CN104290025A - 轴承套圈自动认面上料装置 - Google Patents

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Abstract

轴承套圈自动认面上料装置，上料块固定在上料输送带的左端，退件杆固定在输送带支架上，退件杆的前端为斜向伸出的弧形杆，弧形杆对着上料块上的第二种轴承套圈，上料输送带的上表面低于输送带支架的上表面；落件槽通接料道，料道上固定有螺杆支架片，阻挡螺杆插套在螺杆支架片上的预设孔中，阻挡螺杆的下端为圆头状，阻挡螺杆螺接在第一螺母和第二螺母上，第一螺母位于螺杆支架片的下部，第二螺母位于螺杆支架片的上部，阻挡螺杆对着料道中的第二种轴承套圈工件。它能将第二种轴承套圈工件自动调整面向进入车床或磨床进行加工，以免第二种轴承套圈工件损伤报废，同时提高生产效率，降低人工劳动强度。

Description

轴承套圈自动认面上料装置
技术领域：
本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈自动认面上料装置。
背景技术：
见图1所示，目前市面上有一种轴承套圈上料器，它由输送带A1、箱体A2和料道A3组成，输送带A1上固定有上料板A4，第一种轴承套圈工件A的下部压在上料板A4，第一种轴承套圈工件A的下端面压在输送带A1上被输送带A1输送到料道A3处，然后再从料道A3中滚出，从料道A3中滚出的第一种轴承套圈工件A再去磨床或车床上进行加工。
第一种轴承套圈工件A是圆柱筒形，没有面朝向之分，所以上料时不需要认面。
第二种轴承套圈工件B的外壁上成型有台阶B1，这样第二种轴承套圈工件B便具有了小头面C和大头面D，而第二种轴承套圈工件B在加工时，是小头面C还是大头面D向外进入磨床或车床进行加工必须要确定下来，现有加工中是通过人工调整第二种轴承套圈工件B的小头面C和大头面D朝向，这样调整第二种轴承套圈工件B的朝向工作效率十分低下，人工劳动强度大，严重影响生产效率。
如果第二种轴承套圈工件B的朝向不正确进入车床或磨床，则会将第二种轴承套圈工件B损伤报废。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈自动认面上料装置，它能将第二种轴承套圈工件自动调整面向进入车床或磨床进行加工，以免第二种轴承套圈工件损伤报废，同时提高生产效率，降低人工劳动强度。
本发明的技术解决措施如下：
轴承套圈自动认面上料装置，包括箱体和安装在输送带支架上的上料输送带，上料输送带上固定有上料块，上料块与水平面呈15～30度夹角固定在上料输送带上，上料块的上表面成型有一个向外的倾斜斜面，上料块的长度小于第二种轴承套圈工件的最大外径，上料块固定在上料输送带的左端，退件杆固定在输送带支架上，退件杆的前端为斜向伸出的弧形杆，弧形杆对着上料块上的第二种轴承套圈，上料输送带的上表面低于输送带支架的上表面；
输送带支架上成型有落料缺口，落料缺口处固定有落件槽，落件槽的底部成型有落件孔，落件孔的落件孔长度大于第二种轴承套圈工件的最大外径，落件孔的落件孔宽度大于第二种轴承套圈工件的大头面宽度，落件料道固定在输送带支架或箱体上，落件孔对着落件料道，落件料道的下部伸入箱体中；
落件槽通接料道，料道上固定有螺杆支架片，阻挡螺杆插套在螺杆支架片上的预设孔中，阻挡螺杆的下端为圆头状，阻挡螺杆螺接在第一螺母和第二螺母上，第一螺母位于螺杆支架片的下部，第二螺母位于螺杆支架片的上部，阻挡螺杆对着料道中的第二种轴承套圈工件。
所述垫片夹持在螺杆支架片和第二螺母之间。
本发明的有益效果在于：
它能将第二种轴承套圈工件自动调整面向进入车床或磨床进行加工，以免第二种轴承套圈工件损伤报废，同时提高生产效率，降低人工劳动强度。
附图说明：
图1为现有轴承套圈上料器的结构示意图；
图2为第一种轴承套圈工件的结构示意图；
图3为第二种轴承套圈工件的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图；
图5为上料块的主视图；
图6为上料块的右视图；
图7为第二种轴承套圈工件B的大头面D向右经过退件杆时的结构示意图；
图8为第二种轴承套圈工件B的小头面C向右经过退件杆时的结构示意图；
图9为输送带支架上的落料缺口处的结构示意图；
图10为第二种轴承套圈工件B的大头面D对着落件孔时经过落件槽的结构示意图；
图11为第二种轴承套圈工件B的小头面C对着落件孔时经过落件槽的结构示意图；
图12为第二种轴承套圈工件B的大头面D向外经过阻挡螺杆时的结构示意图；
图13为第二种轴承套圈工件B的小头面C向外经过阻挡螺杆时的结构示意图。
图中：1、箱体；2、上料输送带；21、输送带支架；3、上料块；31、倾斜斜面；4、退件杆；41、弧形杆；5、落件槽；51、落件孔；6、落件料道；7、料道；8、螺杆支架片；9、阻挡螺杆；10、第一螺母；11、第二螺母；12、垫片。
具体实施方式：
实施例：见图3至13所示，轴承套圈自动认面上料装置，包括箱体1和安装在输送带支架21上的上料输送带2，上料输送带2上固定有上料块3，上料块3与水平面呈15～30度夹角固定在上料输送带2上，上料块3的上表面成型有一个向外的倾斜斜面31，上料块3的长度L小于第二种轴承套圈工件B的最大外径D1，上料块3固定在上料输送带2的左端，退件杆4固定在输送带支架21上，退件杆4的前端为斜向伸出的弧形杆41，弧形杆41对着上料块3上的第二种轴承套圈B，上料输送带2的上表面低于输送带支架21的上表面；
输送带支架21上成型有落料缺口21a，落料缺口21a处固定有落件槽5，落件槽5的底部成型有落件孔51，落件孔51的落件孔长度L1大于第二种轴承套圈工件B的最大外径D1，落件孔51的落件孔宽度S1大于第二种轴承套圈工件B的大头面宽度S，落件料道6固定在输送带支架21或箱体1上，落件孔51对着落件料道6，落件料道6的下部伸入箱体1中；
落件槽5通接料道7，料道7上固定有螺杆支架片8，阻挡螺杆9插套在螺杆支架片8上的预设孔中，阻挡螺杆9的下端为圆头状，阻挡螺杆9螺接在第一螺母10和第二螺母11上，第一螺母10位于螺杆支架片8的下部，第二螺母11位于螺杆支架片8的上部，阻挡螺杆9对着料道7中的第二种轴承套圈工件B。
所述垫片12夹持在螺杆支架片8和第二螺母11之间。
工作原理：见图7所示，当第二种轴承套圈工件B的大头面D向右经过落件杆4时，弧形杆41会碰到第二种轴承套圈工件B的大头面D方向的实体，这样第二种轴承套圈工件B会顺着倾斜斜面31滚落到箱体1中；
见图8所示，当第二种轴承套圈工件B的小头面C向右经过落件杆4时，弧形杆41不会碰到第二种轴承套圈工件B的小头面C方向的实体，这样第二种轴承套圈工件B会继续在上料输送带2向上行走；当第二种轴承套圈工件B上行到图9中所示的落料缺口21a处时，第二种轴承套圈工件B会落入落件槽5中。
见图10所示，当第二种轴承套圈工件B的大头面D对着落件孔51时，第二种轴承套圈工件B会从落件孔51中落出到落件料道6进入箱体1中。
见图11所示，当第二种轴承套圈工件B的小头面C对着落件孔51时，第二种轴承套圈工件B会滚过落件槽5进入料道7。
经过落件杆4和落件槽5的二次选择，基本上所有第二种轴承套圈工件B的小头面C向外经过料道7中了。为了防止万一第二种轴承套圈工件B的大头面D向外经过料道7，见图12所示，通过阻挡螺杆9挡着大头面D向外的第二种轴承套圈工件B，必须通过人工排除，料道7的第二种轴承套圈工件B才会继续滚动给磨床或车床上料。
见图13所示，如果第二种轴承套圈工件B的小头面C向外，则第二种轴承套圈工件B会滚过料道7。
在实际工作中，阻挡螺杆9工作挡着大头面D向外的第二种轴承套圈工件B的情况基本不会发生，这样做了是为了确保万无一失。这样就彻底避免了第二种轴承套圈工件B以不对的面向从料道7中滚过。

Claims (2)

1.轴承套圈自动认面上料装置，包括箱体(1)和安装在输送带支架(21)上的上料输送带(2)，上料输送带(2)上固定有上料块(3)，其特征在于：上料块(3)与水平面呈15～30度夹角固定在上料输送带(2)上，上料块(3)的上表面成型有一个向外的倾斜斜面(31)，上料块(3)的长度(L)小于第二种轴承套圈工件(B)的最大外径(D1)，上料块(3)固定在上料输送带(2)的左端，退件杆(4)固定在输送带支架(21)上，退件杆(4)的前端为斜向伸出的弧形杆(41)，弧形杆(41)对着上料块(3)上的第二种轴承套圈(B)，上料输送带(2)的上表面低于输送带支架(21)的上表面；
输送带支架(21)上成型有落料缺口(21a)，落料缺口(21a)处固定有落件槽(5)，落件槽(5)的底部成型有落件孔(51)，落件孔(51)的落件孔长度(L1)大于第二种轴承套圈工件(B)的最大外径(D1)，落件孔(51)的落件孔宽度(S1)大于第二种轴承套圈工件(B)的大头面宽度(S)，落件料道(6)固定在输送带支架(21)或箱体(1)上，落件孔(51)对着落件料道(6)，落件料道(6)的下部伸入箱体(1)中；
落件槽(5)通接料道(7)，料道(7)上固定有螺杆支架片(8)，阻挡螺杆(9)插套在螺杆支架片(8)上的预设孔中，阻挡螺杆(9)的下端为圆头状，阻挡螺杆(9)螺接在第一螺母(10)和第二螺母(11)上，第一螺母(10)位于螺杆支架片(8)的下部，第二螺母(11)位于螺杆支架片(8)的上部，阻挡螺杆(9)对着料道(7)中的第二种轴承套圈工件(B)。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈自动认面上料装置，其特征在于：垫片(12)夹持在螺杆支架片(8)和第二螺母(11)之间。
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