ppm；CaCO3的粒径为300~500nm，含量为6000ppm；
以质量百分比计，基料与抗粘添加剂的配比为6.5:3.5，即基料含量为65%。
制备时，将配制好的原料经混合、干燥后，置入挤出机在285℃温度下进行原料熔融。将熔融后原料经过10μm高精度过滤器过滤后，在T型模头挤出并在急冷辊冷却，后经过78℃的加热后，依次进行3.65倍的MDO（纵向拉伸）和4.1倍TDO（横向拉伸），在TDO横拉末段进行冷却结晶处理，然后再经过切边、收卷等工序收成半成品，最后经分切、包装后，成为省色带型条幅碳带用5.3微米BOPET成品。
经检测，本实施例制备的BOPET成品优等级品率可达83%，涂布A级品率可达75%。
对本实施例制备的省色带型条幅碳带专用5.3微米BOPET成品的主要物化指标测定结果如下表所示。
上述实施例均为本发明的较佳实施例，但从BOPET成品优等级品率和涂布A级品率数据来看，实施例2的基料与抗粘添加剂的质量配比为5.5：4.5，即基料含量为55%时，BOPET产品性能最好，故实施例2为本发明的最佳实施例。

Claims (2)

1.一种省色带型条幅碳带专用BOPET薄膜，其特征在于，薄膜厚度为5.3微米，制备原料包括基料和抗粘添加剂；所述基料为PET；所述抗粘添加剂为PET、SiO2、CaCO3的混合物，
抗粘添加剂中SiO2的粒径为2~3µm，含量为3000~6000ppm；抗粘添加剂中CaCO3的粒径为300~500nm，含量为3000~6000ppm；
以质量百分比计，基料占基料与抗粘添加剂质量之和的50~65%；
制备方法为：原料经混合、干燥后，置入挤出机在285℃温度下进行原料熔融；熔融后原料经10μm过滤器过滤后，在T型模头挤出并在急冷辊冷却，经过78℃的加热后，依次进行3.65倍的MDO和4.1倍TDO，在TDO横拉末段进行冷却结晶处理。
2.如权利要求1所述省色带型条幅碳带专用BOPET薄膜，其特征在于，基料含量为55%或60%。
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