CN104060011B - 一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法，属于高炉出铁过程中渣铁分离设备技术领域。本发明中料墙一端开设有砂口入口，且料墙的另一端开设有砂口出口，砂口入口与砂口出口通过U型通道相连；料墙内部设置有冷却水管，且冷却水管为扁形水管；料墙由砂口料制成，该砂口料由耐火骨料和结合剂组成，且结合剂的质量为耐火骨料质量的6.5％-8.0％。其制备方法为：制备耐火骨料；制备结合剂；将结合剂加入到耐火骨料内，混合均匀得到砂口料；将砂口料逐层捣固成料墙；将捣固的砂口进行烧结，烧结完成后，冷却至常温即制备得到砂口。本发明使得砂口不修补的情况下使用寿命达到50天左右，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。

Description

一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法

技术领域

本发明涉及高炉出铁过程中渣铁分离设备技术领域，更具体地说，涉及一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法。

背景技术

高炉是炼铁生产的主要设备，相对于其他炼铁设备，其具有产量大、产率高和生产成本低的特点。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温条件下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的CO，CO在炉内上升过程中与铁矿石发生反应，从而还原制得生铁，铁矿石中不能被还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣。

由于高温的铁水和炉渣混合在一起，需要渣铁分离设备对渣铁进行分离。砂口是高炉出铁过程中的重要的渣铁分离设备，其是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣、铁水有效分离的装置。砂口上接高炉主铁沟，下接支铁沟，旁路连接渣沟，在出铁场上处于核心节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点。砂口的性能对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影响到钢铁企业的经济效益。

砂口服役环境十分恶劣，砂口在服役过程中，主要经受以下几种因素的持续破坏：(1)高温铁水的机械冲刷；(2)高温炉渣的化学侵蚀；(3)高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。三种因素交替作用，相互加强，大大降低了砂口的服役寿命。传统的砂口每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个月。其修补频繁，修补劳动强度大，操作环境恶劣，严重危害修补人员的身体健康；另外，由于砂口修补频繁，常常影响准点出铁，导致减风减产，焦比升高。而且，现有的砂口耐火骨料一般采用以刚玉为主要骨料的铝-碳化硅-碳质耐火材料，由于成分和配比不完善，使得高炉出铁砂口的服役寿命难以达到理想需求。

现有砂口的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉时间，带来了严重的安全隐患，并增加了吨铁成本，给钢铁企业带来沉重的经济负担。因此，亟需改进砂口设备，使得砂口具有良好的抗冲刷、抗渣侵蚀性能，从而提高砂口使用寿命。

经检索，中国专利号：ZL201210187866.9，授权公告日为：2013年12月11日，发明创造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的废弃硅铝质料15-20％，粒度为1-3mm的石英砂20-30％，粒度≤0.088mm的石英砂10-20％，粒度≤0.074mm的粘土粉8-15％，粒度≤1.0mm的沥青3-10％，粒度≤2.0mm的焦粉7-15％，粒度≤0.088mm的废弃铁沟料细粉10-20％，九水偏硅酸钠：0.1-3％。该申请案虽然使废弃的铝硅料的高铝砖等及铁沟料得到综合利用，但是砂口料的成分有待进一步完善，且修补频繁，修补劳动强度大，操作环境恶劣，给炉前操作人员带来了巨大的危险。

另外，中国专利申请号：200910143657.2，申请公布日2010年12月1日，发明创造的名称为：一种高炉出铁沟撇渣器预制过梁，其过梁用耐火浇注料预制而成，并经过烘烤后投入使用，预制件上部预留缺口，虽然该申请案防止了预制过梁在使用时因下部受热膨胀变长造成上部拉伸开裂的问题，延长了撇渣器使用寿命，但是该申请案仅仅改进了结构，其并没有对砂口料的性能进行提高，砂口的寿命有待进一步提高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中砂口使用寿命短，修补更换频率大的不足，提供了一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法，本发明制备的砂口大大提高了砂口的使用寿命，且制造简易方便，保证了高炉的正常生产秩序。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口，由料墙和冷却水管组成，所述的料墙一端开设有砂口入口，且料墙的另一端开设有砂口出口，所述的砂口入口与砂口出口通过U型通道相连；所述的料墙内部设置有冷却水管，且冷却水管为扁形水管；所述的料墙由砂口料制成，该砂口料由耐火骨料和结合剂组成，且结合剂的质量为耐火骨料质量的6.5％-8.0％。

更进一步地，所述的耐火骨料各组分按如下质量份组成：

所述的结合剂各组分按如下质量份组成：

更进一步地，所述的骨料各组分按如下质量份组成：

更进一步地，所述的结合剂各组分按如下质量份组成：

本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，其制备方法步骤如下：

步骤一：制备耐火骨料；

步骤二：制备结合剂；

步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的耐火骨料内，混合均匀得到砂口料；

步骤四：将步骤三制成的砂口料逐层捣固成料墙，并将冷却水管布置于料墙中，每一层捣固密实后，再铺另一层砂口料继续捣固，捣固完成后制得砂口；

步骤五：将步骤四中捣固的砂口进行烧结，烧结完成后，冷却至常温即制备得到砂口。

更进一步地，其具体步骤如下：

步骤一：制备耐火骨料

(1)按质量份数称取刚玉砖45-60份，莫来石40-50份，膨润土10-12份，焦炭8-10份，废弃砼5-8份和粉煤灰3-6份，将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合22-28min，搅拌机转速为230-280r/min，混合均匀后得混合物A；

(2)按质量份数称取碳化硅15-18份，钙镁橄榄石1-3份，苏州土2-3份，陶土1-2份，顽火辉石1-2份和焦磷酸钠1份，将上述组分依次加入到混合物A中，并继续搅拌混合30-40min，混合均匀后制备得到耐火骨料；

步骤二：制备结合剂

(1)按质量份数称取沥青60-70份，有机硅树脂30-40份，环氧改性酚醛树脂13-16份和氯丁橡胶6-9份，将上述的组分依次加入反应釜中，先将反应釜升温至50℃，而后搅拌混合25min，此过程中，反应釜先以1℃/min的升温速率升温20min，再以2℃/min的升温速率升温5min，混合均匀制备得到混合物B；

(2)按质量份数称取聚丙烯酰胺2-3份，淀粉1-2份，十二烷基苯磺酸钠2份和古尔胶1份，依次加入到搅拌机中，并搅拌15-20min，混合均匀得混合物C；

(3)将步骤(2)中制得的混合物C加入到步骤(1)中制得的混合物B中，并继续搅拌混合25-30min，即得结合剂；

步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的耐火骨料内，其中结合剂的质量为耐火骨料质量的6.5％-8.0％，继续混合搅拌45-55min，混合均匀得到砂口料；

步骤四：将步骤三制成的砂口料逐层捣固成料墙，并将冷却水管布置于料墙中，每一层捣固密实后，再铺另一层砂口料继续捣固，且捣固后料层的体积密度≥2.55g/cm³，捣固完成后制得砂口；

步骤五：将步骤四中捣固的砂口进行烧结，其中烧结的方法如下：

(1)升温烧结过程，升温到1500℃，保温12-16h；

(2)降温冷却过程，降温到300℃，保温7-9h，然后空冷至常温即制备得到砂口。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法，由于制备的砂口料墙中设置有冷却水管，在砂口工作时，有效地降低了砂口的服役温度，且冷却水管为扁形管，提高了冷却效果。砂口的结合剂由沥青、有机硅树脂、环氧改性酚醛树脂、氯丁橡胶和聚丙烯酰胺等组分，并将其按照特定的配比制成，使得塑性高，热稳定性好；耐火骨料采用不同粒度的刚玉砖、莫来石，使得砂口的骨料颗粒更加合理，且创新的骨料配比和结合剂配比，提高了砂口的综合性能，大大提高了砂口的使用寿命，使得砂口不修补的情况下使用寿命达到50天，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。

此外，本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口及其制备方法，将废弃砼和粉煤灰作为耐火骨料成分使用，使得废弃物得到资源化循环利用，降低了砂口的生产成本。

附图说明

图1为本发明制备的砂口的整体结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、料墙；21、砂口入口；22、砂口出口；3、U型通道；4、冷却水管。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，由料墙1和冷却水管4组成，所述的料墙1一端开设有砂口入口21，且料墙1的另一端开设有砂口出口22，所述的砂口入口21与砂口出口22通过U型通道3相连，高温的渣铁由砂口入口21流入，经U型通道3从砂口出口22出口流出，实现在出铁过程中高温液态炉渣、铁水有效分离；所述的料墙1内部设置有冷却水管4，且冷却水管4为扁形水管；由于砂口料墙1中设置有冷却水管4，在砂口工作时，冷却水管4有效地降低了砂口的服役温度，且冷却水管4为扁形管，增大了冷却水管4的接触面积，提高了冷却效果。所述的料墙1由砂口料制成，该砂口料由耐火骨料和结合剂组成，且结合剂的质量为耐火骨料质量的7.5％。

本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成：刚玉砖52kg，莫来石45kg，膨润土11kg，焦炭9kg，废弃砼6kg，粉煤灰4kg，碳化硅16kg，钙镁橄榄石2kg，苏州土2kg，陶土1kg，顽火辉石1kg和焦磷酸钠1kg。

上述的废弃砼即为废弃的混泥土；粉煤灰是引风机将燃煤烟气排入大气之前，急冷呈玻璃体状态的细粒，经过除尘器，被分离、收集得到的细粒，该粉煤灰成分的质量百分含量为：SiO₂：41.8％，Al₂O₃：33.0％，Fe₂O₃：8.5％，CaO：6.6％，MgO：5.2％，Na₂O+K₂O：2.7％，其余杂质：2.2％。本实施例所采用刚玉砖的Al₂O₃的含量为91％。而且，所述的苏州土为中低温热液蚀变残余型高岭土，其成分的质量百分含量为：Al₂O₃：39.6％，SiO₂：45.9％，其余杂质：14.5％。

本实施例的陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良好可塑性的粘土，矿物成分以蒙脱石、高岭土为主；该陶土成分的质量百分含量为：SiO₂：66.5％，Al₂O₃：18.4％，Fe₂O₃：5.3％，CaO：1.8％，MgO：2.2％，其余杂质：5.8％。此外，顽火辉石是斜方辉石族中的一个亚种，斜方辉石族是一个复杂的铁镁硅酸盐固溶体系列，该顽火辉石成分MgO和SiO₂为主，次要成分为Al、Ca、TiO₂和MnO。上述的焦磷酸钠又称为十水焦磷酸钠，为白色粉状，易溶于水。

本实施例的刚玉砖，其中粒径为3.0-5.0mm的刚玉砖为35％，粒径为1.0-3.0mm的刚玉砖为35％，粒径小于1.0mm的刚玉砖为30％。本实施例的莫来石，其中粒径为3.0-5.0mm的莫来石为40％，粒径为1.0-3.0mm的莫来石为35％，粒径小于1.0mm的莫来石为25％。上述的膨润土的粒径为：1.0-2.5mm，废弃砼的粒径为：2.0-4.0mm。此外，焦炭和粉煤灰的粒径为：1.0-1.5mm；所述的钙镁橄榄石和苏州土的粒径≤1.0mm；所述的顽火辉石加入到200目筛的通过率为85％。

本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：沥青65kg，有机硅树脂35kg，环氧改性酚醛树脂14kg，氯丁橡胶7kg，聚丙烯酰胺2kg，淀粉1kg，十二烷基苯磺酸钠2kg和古尔胶1kg。在此说明下，上述的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，其是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷混合而成，其中各组分的质量百分含量为：甲基三氯硅烷：20％，二甲基二氯硅烷：30％，苯基三氯硅烷：20％，甲基苯基二氯硅烷：30％。所述的环氧改性酚醛树脂为40％的一阶热固性酚醛树脂和60％的二酚基丙烷型环氧树脂混合物制成的复合材料。

本实施例的聚丙烯酰胺简称为PAM水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力。上述的淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉和马铃薯淀粉的混合物，其中各组分的质量百分含量为：绿豆淀粉：15％、木薯淀粉：20％、甘薯淀粉：10％、红薯淀粉：25％、马铃薯淀粉：30％；且绿豆淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉加入到200目筛的通过率为80％。十二烷基苯磺酸钠又称为四聚丙烯基苯磺酸钠，其为白色或淡黄色粉状，溶于水而成半透明溶液。

本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，其具体的制备方法如下：

步骤一：制备耐火骨料

(1)按质量份数称取刚玉砖52kg，莫来石45kg，膨润土11kg，焦炭9kg，废弃砼6kg和粉煤灰4kg，将上述组分依次加入到搅拌机中，并加入适量的水，在搅拌机中混合25min，搅拌机转速为250r/min，混合均匀后得混合物A；

(2)按质量份数称取碳化硅16kg，钙镁橄榄石2kg，苏州土2kg，陶土1kg，顽火辉石1kg和焦磷酸钠1kg，将上述组分依次加入到混合物A中，并加入适量的水，继续搅拌混合35min，混合均匀后制备得到耐火骨料；

步骤二：制备结合剂

(1)按质量份数称取沥青65kg，有机硅树脂35kg，环氧改性酚醛树脂14kg和氯丁橡胶7kg，将上述的组分依次加入反应釜中，先将反应釜升温至50℃，而后搅拌混合25min，此过程中，反应釜先以1℃/min的升温速率升温20min，再以2℃/min的升温速率升温5min，混合均匀制备得到混合物B；

(2)按质量份数称取聚丙烯酰胺2kg，淀粉1kg，十二烷基苯磺酸钠2kg和古尔胶1kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌18min，混合均匀得混合物C；

(3)将步骤(2)中制得的混合物C加入到步骤(1)中制得的混合物B中，并继续搅拌混合28min，即得结合剂；

步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的耐火骨料内，其中结合剂的质量为耐火骨料质量的7.5％，继续混合搅拌50min，混合均匀得到砂口料；

步骤四：将步骤三制成的砂口料逐层捣固成料墙1，并将冷却水管4布置于料墙1中，每层厚度控制为20mm，每一层捣固密实后，再铺另一层砂口料继续捣固，且料层的体积密度≥2.55g/cm³，捣固完成后制得砂口；

步骤五：将步骤四中捣固的砂口进行烧结，其中烧结的方法如下：

(1)升温烧结过程，首先，以25℃/h的升温速度升温到450℃，保温10h；而后，以45℃/h的升温速度升温到1050℃，保温12h；最后，以30℃/h的升温速度升温到1500℃，保温14h；

(2)降温冷却过程，以30℃/h的降温速度降温到300℃，保温8h，然后空冷至常温即制备得到砂口。

本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，捣固后烘烤烧结成型，使砂口料在高温环境下烧结成型，达到要求的矿相结构，满足抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。且该砂口在烧制的过程中，通过特定的组分配比，大大提高了砂口的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性能。从而，提高了砂口的使用寿命。本实施例的砂口在不修补情况下的使用寿命见表1。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成：刚玉砖45kg，莫来石40kg，膨润土10kg，焦炭8kg，废弃砼5kg，粉煤灰3kg，碳化硅15kg，钙镁橄榄石1kg，苏州土2kg，陶土1kg，顽火辉石1kg和焦磷酸钠1kg。

本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：沥青60kg，有机硅树脂30kg，环氧改性酚醛树脂13kg，氯丁橡胶6kg，聚丙烯酰胺2kg，淀粉1kg，十二烷基苯磺酸钠2kg和古尔胶1kg。

本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，其具体的制备方法如下：

步骤一：制备耐火骨料

(1)按质量份数称取刚玉砖45kg，莫来石40kg，膨润土10kg，焦炭8kg，废弃砼5kg和粉煤灰3kg，将上述组分依次加入到搅拌机中，并加入适量的水，在搅拌机中混合22min，搅拌机转速为230r/min，混合均匀后得混合物A；

(2)按质量份数称取碳化硅15kg，钙镁橄榄石1kg，苏州土2kg，陶土1kg，顽火辉石1kg和焦磷酸钠1kg，将上述组分依次加入到混合物A中，并加入适量的水，继续搅拌混合30min，混合均匀后制备得到耐火骨料；

步骤二：制备结合剂

(1)按质量份数称取沥青60kg，有机硅树脂30kg，环氧改性酚醛树脂13kg和氯丁橡胶6kg，将上述的组分依次加入反应釜中，先将反应釜升温至50℃，而后搅拌混合25min，此过程中，反应釜先以1℃/min的升温速率升温20min，再以2℃/min的升温速率升温5min，混合均匀制备得到混合物B；

(2)按质量份数称取聚丙烯酰胺2kg，淀粉1kg，十二烷基苯磺酸钠2kg和古尔胶1kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌15min，混合均匀得混合物C；

(3)将步骤(2)中制得的混合物C加入到步骤(1)中制得的混合物B中，并继续搅拌混合25min，即得结合剂；

步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的耐火骨料内，其中结合剂的质量为耐火骨料质量的6.5％，继续混合搅拌45min，混合均匀得到砂口料；

步骤四：将步骤三制成的砂口料逐层捣固成料墙1，并将冷却水管4布置于料墙1中，每层厚度控制在15mm，每一层捣固密实后，再铺另一层砂口料继续捣固，且料层的体积密度≥2.55g/cm³，捣固完成后制得砂口；

步骤五：将步骤四中捣固的砂口进行烧结，其中烧结的方法如下：

(1)升温烧结过程，首先，以25℃/h的升温速度升温到450℃，保温8h；而后，以45℃/h的升温速度升温到1050℃，保温10h；最后，以30℃/h的升温速度升温到1500℃，保温12h；

(2)降温冷却过程，以30℃/h的降温速度降温到300℃，保温7h，然后空冷至常温即制备得到砂口。

本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，捣固后烘烤烧结成型，使砂口料在高温环境下烧结成型，达到要求的矿相结构，满足抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。且该砂口在烧制的过程中，通过特定的组分配比，大大提高了砂口的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性能。从而，提高了砂口的使用寿命。本实施例的砂口在不修补情况下的使用寿命见表1。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：本实施例的耐火骨料各组分按如下质量份组成：刚玉砖60kg，莫来石50kg，膨润土12kg，焦炭10kg，废弃砼8kg，粉煤灰6kg，碳化硅18kg，钙镁橄榄石3kg，苏州土3kg，陶土2kg，顽火辉石2kg和焦磷酸钠1kg。

本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成：沥青70kg，有机硅树脂40kg，环氧改性酚醛树脂16kg，氯丁橡胶9kg，聚丙烯酰胺3kg，淀粉2kg，十二烷基苯磺酸钠2kg和古尔胶1kg。

本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，其具体的制备方法如下：

步骤一：制备耐火骨料

(1)按质量份数称取刚玉砖60kg，莫来石50kg，膨润土12kg，焦炭10kg，废弃砼8kg和粉煤灰6kg，将上述组分依次加入到搅拌机中，并加入适量的水，在搅拌机中混合28min，搅拌机转速为280r/min，混合均匀后得混合物A；

(2)按质量份数称取碳化硅18kg，钙镁橄榄石3kg，苏州土3kg，陶土2kg，顽火辉石2kg和焦磷酸钠1kg，将上述组分依次加入到混合物A中，并加入适量的水，继续搅拌混合40min，混合均匀后制备得到耐火骨料；

步骤二：制备结合剂

(1)按质量份数称取沥青70kg，有机硅树脂40kg，环氧改性酚醛树脂16kg和氯丁橡胶9kg，将上述的组分依次加入反应釜中，先将反应釜升温至50℃，而后搅拌混合25min，此过程中，反应釜先以1℃/min的升温速率升温20min，再以2℃/min的升温速率升温5min，混合均匀制备得到混合物B；

(2)按质量份数称取聚丙烯酰胺3kg，淀粉2kg，十二烷基苯磺酸钠2kg和古尔胶1kg，依次加入到搅拌机中，并搅拌20min，混合均匀得混合物C；

(3)将步骤(2)中制得的混合物C加入到步骤(1)中制得的混合物B中，并继续搅拌混合30min，即得结合剂；

步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的耐火骨料内，其中结合剂的质量为耐火骨料质量的8.0％，继续混合搅拌55min，混合均匀得到砂口料；

步骤四：将步骤三制成的砂口料逐层捣固成料墙1，并将冷却水管4布置于料墙1中，每层厚度控制在25mm，每一层捣固密实后，再铺另一层砂口料继续捣固，且捣固后料层的体积密度≥2.55g/cm³，捣固完成后制得砂口；

步骤五：将步骤四中捣固的砂口进行烧结，其中烧结的方法如下：

(1)升温烧结过程，首先，以25℃/h的升温速度升温到450℃，保温12h；而后，以45℃/h的升温速度升温到1050℃，保温13h；最后，以30℃/h的升温速度升温到1500℃，保温16h；

(2)降温冷却过程，以30℃/h的降温速度降温到300℃，保温9h，然后空冷至常温即制备得到砂口。

本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，捣固后烘烤烧结成型，使砂口料在高温环境下烧结成型，达到要求的矿相结构，满足抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求。且该砂口在烧制的过程中，通过特定的组分配比，大大提高了砂口的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性能。从而，提高了砂口的使用寿命。本实施例的砂口在不修补情况下的使用寿命见表1。

表1实施例1-3所制备的砂口在不修补的情况下的使用寿命

	实施例1	实施例2	实施例3	现有砂口
					使用寿命(天)	54天	49天	52天	10-15天

由表1可以看出，制备得到的砂口在不修补的情况的使用寿命达到50天左右，大大提高了砂口的使用寿命，且砂口在高炉出铁口处安装方便，降低了炉前工作人员的劳动强度，为高炉出铁过程中渣铁分离提供保障，从而保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。本发明的砂口耐火骨料将废弃砼和粉煤灰作为耐火骨料组分使用，使得废弃物得到资源化循环利用。

Claims (3)

1.一种长寿的高炉出铁用砂口，其特征在于：由料墙(1)和冷却水管(4)组成，所述的料墙(1)一端开设有砂口入口(21)，且料墙(1)的另一端开设有砂口出口(22)，所述的砂口入口(21)与砂口出口(22)通过U型通道(3)相连；所述的料墙(1)内部设置有冷却水管(4)，且冷却水管(4)为扁形水管；所述的料墙(1)由砂口料制成，该砂口料由耐火骨料和结合剂组成，且结合剂的质量为耐火骨料质量的6.5％-8.0％；所述的耐火骨料各组分按如下质量份组成：

所述的结合剂各组分按如下质量份组成：

2.根据权利要求1所述的一种长寿的高炉出铁用砂口，其特征在于：所述的骨料各组分按如下质量份组成：

3.根据权利要求1所述的一种长寿的高炉出铁用砂口，其特征在于：所述的结合剂各组分按如下质量份组成：