CN111347647A - 一种温控变色的pvb中间膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温控变色的PVB中间膜的制备方法，在制备时加入低温可逆变色材料，包括但不限于CoCl2·2C6H12N4·10H2O、CoI2·2C6H12N4·10H2O、CoSO4·2C6H12N4·9H2O和NiBr2·2C6H12N4·10H2O，并采用高剪切分散机将低温可逆变色材料分散于树脂粉中或者增塑剂中；采用本发明的PVB制作的夹层玻璃本发明在冬天，需要阳光的情况下，不会变色；在炎热的夏天，颜色会变深，进行热量与紫外辐射的阻隔；不仅能起到保温隔热，而且能降低屋内调温电气的能耗。

Description

一种温控变色的PVB中间膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种温控变色的PVB中间膜的制备方法。
背景技术
普通夹层玻璃，对热量的阻隔性较差，传统方法改善隔热性能有加入隔热功能性粒子进行隔热，但其隔热效率较低且降低了原始透光率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中夹层玻璃隔热效率较低且降低了原始透光率的缺陷，提供一种温控变色的PVB中间膜的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种温控变色的PVB中间膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、破碎
S2、配料
将树脂粉、增塑剂、隔热助剂和低温可逆变色材料加入锥混灌中，搅拌混匀待料；
S3、计量喂料
通过失重称准确调整相应原料的比例混入挤出机；
S4挤出
物料经过固体输送区、熔融区、熔体输送区三个阶段，通过换网过滤器，熔体计量泵均质等量的输送熔体进入分配器，再从模头挤出；
S5冷却定型
S6在线检测
分别进行厚度检测、水分检测、表面缺陷检测；
S7流延输送
经过表面辊，张力辊，摩擦辊的输送平衡水分至收卷区；
S8全面成品检测
力学性能、光学性能、粘结性能等测试合格；
S9收卷
分切膜片，打包成品，入库待发。
进一步的，所述的低温可逆变色材料包括但不限于CoCl2·2C6H12N4·10H2O、CoI2·2C6H12N4·10H2O、CoSO4·2C6H12N4·9H2O和NiBr2·2C6H12N4·10H2O 。众所周知纳米氧化物极易产生自身的团聚，使得应有的性能难以充分发挥。此外，纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥，还取决于最大限度降低粉体与介质间的表面张力。因此，纳米氧化物粉体必须均匀分散，充分打开其团聚体，才能发挥其应有的奇异性能。高剪切分散机的核心部件是定子/转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬间均匀精细地分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，是分散工艺的最优选。
进一步的，采用高剪切分散机将低温可逆变色材料分散于树脂粉中或者增塑剂中。
进一步的，S5中冷却定型采用风冷与水冷两种模式，水冷需要风刀除水，及烘箱烤干。
本发明所达到的有益效果是：本发明的PVB加入了低温可逆变色材料，采用本发明的PVB制作的夹层玻璃本发明在冬天，需要阳光的情况下，不会变色；在炎热的夏天，颜色会变深，进行热量与紫外辐射的阻隔；不仅能起到保温隔热，而且能降低屋内调温电气的能耗。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种温控变色的PVB中间膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、破碎
选出相应等级的裁边料，投到破碎机中进行破碎。
S2、配料
将树脂粉、增塑剂、隔热助剂和CoCl2·2C6H12N4·10H2O加入锥混灌中，搅拌混匀待料；
其中将CoCl2·2C6H12N4·10H2O采用高速剪切搅拌分散于树脂粉中或者增塑剂中。CoCl2·2C6H12N4·10H2O的变色温度约为40℃；
分散参数 每平方米薄膜均匀性（透光率极差%） 每平方米薄膜均匀性（变色温度极差℃） 搅拌时间
增塑剂分散 2 0.3 0.5h
树脂粉分散 5 0.8 1h
S3、计量喂料
通过失重称准确调整相应原料的比例混入挤出机；
S4挤出
物料经过固体输送区、熔融区、熔体输送区三个阶段，通过换网过滤器，熔体计量泵均质等量的输送熔体进入分配器，再从模头挤出；
S5冷却定型
采用风冷与水冷两种模式，水冷需要风刀除水，及烘箱烤干。
S6在线检测
分别进行厚度检测、水分检测、表面缺陷检测；
S7流延输送
经过表面辊，张力辊，摩擦辊的输送平衡水分至收卷区；
S8全面成品检测
力学性能、光学性能、粘结性能等测试合格；
S9收卷
分切膜片，打包成品，入库待发。
性能评价
1、隔热性能
用普通夹层玻璃与本发明PVB制作的夹层玻璃分别制作成小隔间，同时对小隔间阳光照射2小时，用温度计观察里面的温度，本发明制作的隔间温度比普通隔间温度低5℃。
2、降低能耗
用普通夹层玻璃与本发明PVB制作的夹层玻璃分别制作成小隔间，同时对小隔间进行空调恒温24小时，用能耗表观察空调能耗，相差约5KW.h。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种温控变色的PVB中间膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、破碎
S2、配料
将树脂粉、增塑剂、隔热助剂和低温可逆变色材料加入锥混灌中，搅拌混匀待料；
S3、计量喂料
通过失重称准确调整相应原料的比例混入挤出机；
S4挤出
物料经过固体输送区、熔融区、熔体输送区三个阶段，通过换网过滤器，熔体计量泵均质等量的输送熔体进入分配器，再从模头挤出；
S5冷却定型
S6在线检测
分别进行厚度检测、水分检测、表面缺陷检测；
S7流延输送
经过表面辊，张力辊，摩擦辊的输送平衡水分至收卷区；
S8全面成品检测
力学性能、光学性能、粘结性能等测试合格；
S9收卷
分切膜片，打包成品，入库待发。
2.如权利要求1所述的温控变色的PVB中间膜的制备方法，其特征在于，
所述的低温可逆变色材料包括但不限于CoCl2·2C6H12N4·10H2O、CoI2·2C6H12N4·10H2O、CoSO4·2C6H12N4·9H2O和NiBr2·2C6H12N4·10H2O 。
3.如权利要求2所述的温控变色的PVB中间膜的制备方法，其特征在于，S2中采用高剪切分散机将低温可逆变色材料分散于树脂粉中或者增塑剂中。
4.如权利要求1所述的温控变色的PVB中间膜的制备方法，其特征在于，
S5中冷却定型采用风冷与水冷两种模式，水冷需要风刀除水，及烘箱烤干。
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