CN105111629B - 高抗pvc合金型材及其制备方法 - Google Patents
高抗pvc合金型材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105111629B CN105111629B CN201510610696.4A CN201510610696A CN105111629B CN 105111629 B CN105111629 B CN 105111629B CN 201510610696 A CN201510610696 A CN 201510610696A CN 105111629 B CN105111629 B CN 105111629B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- surface layer
- base
- highly resistance
- pvc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及PVC合金型材技术领域,是一种高抗PVC合金型材及其制备方法;原料包括表层料和基层料;其中:表层料按重量份数含有PVC、复合稳定剂、TiO2、CPE、群青、增白剂、轻质碳酸钙、ACR加工助剂、聚乙烯蜡、紫外线吸收剂、丙烯酸酯。在相同的人工加速老化条件下480小时后,本发明高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的拉升断裂伸长保持率、冲击强度保持率和光洁度均有大幅度的提高,黄色指数有大幅度的降低,说明本发明高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的抗紫外线性能和表面光洁度好;且本发明得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长10000h后仍可使用。
Description
技术领域
本发明涉及PVC合金型材技术领域,是一种高抗PVC合金型材及其制备方法。
背景技术
现有型材主要有普通无共挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材,但普通无共挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材抗紫外线性能差,在人工强制老化6000小时后,经检测后已不能满足使用要求;且普通无共挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材的表面光洁度差。
发明内容
本发明提供了一种高抗PVC合金型材及其制备方法,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决普通无共挤包覆层的PVC型材和PVC共挤彩色型材抗紫外线性能差、表面光洁度差的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种高抗PVC合金型材,原料包括表层料和基层料,表层料的量为基层料质量的3%至15%;其中:表层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至5.5份复合稳定剂、6.0份至9.0份TiO2、8.0份至10.0份CPE、0.03份至0.07份群青、0.006份至0.009份增白剂、8.0份至12.0份轻质碳酸钙、1.5份至4.0份ACR加工助剂、0.05份至0.2份聚乙烯蜡、0.3份至0.8份紫外线吸收剂、5份至15份丙烯酸酯。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进:
上述高抗PVC合金型材按下述方法得到:第一步,将表层料用高速混合机进行混合,待高速混合机中表层料的温度达到115℃后排料至低速混合机进行冷却,冷却至55℃后排料,得到表层高抗紫外线混料,表层高抗紫外线混料通过造粒机造粒后得到表层高抗紫外线粒料;第二步,将基层料中的各物料经计量混合均匀后得到基层混料;第三步,表层高抗紫外线粒料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到表层高抗紫外线熔融料,基层混料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到基层熔融料;第四步,按表层料的加入量为基层料质量的3%至15%计,在共挤模具中将表层高抗紫外线熔融料和基层熔融料复合,使表层高抗紫外线熔融料均匀帖覆在基层熔融料表面,经冷却定型、牵引和切割后得到高抗PVC合金型材。
上述表层高抗紫外线粒料的粒径为2.5mm至3.5mm。
上述基层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至6.0份复合稳定剂、3.0份至5.0份TiO2、1.0份至3.0份ACR加工助剂、15.0份至20.0份轻质碳酸钙、8.0份至12.0份CPE、0.03份至0.04份群青、0.01份至0.02份增白剂、4.0份至7.0份纳米钙、0.20份至0.40份硬脂酸、0.20份至0.50份硬脂酸钙。
上述紫外线吸收剂为UV531和UV801中的一种以上。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的:一种高抗PVC合金型材的制备方法,按下述步骤进行:第一步,将表层料用高速混合机进行混合,待高速混合机中表层料的温度达到115℃后排料至低速混合机进行冷却,冷却至55℃后排料,得到表层高抗紫外线混料,表层高抗紫外线混料通过造粒机造粒后得到表层高抗紫外线粒料;第二步,将基层料中的各物料经计量混合均匀后得到基层混料;第三步,表层高抗紫外线粒料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到表层高抗紫外线熔融料,基层混料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到基层熔融料;第四步,按表层料的加入量为基层料质量的3%至15%计,在共挤模具中将表层高抗紫外线熔融料和基层熔融料复合,使表层高抗紫外线熔融料均匀帖覆在基层熔融料表面,经冷却定型、牵引和切割后得到高抗PVC合金型材。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进:
上述表层高抗紫外线粒料的粒径为2.5mm至3.5mm。
上述基层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至6.0份复合稳定剂、3.0份至5.0份TiO2、1.0份至3.0份ACR加工助剂、15.0份至20.0份轻质碳酸钙、8.0份至12.0份CPE、0.03份至0.04份群青、0.01份至0.02份增白剂、4.0份至7.0份纳米钙、0.20份至0.40份硬脂酸、0.20份至0.50份硬脂酸钙。
上述紫外线吸收剂为UV531和UV801中的一种以上。
本发明得到的高抗PVC合金型材和现有普通无共挤包覆层的PVC型材置于相同的人工加速老化条件下480小时后,本发明高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的拉升断裂伸长保持率、冲击强度保持率和光洁度均有大幅度的提高,黄色指数有大幅度的降低,说明本发明高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的抗紫外线性能和表面光洁度好;且本发明得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长10000h后仍可使用。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1,该高抗PVC合金型材,原料包括表层料和基层料,表层料的量为基层料质量的3%至15%;其中:表层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至5.5份复合稳定剂、6.0份至9.0份TiO2、8.0份至10.0份CPE、0.03份至0.07份群青、0.006份至0.009份增白剂、8.0份至12.0份轻质碳酸钙、1.5份至4.0份ACR加工助剂、0.05份至0.2份聚乙烯蜡、0.3份至0.8份紫外线吸收剂、5份至15份丙烯酸酯。
实施例2,该高抗PVC合金型材,原料包括表层料和基层料,表层料的量为基层料质量的3%或15%;其中:表层料按重量份数含有100份PVC、4.5份或5.5份复合稳定剂、6.0份或9.0份TiO2、8.0份或10.0份CPE、0.03份或0.07份群青、0.006份或0.009份增白剂、8.0份或12.0份轻质碳酸钙、1.5份或4.0份ACR加工助剂、0.05份或0.2份聚乙烯蜡、0.3份或0.8份紫外线吸收剂、5份或15份丙烯酸酯。
实施例3,该高抗PVC合金型材,原料包括表层料和基层料,表层料的量为基层料质量的3%或15%;其中:表层料按重量份数含有100份PVC、4.5份复合稳定剂、6.0份TiO2、8.0份CPE、0.03份群青、0.006份增白剂、8.0份轻质碳酸钙、1.5份ACR加工助剂、0.05份聚乙烯蜡、0.3份紫外线吸收剂、10份丙烯酸酯。表层料中各物料的配比见表1所示。
实施例4,该高抗PVC合金型材,原料包括表层料和基层料,表层料的量为基层料质量的3%或15%;其中:表层料按重量份数含有100份PVC、5份复合稳定剂、7份TiO2、9份CPE、0.05份群青、0.007份增白剂、10.0份轻质碳酸钙、3份ACR加工助剂、0.1份聚乙烯蜡、0.6份紫外线吸收剂、10份丙烯酸酯。表层料中各物料的配比见表2所示。
实施例5,该高抗PVC合金型材,原料包括表层料和基层料,表层料的量为基层料质量的3%或15%;其中:表层料按重量份数含有100份PVC、5.5份复合稳定剂、9.0份TiO2、10.0份CPE、0.07份群青、0.009份增白剂、12.0份轻质碳酸钙、4.0份ACR加工助剂、0.2份聚乙烯蜡、0.8份紫外线吸收剂、10份丙烯酸酯。表层料中各物料的配比见表3所示。
实施例6,该高抗PVC合金型材按下述制备方法得到:第一步,将表层料用高速混合机进行混合,待高速混合机中表层料的温度达到115℃后排料至低速混合机进行冷却,冷却至55℃后排料,得到表层高抗紫外线混料,表层高抗紫外线混料通过造粒机造粒后得到表层高抗紫外线粒料;第二步,将基层料中的各物料经计量混合均匀后得到基层混料;第三步,表层高抗紫外线粒料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到表层高抗紫外线熔融料,基层混料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到基层熔融料;第四步,按表层料的加入量为基层料质量的3%至15%计,在共挤模具中将表层高抗紫外线熔融料和基层熔融料复合,使表层高抗紫外线熔融料均匀帖覆在基层熔融料表面,经冷却定型、牵引和切割后得到高抗PVC合金型材。在高抗PVC合金型材的制备过程中,切割后经检测合格后得到本发明高抗PVC合金型材,切割后经检测不合格的需破碎和造粒后按基层料重新加入到共挤模具中。
实施例7,作为上述实施例的优化,表层高抗紫外线粒料的粒径为2.5mm至3.5mm。
实施例8,作为上述实施例的优化,基层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至6.0份复合稳定剂、3.0份至5.0份TiO2、1.0份至3.0份ACR加工助剂、15.0份至20.0份轻质碳酸钙、8.0份至12.0份CPE、0.03份至0.04份群青、0.01份至0.02份增白剂、4.0份至7.0份纳米钙、0.20份至0.40份硬脂酸、0.20份至0.50份硬脂酸钙。
实施例9,作为上述实施例的优化,紫外线吸收剂为UV531和UV801中的一种以上。
按实施例3的配方得到的本发明高抗PVC合金型材为本发明样品1;按实施例4的配方得到的本发明高抗PVC合金型材为本发明样品2;按实施例5的配方得到的本发明高抗PVC合金型材为本发明样品3;本发明样品1、本发明样品2、本发明样品3和现有普通无共挤包覆层的PVC型材置于相同的人工加速老化条件下480小时后,性能对比结果见表4所示,从表4可以看出,本发明样品1、本发明样品2和本发明样品3较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的拉升断裂伸长保持率、冲击强度保持率和光洁度均有大幅度的提高,本发明样品1、本发明样品2和本发明样品3较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的黄色指数均有大幅度的降低,说明本发明高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的抗紫外线性能和表面光洁度好。
耐人工气候老化按照GB/T16422.2-1999“塑料实验室光源暴露试验方法第2部分氙灯”A法进行;本发明得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长及对应的检测结果见表5所示,从表5可以看出,本发明得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长10000h后各项指标任符合国家标准6000h要求,说明本发明得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长10000h后仍可使用。
综上所述,本发明得到的高抗PVC合金型材和现有普通无共挤包覆层的PVC型材置于相同的人工加速老化条件下480小时后,本发明高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的拉升断裂伸长保持率、冲击强度保持率和光洁度均有大幅度的提高,黄色指数有大幅度的降低,说明本发明高抗PVC合金型材较现有普通无共挤包覆层的PVC型材的抗紫外线性能和表面光洁度好;且本发明得到的高抗PVC合金型材耐人工气候老化时长10000h后仍可使用。
以上技术特征构成了本发明的实施例,其具有较强的适应性和实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
表1
表2
表3
表4
性能 | 现有普通无共挤包覆层的PVC型材 | 本发明样品1 | 本发明样品2 | 本发明样品3 |
拉升断裂伸长保持率% | 39.11 | 61.22 | 67.74 | 73.69 |
冲击强度保持率% | 61.38 | 79.18 | 79.76 | 81.83 |
黄色指数 | 45.81 | 25.12 | 20.27 | 13.13 |
光洁度GS | 36.12 | 44.17 | 47.39 | 52.26 |
表5
Claims (4)
1.一种高抗PVC合金型材,其特征在于原料包括表层料和基层料,表层料的量为基层料质量的3%至15%;其中:表层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至5.5份复合稳定剂、6.0份至9.0份TiO2、8.0份至10.0份CPE、0.03份至0.07份群青、0.006份至0.009份增白剂、8.0份至12.0份轻质碳酸钙、1.5份至4.0份ACR加工助剂、0.05份至0.2份聚乙烯蜡、0.3份至0.8份紫外线吸收剂、5份至15份丙烯酸酯;该高抗PVC合金型材按下述方法得到:第一步,将表层料用高速混合机进行混合,待高速混合机中表层料的温度达到115℃后排料至低速混合机进行冷却,冷却至55℃后排料,得到表层高抗紫外线混料,表层高抗紫外线混料通过造粒机造粒后得到表层高抗紫外线粒料;第二步,将基层料中的各物料经计量混合均匀后得到基层混料;第三步,表层高抗紫外线粒料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到表层高抗紫外线熔融料,基层混料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到基层熔融料;第四步,按表层料的加入量为基层料质量的3%至15%计,在共挤模具中将表层高抗紫外线熔融料和基层熔融料复合,使表层高抗紫外线熔融料均匀帖覆在基层熔融料表面,经冷却定型、牵引和切割后得到高抗PVC合金型材;表层高抗紫外线粒料的粒径为2.5mm至3.5mm;基层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至6.0份复合稳定剂、3.0份至5.0份TiO2、1.0份至3.0份ACR加工助剂、15.0份至20.0份轻质碳酸钙、8.0份至12.0份CPE、0.03份至0.04份群青、0.01份至0.02份增白剂、4.0份至7.0份纳米钙、0.20份至0.40份硬脂酸、0.20份至0.50份硬脂酸钙。
2.根据权利要求1所述的高抗PVC合金型材,其特征在于紫外线吸收剂为UV531。
3.一种根据权利要求1所述的高抗PVC合金型材的制备方法,其特征在于按下述步骤进行:第一步,将表层料用高速混合机进行混合,待高速混合机中表层料的温度达到115℃后排料至低速混合机进行冷却,冷却至55℃后排料,得到表层高抗紫外线混料,表层高抗紫外线混料通过造粒机造粒后得到表层高抗紫外线粒料;第二步,将基层料中的各物料经计量混合均匀后得到基层混料;第三步,表层高抗紫外线粒料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到表层高抗紫外线熔融料,基层混料在温度为160℃至195℃下加热熔融后得到基层熔融料;第四步,按表层料的加入量为基层料质量的3%至15%计,在共挤模具中将表层高抗紫外线熔融料和基层熔融料复合,使表层高抗紫外线熔融料均匀帖覆在基层熔融料表面,经冷却定型、牵引和切割后得到高抗PVC合金型材;表层高抗紫外线粒料的粒径为2.5mm至3.5mm;基层料按重量份数含有100份PVC、4.5份至6.0份复合稳定剂、3.0份至5.0份TiO2、1.0份至3.0份ACR加工助剂、15.0份至20.0份轻质碳酸钙、8.0份至12.0份CPE、0.03份至0.04份群青、0.01份至0.02份增白剂、4.0份至7.0份纳米钙、0.20份至0.40份硬脂酸、0.20份至0.50份硬脂酸钙。
4.根据权利要求3所述的高抗PVC合金型材的制备方法,其特征在于紫外线吸收剂为UV531。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510610696.4A CN105111629B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 高抗pvc合金型材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510610696.4A CN105111629B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 高抗pvc合金型材及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105111629A CN105111629A (zh) | 2015-12-02 |
CN105111629B true CN105111629B (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=54659759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510610696.4A Active CN105111629B (zh) | 2015-09-23 | 2015-09-23 | 高抗pvc合金型材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105111629B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106009367A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-10-12 | 苏州新区特氟龙塑料制品厂 | 一种防紫外线耐热塑料 |
CN112662091A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 湖州三林塑料制品有限公司 | 一种强耐老化pvc型材的制备方法 |
CN113248845A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-13 | 佛山市越豪建材科技有限公司 | 一种apvc耐候树脂瓦及其制作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101118025A (zh) * | 2007-07-26 | 2008-02-06 | 李子清 | Pvc-u复合纳米排水管的生产方法 |
CN101423641A (zh) * | 2007-11-02 | 2009-05-06 | 上海国成塑料有限公司 | 一种硬质pvc共挤仿木纹室外家具型材及其制备方法 |
CN103951908A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-30 | 天津中财型材有限责任公司 | 共挤pvc彩色木纹型材及其制备方法 |
-
2015
- 2015-09-23 CN CN201510610696.4A patent/CN105111629B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101118025A (zh) * | 2007-07-26 | 2008-02-06 | 李子清 | Pvc-u复合纳米排水管的生产方法 |
CN101423641A (zh) * | 2007-11-02 | 2009-05-06 | 上海国成塑料有限公司 | 一种硬质pvc共挤仿木纹室外家具型材及其制备方法 |
CN103951908A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-30 | 天津中财型材有限责任公司 | 共挤pvc彩色木纹型材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105111629A (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105524399B (zh) | 一种3d打印的聚合物材料及其制备方法 | |
CN105111629B (zh) | 高抗pvc合金型材及其制备方法 | |
CN104017310B (zh) | 一种双轴取向聚氯乙烯管及其制备方法 | |
EP2716696B1 (en) | Method for producing inorganic substance powder highly-oriented thin film sheet | |
CN104893143B (zh) | 一种超高耐候性pvc共挤面层材料及其制造方法 | |
CN104479181B (zh) | 一种粘合增进体系轮胎带束层及其制备方法 | |
CN102617949B (zh) | 彩色pvc装饰型材及其生产方法 | |
CN104262877B (zh) | 一种耐老化亚克力树脂及其制备方法 | |
CN104004283A (zh) | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 | |
CN104441536B (zh) | 一种聚醚醚酮细管挤出生产工艺及装置 | |
CN104231611A (zh) | 玻璃纤维增强尼龙材料 | |
CN108503892A (zh) | 一种用于塑料透明母料中的绢云母复合材料及制备方法 | |
CN109851944A (zh) | 一种防紫外线墙膜及其加工工艺 | |
CN106543612A (zh) | 一种隔音pvb胶片及其制备方法 | |
CN109096673A (zh) | 一种pmma-abs复合材料及其制备方法和应用 | |
CN106012690A (zh) | 一种抗紫外线离型纸及其制备方法 | |
CN105985738A (zh) | 一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺及其产品 | |
CN105729966A (zh) | 一种高延伸率双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN104151850A (zh) | 一种仿天然木纹木塑型材及其制备方法 | |
CN106674742A (zh) | 一种薄壁化汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104972720A (zh) | 层状结构合成纸及其制作方法 | |
CN107160749A (zh) | 一种彩色透气膜及其生产工艺与应用 | |
CN103923432A (zh) | 一种高抗冲消光abs改性塑料及其制备方法 | |
CN109810429A (zh) | 一种铝塑共挤型材用耐候型发泡塑料及其制备方法 | |
CN108997682A (zh) | 一种可用于超薄共挤的彩色合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |