CN104291844B - 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法 - Google Patents

一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104291844B
CN104291844B CN201410514097.8A CN201410514097A CN104291844B CN 104291844 B CN104291844 B CN 104291844B CN 201410514097 A CN201410514097 A CN 201410514097A CN 104291844 B CN104291844 B CN 104291844B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron mouth
mud cover
mouth mud
mixture
prepared
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410514097.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104291844A (zh
Inventor
吴雪健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN JIANGRUN METALLURGICAL CO Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610309344.XA priority Critical patent/CN105948724B/zh
Priority to CN201410514097.8A priority patent/CN104291844B/zh
Priority to CN201610309357.7A priority patent/CN105924141B/zh
Publication of CN104291844A publication Critical patent/CN104291844A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104291844B publication Critical patent/CN104291844B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3281—Copper oxides, cuprates or oxide-forming salts thereof, e.g. CuO or Cu2O
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，属于炼铁高炉铁口配件技术领域。本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，其制备方法如下：步骤一：制备铁口泥套浇注料：(1)制备混合物A；(2)制备混合物B；(3)制备浇注料；步骤二：制备铁口泥套：将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤即得铁口泥套。本发明的铁口泥套通过创造性的组分配比，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。

Description

一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法
技术领域
本发明涉及炼铁高炉铁口配件技术领域，更具体地说，涉及一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法。
背景技术
冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，铁口泥套的服役环境极为恶劣，铁口泥套在使用过程中承受着受急冷急热的热震侵蚀、化学侵蚀、高温铁水的机械冲刷。特别是随着高炉冶炼强度的不断提高，出铁速度加快，出铁温度提高，铁口承受的压力加大，铁口成了高炉的薄弱环节，铁口工作稳定与否成了高炉高产稳产的关键因素。
传统的铁口泥套是采用棕刚玉、碳化硅、和焦粉为主原料，用软质粘土、绢云母为结合剂制成，由于成分不合理，使得现有的铁口泥套极易产生裂纹或崩裂，修补频率高，铁口泥套使用寿命短，不仅消耗耐火材料多，耗用时间长，而且严重影响高炉的渣铁处理，进而影响高炉的稳定顺行；此外，由于铁口泥套使用寿命短，大大增加炉前操作人员的劳动强度，泄漏的煤气还威胁操作人员的生命安全，埋下安全隐患。亟需开发出一种长寿、耐用的高炉用铁口泥套，从而减少炉前事故发生率，为高炉顺行提供保障。
经专利检索，已有相关的技术方案公开。如：环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套的制备方法(专利号：ZL200710010189.2，授权公告日：2010-03-24)，该铁口套泥是以热固型酚醛树脂树脂为粘合剂，以刚玉颗粒为骨料，以刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉为粉料组成；制备铁口泥套预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒加入50％量的热固型酚醛树脂粘合剂进行搅拌，然后再加入刚玉粉、粘土粉、石墨粉、三氧化二铝超微粉和另外50％量的热固型酚醛树脂进行搅拌，充分搅拌后出料装模，振动成型，封装：成型后用塑料薄膜风装，便于现场使用、长途运输、长期保存。该申请案提高了铁口泥套的产品质量，同时缩短了制作时间，但是，该铁口泥套的使用寿命有待进一步提高，难以为高炉顺行提供保障。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中高炉铁口泥套使用寿命短，修补、更换频率大的不足，提供了一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，本发明的铁口泥套通过创造性的原料组分配比，设计出了的铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，保证了高炉的正常生产秩序，而且制造简易方便。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
步骤一：制备铁口泥套浇注料
(1)制备混合物A：将刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅等组分混合，混合均匀制备得混合物A；
(2)制备混合物B：将杨迪粉、沥青、海藻酸钠、结合剂等组分依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，混合均匀制备得混合物B；
(3)制备浇注料：将添加剂加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
步骤二：制备铁口泥套
将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤即得铁口泥套。
更进一步地，步骤一中混合物A的制备方法为：按质量份数称取刚玉砖80-90份，莫来石50-60份，镁质红土镍矿10-15份，碳化硅20-30份和转炉风淬渣5-8份，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250r/min，混合均匀后制得混合物A。
更进一步地，步骤一中混合物B的制备方法为：按质量份数称取杨迪粉1-2份，沥青4-10份和海藻酸钠0.5份，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B。
更进一步地，步骤一中浇注料的制备方法为：按质量份数称取添加剂2-5份加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料。
更进一步地，步骤二的铁口泥套的制备方法为：将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
(1)升温处理
首先，升温到150℃，保温4h；
其二，升温到500℃，保温2h；
其三，升温到850℃，保温6h；
最后，升温到1450℃，保温8h；
(2)降温处理
首先，降温到1100℃，保温5h；
其二，降温到650℃，保温3h；
其三，降温到400℃，保温4h；
最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
更进一步地，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：25％，0.074-0.5mm：20％，0.5-1.0mm：35％；1.0-3.0mm：20％；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：20％，0.074-0.5mm：30％，0.5-1.0mm：25％；1.0-3.0mm：25％。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
本发明的一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能，其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密；
本发明的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，所述的铁口泥套各组分按如下质量份组成：刚玉砖90kg，莫来石60kg，镁质红土镍矿15kg，碳化硅30kg，转炉风淬渣8kg，杨迪粉2kg，沥青10kg，海藻酸钠0.5kg，添加剂5kg。
并在此进行说明，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：25％，0.074-0.5mm：20％，0.5-1.0mm：35％；1.0-3.0mm：20％；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：20％，0.074-0.5mm：30％，0.5-1.0mm：25％；1.0-3.0mm：25％。莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能。
本实施例的镁质红土镍矿的粒度为1.0-3.0mm，上述所用的碳化硅的粒度≤0.074mm，碳化硅保证了该高炉铁口泥套的高温强度和抗腐蚀性能。此外，上述的转炉风淬渣是将转炉渣通过渣罐车运至风淬工位后，液态的转炉渣从渣罐车的中间罐流出，再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散，破碎成颗粒状即为转炉风淬渣，该转炉风淬渣的成分的质量百分为：Al2O3：3.22％，CaO：44.85％，MgO：13.02％，MnO：0.73％，Si2O：14.58％，TFe：21.26％，f-CaO：0.45％，其余为不可避免的杂质。
上述的杨迪粉成分的质量百分含量为：TFe：57.89％，SiO2：5.38％，Al2O3：1.34％，CaO：0.14％，MgO：0.23％，其余为不可避免的杂质，该杨迪粉的粒度为2.0-3.5mm。本实施例所采用的沥青为球状沥青。
本实施例的添加剂按如下质量百分含量组成：Al2O3微粉：30％、石墨粉：25％、SiO2微粉：15％、硼矿粉：15％、铜矿砂：10％、海泡石：5％。浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率。所述的铜矿砂是从铜矿中开采出来的，然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿，铜矿砂的粒度为0.5-1.0mm，该铜矿砂为黑色的铜矿砂。所述的海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，通常呈白、浅灰、浅黄等颜色，不透明也没有光泽，其质量百分含量为：SiO2：56.5％，Al2O3：24.5％，其余为不可避免的杂质，所述的海泡石的平均粒径为：0.5-1.0mm。
本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，其具体的制备方法如下：
步骤一：制备铁口泥套浇注料
(1)制备混合物A：按质量份数称取刚玉砖90kg，莫来石60kg，镁质红土镍矿15kg，碳化硅30kg和转炉风淬渣8kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250r/min，混合均匀后制得混合物A；
(2)制备混合物B：按质量份数称取杨迪粉2kg，沥青10kg和海藻酸钠0.5kg，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B；
(3)制备浇注料：按质量份数称取添加剂5kg加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
步骤二：制备铁口泥套
将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
(1)升温处理
首先，以15℃/h的升温速度升温到150℃，保温4h；
其二，以30℃/h的升温速度升温到500℃，保温2h；
其三，以35℃/h的升温速度升温到850℃，保温6h；
最后，以25℃/h的升温速度升温到1450℃，保温8h；
(2)降温处理
首先，以30℃/h的降温速度降温到1100℃，保温5h；
其二，以40℃/h的降温速度降温到650℃，保温3h；
其三，以25℃/h的降温速度降温到400℃，保温4h；
最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，，从而具有较高的强度。
本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到46天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
实施例2
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的铁口泥套各组分按如下质量份组成：刚玉砖80kg，莫来石50kg，镁质红土镍矿10kg，碳化硅20kg，转炉风淬渣5kg，杨迪粉1kg，沥青4kg，海藻酸钠0.5kg，添加剂2kg。
本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，其具体的制备方法如下：
步骤一：制备铁口泥套浇注料
(1)制备混合物A：按质量份数称取刚玉砖80kg，莫来石50kg，镁质红土镍矿10kg，碳化硅20kg和转炉风淬渣5kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250r/min，混合均匀后制得混合物A；
(2)制备混合物B：按质量份数称取杨迪粉1kg，沥青4kg和海藻酸钠0.5kg，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B；
(3)制备浇注料：按质量份数称取添加剂2kg加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
步骤二：制备铁口泥套
将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
(1)升温处理
首先，以15℃/h的升温速度升温到150℃，保温4h；
其二，以30℃/h的升温速度升温到500℃，保温2h；
其三，以35℃/h的升温速度升温到850℃，保温6h；
最后，以25℃/h的升温速度升温到1450℃，保温8h；
(2)降温处理
首先，以30℃/h的降温速度降温到1100℃，保温5h；
其二，以40℃/h的降温速度降温到650℃，保温3h；
其三，以25℃/h的降温速度降温到400℃，保温4h；
最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，，从而具有较高的强度。
本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到48天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
实施例3
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的铁口泥套各组分按如下质量份组成：刚玉砖85kg，莫来石54kg，镁质红土镍矿12kg，碳化硅25kg，转炉风淬渣6kg，杨迪粉1kg，沥青6kg，海藻酸钠0.5kg，添加剂3kg。
步骤一：制备铁口泥套浇注料
(1)制备混合物A：按质量份数称取刚玉砖85kg，莫来石54kg，镁质红土镍矿12kg，碳化硅25kg和转炉风淬渣6kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250r/min，混合均匀后制得混合物A；
(2)制备混合物B：按质量份数称取杨迪粉1kg，沥青6kg和海藻酸钠0.5kg，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B；
(3)制备浇注料：按质量份数称取添加剂3kg加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
步骤二：制备铁口泥套
将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
(1)升温处理
首先，以15℃/h的升温速度升温到150℃，保温4h；
其二，以30℃/h的升温速度升温到500℃，保温2h；
其三，以35℃/h的升温速度升温到850℃，保温6h；
最后，以25℃/h的升温速度升温到1450℃，保温8h；
(2)降温处理
首先，以30℃/h的降温速度降温到1100℃，保温5h；
其二，以40℃/h的降温速度降温到650℃，保温3h；
其三，以25℃/h的降温速度降温到400℃，保温4h；
最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
本实施例的一种长寿的高炉用铁口泥套，铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高温强性能；其中沥青为球状沥青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁口泥套浇注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，，从而具有较高的强度。
本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且在浇注料中合理的配入Al2O3微粉、石墨粉、SiO2微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命达到50天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。

Claims (3)

1.一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，其特征在于：其制备方法如下：
步骤一：制备铁口泥套浇注料
(1)制备混合物A：将刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅和转炉风淬渣混合，混合均匀制备得混合物A；
(2)制备混合物B：将杨迪粉、沥青、海藻酸钠依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，混合均匀制备得混合物B；
(3)制备浇注料：将添加剂加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，混合均匀制备得铁口泥套浇注料；
步骤二：制备铁口泥套
将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤即得铁口泥套；
其中，步骤一中混合物A的制备方法为：按质量份数称取刚玉砖80-90份，莫来石50-60份，镁质红土镍矿10-15份，碳化硅20-30份和转炉风淬渣5-8份，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，搅拌机转速为250r/min，混合均匀后制得混合物A；
步骤一中混合物B的制备方法为：按质量份数称取杨迪粉1-2份，沥青4-10份和海藻酸钠0.5份，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，搅拌机继续混合搅拌30min，混合均匀制备得混合物B；
步骤一中浇注料的制备方法为：按质量份数称取添加剂2-5份加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，搅拌机继续混合搅拌25min，混合均匀制备得铁口泥套浇注料，其中：添加剂按如下质量百分含量组成：Al2O3微粉：30％、石墨粉：25％、SiO2微粉：15％、硼矿粉：15％、铜矿砂：10％、海泡石：5％。
2.根据权利要求1所述的一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，其特征在于：步骤二的铁口泥套的制备方法为：将步骤一制备得到的浇注料浇注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
(1)升温处理
首先，升温到150℃，保温4h；
其二，升温到500℃，保温2h；
其三，升温到850℃，保温6h；
最后，升温到1450℃，保温8h；
(2)降温处理
首先，降温到1100℃，保温5h；
其二，降温到650℃，保温3h；
其三，降温到400℃，保温4h；
最后，空冷至常温，即制备得铁口泥套。
3.根据权利要求1或2所述的一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法，其特征在于：所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：25％，0.074-0.5mm：20％，0.5-1.0mm：35％；1.0-3.0mm：20％；所述的莫来石的粒度按如下质量百分含量组成：粒度≤0.074mm：20％，0.074-0.5mm：30％，0.5-1.0mm：25％；1.0-3.0mm：25％。
CN201410514097.8A 2014-09-29 2014-09-29 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法 Active CN104291844B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610309344.XA CN105948724B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料
CN201410514097.8A CN104291844B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法
CN201610309357.7A CN105924141B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410514097.8A CN104291844B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610309357.7A Division CN105924141B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料的制备方法
CN201610309344.XA Division CN105948724B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104291844A CN104291844A (zh) 2015-01-21
CN104291844B true CN104291844B (zh) 2016-04-06

Family

ID=52311837

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610309344.XA Active CN105948724B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料
CN201410514097.8A Active CN104291844B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法
CN201610309357.7A Active CN105924141B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料的制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610309344.XA Active CN105948724B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610309357.7A Active CN105924141B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铁口泥套浇注料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN105948724B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108892486B (zh) * 2018-08-23 2021-06-04 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种防爆浇注料
CN110004260A (zh) * 2019-01-25 2019-07-12 长兴煤山新型炉料有限公司 一种铁口泥套整体解决方案
CN110016531A (zh) * 2019-03-29 2019-07-16 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种大型高炉铁口泥套整体制作方法
CN111548175A (zh) * 2020-06-22 2020-08-18 焦作诺尔曼炉业有限公司 一种低膨胀率抗热震耐侵蚀高强浇注料
CN111676337B (zh) * 2020-07-06 2022-03-11 广东韶钢松山股份有限公司 一种整体式铁口泥套浇筑安装方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367664A (zh) * 2008-09-28 2009-02-18 瑞泰科技股份有限公司 一种复合结合氧化铝-碳化硅-(碳)系不定形耐火材料
CN101921124A (zh) * 2010-08-24 2010-12-22 西安秦翔科技有限责任公司 气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103011849B (zh) * 2012-05-08 2014-03-26 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种替代普通水泥的高炉泥套泥的制作方法
CN102898170B (zh) * 2012-11-19 2013-08-14 高金菊 一种高炉出铁口用无水炮泥

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101367664A (zh) * 2008-09-28 2009-02-18 瑞泰科技股份有限公司 一种复合结合氧化铝-碳化硅-(碳)系不定形耐火材料
CN101921124A (zh) * 2010-08-24 2010-12-22 西安秦翔科技有限责任公司 气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN105924141A (zh) 2016-09-07
CN105948724B (zh) 2018-11-20
CN104291844A (zh) 2015-01-21
CN105948724A (zh) 2016-09-21
CN105924141B (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104291844B (zh) 一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法
CN105859314B (zh) 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法
CN101337821B (zh) Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料
CN102898170B (zh) 一种高炉出铁口用无水炮泥
CN103992126B (zh) 一种用于无碳钢包工作衬的板状刚玉砖的制备方法
CN102531653A (zh) 以废弃镁碳砖为原料的转炉用热态修补料及其制备方法
CN107032805A (zh) 一种钢包用超低碳方镁石‑尖晶石‑碳砖及制备方法
CN108218448A (zh) 一种矿热炉用炮泥及其制备方法
CN112358302B (zh) 一种自修复无水炮泥
CN101805190B (zh) 一种提钒转炉用炉衬材料及其制造方法
CN113860891A (zh) 高强冶炼小高炉用单场无水炮泥及其制备方法和应用
CN101823889A (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN104529495A (zh) 一种撇渣器及生产工艺
CN108083786B (zh) 一种高炉出铁口用无水微钛堆积料及其制备方法
CN110615688B (zh) 一种低成本高寿命高炉出铁口泥套及其制备方法
CN104177106B (zh) 一种高炉出铁过程中的撇渣设备的制备方法
CN107056260A (zh) 一种用来封堵炼铁高炉出铁口的环保型无水炮泥及其制备方法
CN104311046B (zh) 一种长寿的高炉用铁口泥套
CN104060011B (zh) 一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法
CN104744053A (zh) 一种抗冲刷出钢口袖砖
CN103951443B (zh) 一种转炉补炉用大面料的制备方法
CN101905315A (zh) 一种连铸中间包干式工作衬的制备方法
CN104211416B (zh) 一种高炉出铁过程中的撇渣设备
CN104774018A (zh) 一种补炉用大面料
CN112225536B (zh) 一种硅铁矿热炉用无水炮泥

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160909

Address after: 243000 Anhui city of Ma'anshan province Huashan Huashan District Industrial Zone ginkgo Avenue No. 650

Patentee after: Maanshan Jiangrun Metallurgical Co.,Ltd.

Address before: Anhui province Ma'anshan City Road 243000 at Cihu hi tech Industrial Development Zone No. 42

Patentee before: Wu Xuejian