CN104283034A - 一种新型的插孔接触体 - Google Patents

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刘晨
王建鑫
孔祥超
申学良
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Abstract

所述新型的插孔接触体构成如下：压配结构(1)、定位结构(2)、辅助安装结构(3)和插配结构(4)；所述压配结构(1)的一端为中间开设有长圆孔的插针，另一端与插配结构(4)的一端相连接，所述插配结构(4)是由两个弹片构成的中部呈空腔、端部接触的对称式弹片结构，压配结构(1)和插配结构(4)之间设置有定位结构(2)和辅助安装结构(3)，两个定位结构(2)连接于压配结构(1)的两侧，且互成90°角，辅助安装结构(3)固定于压配结构(1)的一侧；所述新型的插孔接触体与通常接触件相比，具有接触电阻低，插入和拔出力低，性能可靠的特点。

Description

一种新型的插孔接触体
技术领域
本发明涉及接触体的结构设计和应用技术领域，特别提供了新型的插孔接触体。
背景技术
传统的插孔接触体不能够同时满足压入张紧与插配端能力，且磨损率高，机械寿命低；在振动、冲击条件下，性能不可靠；
人们迫切希望获得一种技术效果优良的新型的插孔接触体。
发明内容
本发明的目是提供一种新型的插孔接触体；同时满足压入张紧与插配端能力，提供一种弹片式的插孔印制板结构。
本发明所述新型的插孔接触体，其结构同时满足了压入张紧式印制板安装技术和插孔的插拔的功能；所述新型的插孔接触体构成如下：压配结构1、定位结构2、辅助安装结构3和插配结构4；所述用于与印制板相连接的压配结构1的一端为中间开设有长圆孔的扁形插针，插针通过金属材料的收缩，嵌入印制板中，与印制板的连接采用压入张紧型，另一端与插配结构4的一端相连接，所述插配结构4整体呈花瓶型，插配结构4由两个弹片构成的中部呈空腔、端部接触的对称式弹片结构，插配结构4的喇叭型开口在与插针接触体7连接时起到导向作用，压配结构1和插配结构4之间设置有定位结构2和辅助安装结构3，两个定位结构2连接于压配结构1的两侧，每个定位结构2与压配结构1的边线呈45°角，两个定位结构2互成90°角，起到定位限位的作用，辅助安装结构3固定于压配结构1的一侧，过盈配合，插入力小，便于安装；且在保证保持力的同时，装配时不易引起绝缘体开裂。
所述插配结构4的在远离压配结构1一端的弹片结构内侧表面喷涂有镀金层6。
所述新型的插孔接触体采用冲压模具加工而成，冲压连续模一次成型，生产加工周期短，适合大批量生产加工；适用于高效率生产技术，这对保证可靠性有好处，同时较好地保证了批与批间的性能，以及接触表面质量的一致性。
所述新型的插孔接触体电镀方式可采用连续镀和刷镀。连续镀是接触件动，而电镀池不动，亦可连续不断的电镀，这种电镀工艺优势在于加工周期短，镀层厚度易于控制，适合大批量生产加工。刷镀是针对局部镀，镀金部分宜可采用，减少镀金面积及用金量，从而降低了接触体的电镀成本。
所述新型的插孔接触体安装时插孔连同料带5，在人工装配时便于拾取，也可转为自动化或半自动化安装，可大大提高生产加工的周期。
所述新型的插孔接触体的制造方法步骤如下：
金属料带通过冲压进阶模具进行冲压，不断的向前运动，一步一步的冲压成型，到最后冲出所需要的产品来，产品呈料带形式出来的，通过冲压机的上下运动，带动模具的上模上下运动，先冲压压配结构1，然后冲压定位结构2，最后冲压插配结构4，先下料。后折弯。冲压时需要注意的就是下料的角度，以及折弯角度。这款接触体的对折部分需要经过几步折弯后才能将一个平板沿折弯线折弯180°，因为冲压折弯的角度是有要求的，而且金属具有一定的延展性和回弹性，不能一次折弯达到要求角度，而且还需要有至少一部的角度重复保证步骤。折弯是冲压件的设计难点，尤其对于进阶模(连续模)，再设计模具是要考虑到几步能达到预计的角度，还要兼顾考虑料带、产品在模具中的无阻碍运行，一步一步的完成一种结构，且不损坏上一步所成型的结构。
所述新型的插孔接触体与通常接触件相比，具有接触电阻低，插入和拔出力低，实质构成的连接器容易操作；磨损率低，机械寿命高；在振动、冲击条件下，性能可靠；质量一致性高；所述新型的插孔接触体一次冲压成型，生产周期短；具有较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为新型的插孔接触体结构示意图；
图2为新型的插孔接触体与插针接触体连接示意图；
图3为镀金层示意图；
图4为带料示意图；
图5为新型的插孔接触体安装示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述新型的插孔接触体，其结构同时满足了压入张紧式印制板安装技术和插孔的插拔的功能；所述新型的插孔接触体构成如下：压配结构1、定位结构2、辅助安装结构3和插配结构4；所述用于与印制板相连接的压配结构1的一端为中间开设有长圆孔的扁形插针，插针通过金属材料的收缩，嵌入印制板中，与印制板的连接采用压入张紧型，另一端与插配结构4的一端相连接，所述插配结构4整体呈花瓶型，插配结构4由两个弹片构成的中部呈空腔、端部接触的对称式弹片结构，插配结构4的喇叭型开口在与插针接触体7连接时起到导向作用，压配结构1和插配结构4之间设置有定位结构2和辅助安装结构3，两个定位结构2连接于压配结构1的两侧，每个定位结构2与压配结构1的边线呈45°角，两个定位结构2互成90°角，起到定位限位的作用，辅助安装结构3固定于压配结构1的一侧，过盈配合，插入力小，便于安装；且在保证保持力的同时，装配时不易引起绝缘体开裂。
所述插配结构4的在远离压配结构1一端的弹片结构内侧表面喷涂有镀金层6。
所述新型的插孔接触体采用冲压模具加工而成，冲压连续模一次成型，生产加工周期短，适合大批量生产加工；适用于高效率生产技术，这对保证可靠性有好处，同时较好地保证了批与批间的性能，以及接触表面质量的一致性。
所述新型的插孔接触体电镀方式可采用连续镀和刷镀。连续镀是接触件动，而电镀池不动，亦可连续不断的电镀，这种电镀工艺优势在于加工周期短，镀层厚度易于控制，适合大批量生产加工。刷镀是针对局部镀，镀金部分宜可采用，减少镀金面积及用金量，从而降低了接触体的电镀成本。
所述新型的插孔接触体安装时插孔连同料带5，在人工装配时便于拾取，也可转为自动化或半自动化安装，可大大提高生产加工的周期。
所述新型的插孔接触体的制造方法步骤如下：
金属料带通过冲压进阶模具进行冲压，不断的向前运动，一步一步的冲压成型，到最后冲出所需要的产品来，产品呈料带形式出来的，通过冲压机的上下运动，带动模具的上模上下运动，先冲压压配结构1，然后冲压定位结构2，最后冲压插配结构4，先下料。后折弯。冲压时需要注意的就是下料的角度，以及折弯角度。这款接触体的对折部分需要经过几步折弯后才能将一个平板沿折弯线折弯180°，因为冲压折弯的角度是有要求的，而且金属具有一定的延展性和回弹性，不能一次折弯达到要求角度，而且还需要有至少一部的角度重复保证步骤。折弯是冲压件的设计难点，尤其对于进阶模(连续模)，再设计模具是要考虑到几步能达到预计的角度，还要兼顾考虑料带、产品在模具中的无阻碍运行，一步一步的完成一种结构，且不损坏上一步所成型的结构。
所述新型的插孔接触体与通常接触件相比，具有接触电阻低，插入和拔出力低，实质构成的连接器容易操作；磨损率低，机械寿命高；在振动、冲击条件下，性能可靠；质量一致性高；所述新型的插孔接触体一次冲压成型，生产周期短；具有较为巨大的经济价值和社会价值。

Claims (2)

1.一种新型的插孔接触体，其特征在于：所述新型的插孔接触体构成如下：压配结构(1)、定位结构(2)、辅助安装结构(3)和插配结构(4)；所述压配结构(1)的一端为中间开设有长圆孔的插针，另一端与插配结构(4)的一端相连接，所述插配结构(4)是由两个弹片构成的中部呈空腔、端部接触的对称式弹片结构，压配结构(1)和插配结构(4)之间设置有定位结构(2)和辅助安装结构(3)，两个定位结构(2)连接于压配结构(1)的两侧，且互成90°角，辅助安装结构(3)固定于压配结构(1)的一侧。
2.如权利要求书1所述的新型的插孔接触体，其特征在于：所述插配结构(4)的在远离压配结构(1)一端的弹片结构内侧表面喷涂有镀金层(6)。
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