CN104289322A - 一种辉铜矿浮选剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种辉铜矿浮选剂,由下列重量份的原料制成:黑药15-18、间苯二甲酰基硫脲20-24、地沟油8-10、乙醇5-7、丙烯酸丁酯2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO5-7、聚丙烯酰胺2-4、壳聚糖1-2、纳米二氧化钛0.6-1.4、氢氧化钠1-2、磷酸氢钠1-2、硼酸1-2、活化剂4-5;本发明浮选剂通过添加纳米二氧化钛,使得药剂分散均匀稳定,泡沫稳定,凝絮效果好;药剂对铜的捕收性能好,铜的产率高,药剂选择性好,抑制性好,铜的品位高;本发明的活化剂,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位。
Description
技术领域
本发明涉及矿物浮选剂领域,特别是一种辉铜矿浮选剂及其制备方法。
背景技术
目前,我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件,将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石,含氧化铜小于10%;氧化矿石,含氧化铜大于30%;混合矿石,含氧化铜10%~30%。
在目前的铜矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂,但在实际的选矿中,结果多不能达到设计的要求,往往出现铜、硫分离不理想,铜精矿产品中含硫超标的现象;还有铜的产率低,铜精矿回收率偏低,造成矿藏资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种辉铜矿浮选剂及其制备方法,该浮选剂具有分散稳定,泡沫稳定,凝絮效果好,捕收性能好,选择性好,活化效果好的优点。
本发明的技术方案如下:
一种辉铜矿浮选剂,其特征在于由下列重量份的原料制成:黑药15-18、间苯二甲酰基硫脲20-24、地沟油8-10、乙醇5-7、丙烯酸丁酯2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO5-7、聚丙烯酰胺2-4、壳聚糖1-2、纳米二氧化钛0.6-1.4、氢氧化钠1-2、磷酸氢钠1-2、硼酸1-2、活化剂4-5;
所述活化剂由下列重量份的原料制成:气相白炭黑2-4、荷荷巴油2-3、尼泊金丁酯2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、渗透剂T 2-3、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3、异氰酸酯4-6、CuSO4 4-7、磷酸氢二钠4-6、水40-50;其制备方法是将各原料混合,加热至60-65℃,在2000-2500转下搅拌40-50分钟,即得。
所述的辉铜矿浮选剂的制备方法,其特征在于:将除活化剂和纳米二氧化钛以外的其它成分混合,在45-50℃下,7000-9000转/分下搅拌10-15分钟,再加入活化剂,在5000-7000转/分下搅拌20-30分钟即得。
本发明的有益效果
本发明浮选剂通过添加纳米二氧化钛,使得药剂分散均匀稳定,泡沫稳定,凝絮效果好;药剂对铜的捕收性能好,铜的产率高,药剂选择性好,抑制性好,铜的品位高;本发明的活化剂,分散稳定,而且渗透性好,活化性好,活化效果持续时间长,能够提高铜的产率和品位。
具体实施方式
一种辉铜矿浮选剂,由下列重量份(公斤)的原料制成:黑药17、间苯二甲酰基硫脲22、地沟油9、乙醇6、丙烯酸丁酯3、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO6、聚丙烯酰胺3、壳聚糖1.4、纳米二氧化钛0.8、氢氧化钠1.5、磷酸氢钠1.5、硼酸1.5、活化剂4.5;
所述活化剂由下列重量份(公斤)的原料制成:气相白炭黑3、荷荷巴油2.5、尼泊金丁酯2.5、硅烷偶联剂KH-550 1.5、渗透剂T 2.5、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2.5、异氰酸酯5、CuSO4 6、磷酸氢二钠5、水45;其制备方法是将各原料混合,加热至63℃,在2300转下搅拌45分钟,即得。
所述的辉铜矿浮选剂的制备方法为:将除活化剂和纳米二氧化钛以外的其它成分混合,在48℃下,8000转/分下搅拌13分钟,再加入活化剂,在6000转/分下搅拌26分钟即得。
将本实施例的浮选剂用于辉铜矿浮选,铜产率达到3.9%,铜品位达到16.8%,铜回收率达到93.2%。
Claims (2)
1.一种辉铜矿浮选剂,其特征在于由下列重量份的原料制成:黑药15-18、间苯二甲酰基硫脲20-24、地沟油8-10、乙醇5-7、丙烯酸丁酯2-4、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO5-7、聚丙烯酰胺2-4、壳聚糖1-2、纳米二氧化钛0.6-1.4、氢氧化钠1-2、磷酸氢钠1-2、硼酸1-2、活化剂4-5;
所述活化剂由下列重量份的原料制成:气相白炭黑2-4、荷荷巴油2-3、尼泊金丁酯2-3、硅烷偶联剂KH-550 1-2、渗透剂T 2-3、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠2-3、异氰酸酯4-6、CuSO4 4-7、磷酸氢二钠4-6、水40-50;其制备方法是将各原料混合,加热至60-65℃,在2000-2500转下搅拌40-50分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的辉铜矿浮选剂的制备方法,其特征在于:将除活化剂和纳米二氧化钛以外的其它成分混合,在45-50℃下,7000-9000转/分下搅拌10-15分钟,再加入活化剂,在5000-7000转/分下搅拌20-30分钟即得。
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CN109158218A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-08 | 昆明理工大学 | 一种方铅矿的复合抑制剂及其使用方法 |
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CN114478835A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-13 | 广东电网有限责任公司 | 一种抗菌壳聚糖衍生物及其制备方法和应用 |
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