CN104292759A - 一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法 - Google Patents
一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104292759A CN104292759A CN201410600078.7A CN201410600078A CN104292759A CN 104292759 A CN104292759 A CN 104292759A CN 201410600078 A CN201410600078 A CN 201410600078A CN 104292759 A CN104292759 A CN 104292759A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy resin
- vermiculite
- minute
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:601环氧树脂45-50、糠脲树脂18-23、蛭石1-3、活性炭2-3、硝酸银0.5-0.9、正十二烷基三甲氧基硅烷1.2-2.5、异佛尔酮2.1-3.7、烷基多糖苷1-2、甲基丙烯酸9-11、烷基酚聚氧乙烯醚10-13、甲基苯基硅油8-10、三乙烯二胺4.4-6.8、双十四碳醇酯13-15、助剂3-6;本发明添加蛭石、活性炭等,制得的环氧树脂具有耐高温、吸收紫外线、优良的柔韧性等优点,用途广泛。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域,具体涉及一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法。
背景技术
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物,它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能,广泛用做层压料、粘结剂、涂料等,在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。
目前,环氧树脂被作为复合材料的基体,表现出很多问题,如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点,需要改进环氧树脂的制备工艺。
发明内容
本发明的目的就是提供一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:601环氧树脂45-50、糠脲树脂18-23、蛭石1-3、活性炭2-3、硝酸银0.5-0.9、正十二烷基三甲氧基硅烷1.2-2.5、异佛尔酮2.1-3.7、烷基多糖苷1-2、甲基丙烯酸9-11、烷基酚聚氧乙烯醚10-13、甲基苯基硅油8-10、三乙烯二胺4.4-6.8、双十四碳醇酯13-15、助剂3-6。
所述的助剂由下列重量份原料制成:邻羟基二苯甲酮2-4、硫酸锌1-2、硼酸锌1.3-2.5、樟脑0.7-1.2、纳米氧化铝1-3、玻璃微珠2-3、对苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯胶1.2-3.7、聚乙二醇单甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、适量水,其制备方法为:将聚乙烯醇、阿拉伯胶放入热水中搅拌至完全溶解,放入樟脑、纳米氧化铝、玻璃微珠研磨30-40分钟,喷雾干燥加入硫酸锌、硼酸锌研磨10-20分钟超声波分散于聚乙二醇单甲醚中,再加入正丁醇、邻羟基二苯甲酮一起搅拌30-40分钟,升温至160-170℃,保温3-5小时,将反应产物降温至85-95℃,加入对苯二甲酸二乙酯搅拌1-2小时即得。
所述的一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将活性炭、硝酸银研磨成超细微粉,超声分散于甲基苯基硅油中;
(2)将蛭石在670-780℃下煅烧处理20-30分钟后冷却研磨成粉,加入到E-42环氧树脂中,超声处理20-40分钟;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料混匀,加入甲基丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、正十二烷基三甲氧基硅烷搅拌10-15分钟,一起放入反应釜中,升温至130-150℃,保温搅拌4-6小时;
(4)将反应产物温度降温至75-80℃,加入双十四碳醇酯、三乙烯二胺及其他剩余成分搅拌混匀,在85-95℃下固化2-3小时。
本发明有以下有益效果:本发明添加蛭石、活性炭等,制得的环氧树脂具有耐高温、吸收紫外线、优良的柔韧性等优点,用途广泛。
具体实施方式
所述的一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:601环氧树脂47、糠脲树脂19、蛭石3、活性炭2、硝酸银0.5、正十二烷基三甲氧基硅烷1.7、异佛尔酮2.1、烷基多糖苷2、甲基丙烯酸9、烷基酚聚氧乙烯醚10、甲基苯基硅油8、三乙烯二胺4.8、双十四碳醇酯15、助剂3。
所述的助剂由下列重量份原料制成:邻羟基二苯甲酮2-4、硫酸锌1-2、硼酸锌1.3-2.5、樟脑0.7-1.2、纳米氧化铝1-3、玻璃微珠2-3、对苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯胶1.2-3.7、聚乙二醇单甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、适量水,其制备方法为:将聚乙烯醇、阿拉伯胶放入热水中搅拌至完全溶解,放入樟脑、纳米氧化铝、玻璃微珠研磨30-40分钟,喷雾干燥加入硫酸锌、硼酸锌研磨10-20分钟超声波分散于聚乙二醇单甲醚中,再加入正丁醇、邻羟基二苯甲酮一起搅拌30-40分钟,升温至160-170℃,保温3-5小时,将反应产物降温至85-95℃,加入对苯二甲酸二乙酯搅拌1-2小时即得。
制作方法包括以下步骤:
(1)将活性炭、硝酸银研磨成超细微粉,超声分散于甲基苯基硅油中;
(2)将蛭石在670-780℃下煅烧处理20-30分钟后冷却研磨成粉,加入到E-42环氧树脂中,超声处理20-40分钟;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料混匀,加入甲基丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、正十二烷基三甲氧基硅烷搅拌10-15分钟,一起放入反应釜中,升温至130-150℃,保温搅拌4-6小时;
(4)将反应产物温度降温至75-80℃,加入双十四碳醇酯、三乙烯二胺及其他剩余成分搅拌混匀,在85-95℃下固化2-3小时。
使用本发明生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下:
(1)导热率(Wm-1K-1):3.375;
(2)耐候性佳、人工耐老化可达1000小时;
(3)抗重强度:107Mpa。
Claims (2)
1.一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:601环氧树脂45-50、糠脲树脂18-23、蛭石1-3、活性炭2-3、硝酸银0.5-0.9、正十二烷基三甲氧基硅烷1.2-2.5、异佛尔酮2.1-3.7、烷基多糖苷1-2、甲基丙烯酸9-11、烷基酚聚氧乙烯醚10-13、甲基苯基硅油8-10、三乙烯二胺4.4-6.8、双十四碳醇酯13-15、助剂3-6;所述的助剂由下列重量份原料制成:邻羟基二苯甲酮2-4、硫酸锌1-2、硼酸锌1.3-2.5、樟脑0.7-1.2、纳米氧化铝1-3、玻璃微珠2-3、对苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯胶1.2-3.7、聚乙二醇单甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、适量水,其制备方法为:将聚乙烯醇、阿拉伯胶放入热水中搅拌至完全溶解,放入樟脑、纳米氧化铝、玻璃微珠研磨30-40分钟,喷雾干燥加入硫酸锌、硼酸锌研磨10-20分钟超声波分散于聚乙二醇单甲醚中,再加入正丁醇、邻羟基二苯甲酮一起搅拌30-40分钟,升温至160-170℃,保温3-5小时,将反应产物降温至85-95℃,加入对苯二甲酸二乙酯搅拌1-2小时即得。
2.根据权利要求1所述的一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将活性炭、硝酸银研磨成超细微粉,超声分散于甲基苯基硅油中;
(2)将蛭石在670-780℃下煅烧处理20-30分钟后冷却研磨成粉,加入到E-42环氧树脂中,超声处理20-40分钟;
(3)将步骤(1)、(2)反应物料混匀,加入甲基丙烯酸、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、正十二烷基三甲氧基硅烷搅拌10-15分钟,一起放入反应釜中,升温至130-150℃,保温搅拌4-6小时;
(4)将反应产物温度降温至75-80℃,加入双十四碳醇酯、三乙烯二胺及其他剩余成分搅拌混匀,在85-95℃下固化2-3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410600078.7A CN104292759A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410600078.7A CN104292759A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104292759A true CN104292759A (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52312727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410600078.7A Pending CN104292759A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104292759A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108913045A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 甘肃金润玉石业有限公司 | 一种破损大理石板材修补方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040147640A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Kuen-Yuan Hwang | Halogen-free resin composition |
CN103555151A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 安徽明都电气有限公司 | 一种耐温防腐混合树脂粉末涂料 |
CN103788823A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 南通市海鸥救生防护用品有限公司 | 一种防火保温隔热涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410600078.7A patent/CN104292759A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040147640A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Kuen-Yuan Hwang | Halogen-free resin composition |
CN103555151A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 安徽明都电气有限公司 | 一种耐温防腐混合树脂粉末涂料 |
CN103788823A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-14 | 南通市海鸥救生防护用品有限公司 | 一种防火保温隔热涂料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108913045A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-30 | 甘肃金润玉石业有限公司 | 一种破损大理石板材修补方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102977667B (zh) | 一种含有改性水溶性纳米级硅溶胶的金属防锈漆及其制备方法 | |
CN102876200A (zh) | 一种亲水铝箔涂料及其制备与固化方法 | |
CN104292759A (zh) | 一种添加蛭石的新型环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104312380A (zh) | 一种芳香型用于室内涂料的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104387725A (zh) | 一种绢云母改性的具有耐酸碱功能的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN103524717A (zh) | 一种改性脂环胺固化剂及其制备方法 | |
CN104292762A (zh) | 一种用于风力叶片手糊修补的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104371278A (zh) | 一种添加稻草秸秆灰烬的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104387727A (zh) | 一种膨胀石墨改性环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN102977666A (zh) | 一种负载氧化锆的金属防锈漆及其制备方法 | |
CN104479289A (zh) | 一种耐腐蚀环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104312103A (zh) | 一种电气石负离子粉改性的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104371499A (zh) | 一种粉末涂料用环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104403270A (zh) | 一种高强度耐腐蚀型环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN103740306A (zh) | 一种木材防腐胶黏剂的制备方法 | |
CN104312104A (zh) | 一种低介电高强度环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104448716A (zh) | 一种纳米二氧化硅改性环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104356597A (zh) | 一种甘蔗渣改性固体环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104277430A (zh) | 一种易储存稳定性好的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104403272A (zh) | 一种改性氮化铝粉增韧环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN101967269A (zh) | 一种耐黄变环氧丙烯酸酯及其制备方法 | |
CN104292769A (zh) | 一种粘度低的高性能环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104312099A (zh) | 一种能吸附有害气体的环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104403271A (zh) | 一种碳晶粉改性环氧树脂复合材料及其制作方法 | |
CN104371276A (zh) | 一种耐高温环氧树脂复合材料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150121 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |