CN104282223A

CN104282223A - 用于显示面板的支撑装置和利用其制造显示装置的方法

Info

Publication number: CN104282223A
Application number: CN201310517945.6A
Authority: CN
Inventors: 李昭玲; 赵尹衡; 吴敏镐; 金容铎; 金钟雨; 文智永
Original assignee: Samsung Display Co Ltd
Current assignee: Samsung Display Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2015-01-14
Also published as: KR20150004981A; KR102092925B1

Abstract

公开了一种用于显示面板的稳定地支撑并传送具有曲率的显示面板的支撑装置以及一种利用该支撑装置制造显示装置的方法。制造显示装置的方法包括制备包括设置有不同高度使得沿着一个方向形成圆弧轨道的多个辊的支撑装置；在支撑装置上方提供具有曲率的显示面板；利用支撑装置传送显示面板。

Description

用于显示面板的支撑装置和利用其制造显示装置的方法

技术领域

本发明涉及一种用于显示面板的支撑装置。更具体地讲，本发明涉及一种用于支撑并传送具有曲率的显示面板的支撑装置以及一种制造显示装置的方法。

背景技术

液晶显示器（LCD）和有机发光二极管（OLED）显示器已经广泛地用作平板显示器。在LCD和OLED之间，由于OLED显示器与液晶显示器（LCD）不同具有不需要额外的光源的自身发光的特性，因此可以降低厚度和重量。

另外，当像素电路和OLED设置在诸如聚合物膜或金属箔的柔性基板上而不是诸如玻璃的硬性基板上时，有机发光二极管（OLED）显示器可以具有柔性特性。除了像素电路和有机发光二极管（OLED）以外，各种绝缘层和保护层设置在柔性基板上。

柔性显示面板不具有平坦性，使得在制造过程中柔性显示面板易弯曲。然而，由于用于显示面板的典型的支撑装置包括平坦支撑件，因此难于稳定地支撑并传送具有曲率的显示面板。因此，在制造显示面板的过程中，会出现对准误差或者会损坏显示面板。

在此背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景技术的理解，因此可能包含不构成在本国中对于本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明已经致力于提供一种用于显示面板的支撑装置和利用该支撑装置制造显示装置的方法，该支撑装置具有稳定地支撑并传送具有曲率的显示面板并通过在制造过程中抑制失效的出现提高产品的合格品率和工艺可靠性的优点。

本发明的示例性实施例提供了用于显示面板的包括多个辊的支撑装置。所述多个辊设置在显示面板下方，沿着一个方向排列，并被设置为具有不同的高度，使得沿着一个方向形成圆弧轨道。

所述一个方向可以与显示面板的传送方向相对应，圆弧的曲率可以与显示面板的曲率相对应。

所述多个辊中的每个辊可以包括：具有固定高度的旋转轴；以及与旋转轴结合的传送辊。传送辊可以与显示面板接触以支撑显示面板。用于显示面板的支撑装置还可以包括：支撑件，设置在所述多个辊上以与显示面板接触，并具有与显示面板的曲率相等的曲率。

所述多个辊中的每个辊可以包括：具有可改变的高度的旋转轴；以及与旋转轴结合的传送辊。用于显示面板的支撑装置还可以包括：检测传感器，检测显示面板的曲率；以及高度控制器，分别安装在所述多个辊处以控制旋转轴。

检测传感器可以包括激光传感器，多个激光传感器可以设置在所述多个辊中的至少两个上。高度控制器可以包括：固定轴，与轴承结合以支撑旋转轴；步进马达，设置在固定轴下方；以及高度控制螺丝，形成为穿过固定轴并与步进马达结合。

用于显示面板的支撑装置还可以包括控制器。控制器可以电连接到检测传感器和高度控制器，以根据来自检测传感器的检测信号控制高度控制器的操作。

本发明的另一实施例提供了一种制造显示装置的方法，所述方法包括：制备包括设置有不同高度使得沿一个方向形成圆弧轨道的多个辊的支撑装置；在支撑装置上方提供具有曲率的显示面板；以及利用支撑装置传送显示面板。

所述多个辊中的每个辊可以设置有与显示面板的曲率相对应的指定的高度。支撑装置可以包括检测传感器，以检测显示面板的曲率并根据检测的曲率的信息控制所述多个辊的高度。

提供到支撑装置中的显示面板可以包括处于单元切割之前的母基板的状态的显示面板。显示面板的传送可以包括下面工艺中的至少一个：将显示面板传送到保护膜附着工艺；在保护膜附着工艺中传送显示面板；将附着有保护膜的显示面板传送到单元切割工艺；在单元切割工艺中传送显示面板。

附图说明

图1和图2是示出了根据本发明的第一示例性实施例的用于显示装置的支撑装置的透视图。

图3和图4是示出了根据本发明的第二示例性实施例的用于显示装置的支撑装置的正视图。

图5是示出了根据本发明的第三示例性实施例的用于显示装置的支撑装置的透视图。

图6是图5的局部放大图。

图7和图8是示出了在图5中示出的用于显示装置的支撑装置的示例的透视图。

图9是示出了根据本发明的示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。

图10是示意性地示出了在图9中示出的第二步骤的显示面板的平面图。

图11是示出了在图10中示出的显示面板的剖视图。

图12是示出了附着有保护膜的显示面板的示意性剖视图。

具体实施方式

在下文中，下面将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域中技术人员将意识到的，在所有不脱离本发明的精神或范围的情况下，描述的实施例可以以各种不同的方式修改。

在下面的描述中，当部件被称为该部件包括组件时，该部件可以不排除其他组件，除非上下文另外指出，否则还包括其他组件。在下面的描述中，将理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。另外，在本说明书中，当结构被称作“在”另一结构“上”时，该结构可以布置在另一结构上或者在另一结构下，而不是表示参照重力方向布置在上侧。

参照图1和图2，根据第一示例性实施例的用于显示面板的支撑装置100包括沿着第一方向（x轴方向）排列的多个辊10。多个辊10设置在显示面板20下，并且与显示面板20直接接触以支撑并传送显示面板20。

在第一示例性实施例中，显示面板20具有柔性，支撑装置100是为显示面板20准备的。即，支撑装置100支撑并传送具有诸如塑料膜或金属箔的柔性基板的显示面板20，而不是支撑并传送具有诸如玻璃的刚性基板的显示面板。

支撑装置100处理的显示面板20可以包括柔性基板、设置在柔性基板上的像素电路、有机发光二极管（OLED）和柔性包封基板（薄膜包封层）。薄膜包封层包括交替层压的多个有机层和多个无机层的结构。柔性包封基板和薄膜包封层通过包封有机发光二极管（OLED）来抑制由于大气中包含的湿气和氧而导致的有机发光二极管OLED的劣化。

另外，支撑装置100处理的显示面板20可以处于在单元切割之前的母基板的状态。处于母基板的状态中的显示面板20具有下述结构，在该结构中与多个显示面板相对应的像素电路、有机发光二极管（OLED）、柔性包封基板（或薄膜包封层）层压在一片柔性基板上。对处于母基板的状态中的显示面板20进行单元切割，以与独立显示面板分离。

在这种情况下，在单元切割的上一个步骤中可以添加使上保护膜和下保护膜附着到显示面板20的前表面和后表面的工艺。

第一示例性实施例的支撑装置安装在保护膜附着装置或单元切割装置的内侧，并且可以用于在工艺过程中支撑并传送显示面板20。另外，第一示例性实施例的支撑装置100可以用于在工艺（装置）之间支撑并传送显示面板20。

多个辊10沿着作为显示面板20的传送方向的第一方向（x轴方向）排列，每个辊10被设置成平行于第二方向（y轴方向）。

多个辊10中每个可以包括旋转轴11和与旋转轴11结合的传送辊。转轴11连接到驱动器，以通过驱动器的动力而旋转，传送辊12与显示面板20接触以传送显示面板20。当辊10不旋转时，支撑装置100简单地用作托盘以支撑显示面板20。当辊10旋转时，支撑装置100传送显示面板20。

驱动器可以包括结合到一个旋转轴的马达31、连接多个旋转轴11的诸如链或带的连接件（未示出）。然而，驱动器不限于前面的构造，可以包括各种机械组件。在图1和图2中，参考标号32表示支撑多个旋转轴11的两端的固定构件。

另外，尽管图1和图2示出了一个传送辊12与一个旋转轴11结合的构造，但是多个传送辊在一个旋转轴11处彼此分隔开。

多个辊10没有被设置成具有恒定的高度，而是被设置有不同的高度，使得与显示面板20接触的一侧形成与显示面板20相似的曲率。即，多个辊10被设置有不同的高度，使得旋转轴11沿着第一方向形成圆弧轨道。在这种情况下，圆弧曲率与显示面板20的曲率相对应。

当被支撑装置100处理的显示面板20具有向上的凸面曲率（图1中的情况）时，多个辊10被设置成沿着第一方向逐渐上升然后下降，使得旋转轴11形成向上的凸面圆弧轨道。因此，多个辊10可以稳定地与向上凸面弯曲的显示面板20的底表面接触，以容易地支撑并传送显示面板20。

当被支撑装置100处理的显示面板20具有向下的凸面曲率（图2中的情况）时，多个辊10被设置成沿着第一方向逐渐下降然后上升，使得旋转轴11形成向下的凸面圆弧轨道。因此，多个辊10可以稳定地与向下凸面弯曲的显示面板20的底表面接触，以容易地支撑并传送显示面板20。

在第一示例性实施例的支撑装置100中，多个辊10的位置（高度）被与显示面板20的曲率相对应地固定。因此，当提供的显示面板20具有没有分布的预定曲率时，可以有利地应用第一示例性实施例的支撑装置。

在第一示例性实施例的支撑装置100中，多个辊10被设置有不同的高度以具有与显示面板20的曲率相同的曲率，使得辊10在相对于弯曲的显示面板20没有浮动部分的情况下可以稳定地支撑整个显示面板20。因此，在显示面板20的后续处理（post process）（附着保护膜或单元切割等）中，抑制失效的发生，使得可以改善产品的合格品率和工艺可靠性。

参照图3和图4，除了添加了具有如显示面板20的曲率的曲率的支撑件13以外，第二示例性实施例的支撑装置200具有与第一示例性实施例的支撑装置的构造相同的构造。第二示例性实施例的与第一示例性实施例的构件相对应的构件由相同的参考标号表示。

第二示例性实施例的支撑装置200包括多个辊10和设置在多个辊10上的支撑件13。支撑件13的面积与显示面板20的面积相同，或者支撑件13的面积比显示面板20的面积大，支撑件13的曲率与提供到支撑装置200的显示面板20的曲率相同。显示面板20设置在支撑件13上以与支撑件13表面接触。

当被支撑装置200处理的显示面板20具有向上的凸面曲率（图3中的情况）时，支撑件13具有向上的凸面弯曲形状，多个辊10设置成沿着第一方向逐渐上升然后下降，使得旋转轴11形成向上的凸面圆弧轨道。

当被支撑装置200处理的显示面板20具有向下的凸面曲率（图4中的情况）时，支撑件13具有向下的凸面弯曲形状，多个辊10设置成沿着第一方向逐渐下降然后上升，使得旋转轴11形成向下的凸面圆弧轨道。

第二示例性实施例的支撑装置200包括与显示面板20形成表面接触的支撑件13，以稳定地支撑显示面板20的整个底表面，从而容易地支撑并传送显示面板20。当显示面板20具有没有分布的预定曲率时，可以有利地应用第二示例性实施例的支撑装置200。

图5是示出了根据本发明的第三示例性实施例的用于显示装置的支撑装置的透视图。图6是图5的局部放大图。

参照图5和图6，除了根据显示面板20（图1）的曲率使用检测传感器自动控制旋转轴11的高度以外，第三示例性实施例的支撑装置300的构造与第一示例性实施例的支撑装置的构造相同。第三示例性实施例的与第一示例性实施例的构件相对应的构件由相同的参考标号表示。

第三示例性实施例的支撑装置300包括：多个辊10；检测传感器14，检测显示面板20的曲率；高度控制器15，安装在多个辊10处以分别控制旋转轴11的高度。

检测传感器14可以包括激光传感器，多个检测传感器可以设置在多个辊10中的至少两个上。激光传感器测量检测传感器14与显示面板20之间的距离或显示面板20的曲率。激光传感器电连接到控制器16以传输检测信号。

尽管图5示出了五个检测传感器14设置在显示面板20的四个角和中心部分处，但是检测传感器14的类型、数量和安装位置不限于示出的示例，而可以多方面地改变。

高度控制器15在一对固定构件32中安装在每个辊10的旋转轴11处，以控制旋转轴11的两端的高度。高度控制器15可以包括：固定轴151，与轴承结合以支撑旋转轴11；步进马达152，位于固定轴151下方；高度控制螺丝，形成为贯穿固定轴151并与步进马达152结合。

轴承可以包括具有多个滚珠、内轮和外轮的滚珠轴承。在这种情况下，固定轴151可以与内轮结合，辊10的旋转轴11可以与外轮结合。螺纹形成在高度控制螺丝153形成为贯穿其的固定轴151内侧，并且与高度控制螺丝153螺丝结合。

当步进马达152运行时，高度控制螺丝153旋转以使固定轴151上升或下降。根据高度控制螺丝的旋转方向确定旋转轴11的移动方向，旋转轴11的位移与高度控制螺丝153的旋转量成比例。步进马达152电连接到控制器16，以根据来自控制器16的信号运行。

高度控制器15的构造不限于前述的示例。即，如果高度控制器的机械构造可以控制旋转轴11的高度，则机械构造没有特别地限制。

根据显示面板20的曲率控制第三示例性实施例的支撑装置300中的多个辊10的位置（高度）。因此，提供的显示面板20之间存在曲率分布，使得不能将多个辊10设置成特定的曲率，可以有利地应用第三示例性实施例的支撑装置300。

参照图7和图8，多个辊10具有第一恒定的高度（参见图5），具有曲率的显示面板20提供在多个辊10上方。因此，检测传感器14检测到显示面板20的曲率，控制器16根据显示面板20的曲率将控制信号传输到多个高度控制器15。

另外，每个高度控制器15根据控制信号控制每个旋转轴的高度，使得旋转轴11沿着第一方向（x-轴方向）被定位成形成与显示面板的曲率相对应的圆弧轨道。

因此，当显示面板20具有向上的凸面曲率（图7中的情况）时，随着旋转轴11的高度被控制成使得旋转轴11形成向上的凸面圆弧轨道，多个辊10被设置成沿着第一方向逐渐上升然后下降。在这种情况下，圆弧曲率与显示面板20的曲率相对应。

此外，当显示面板20具有向下的凸面曲率（图8中的情况）时，随着旋转轴11的高度被控制成使得旋转轴11形成向下的凸面圆弧轨道，多个辊10被设置成沿着第一方向逐渐下降然后上升。在这种情况下，圆弧曲率与显示面板20的曲率相对应。

因此，尽管提供一定曲率的显示面板20，由于多个辊10可以实现与相对应的显示面板20的曲率相对应的曲率，因此多个辊10可以与显示面板20的底表面稳定地接触，以易于支撑并传送显示面板20。

参照图9，制造显示装置的方法包括：制备包括设置有不同高度的多个辊使得沿一个方向形成圆弧轨道的支撑装置的第一步骤S10，在支撑装置上方提供具有曲率的显示面板的第二步骤S20，利用支撑装置传送显示面板的第三步骤S30。

第一步骤S10中的支撑装置包括第一示例性实施例至第三示例性实施例中的一个示例性实施例的支撑装置100、200或300。

由于第一示例性实施例和第二示例性实施例的支撑装置100和200的辊10的位置（高度）固定，所以当第二步骤S20中提供的显示面板20具有没有分布的恒定曲率时，可以使用支撑装置100和200。此外，由于第三示例性实施例的支撑装置300可以控制辊10的位置（高度），因此当第二步骤S20中提供的显示面板20之间存在曲率分布时，可以使用支撑装置300。

第二步骤S20中的显示面板20可以包括处于单元切割之前的母基板的状态的显示面板。图10是示意性地示出了在图9中示出的第二步骤的显示面板的平面图，图11是示出了在图10中示出的显示面板的剖视图。

参照图10和图11，第二步骤中的显示面板20包括柔性基板21、设置在柔性基板21上的多个显示区域DA处的多个像素电路和多个有机发光二极管（OLED）22。在单元切割过程之后多个显示区域DA彼此分离，以构成分离的显示面板。

以像素为单位设置一个像素电路和一个有机发光二极管（OLED）22。像素电路包括至少两个薄膜晶体管（开关薄膜晶体管和驱动薄膜晶体管）和至少一个电容器。图11示出了驱动薄膜晶体管23。

有机发光二极管（OLED）22包括像素电极24、有机发射层25、共电极26。对于每个像素分别设置像素电极24，像素电极24电连接到薄膜晶体管23。在不与像素区分开的情况下，共电极26形成在整个柔性基板21上。

开关薄膜晶体管用作选择发射光的像素的开关，驱动薄膜晶体管23向像素电极24施加驱动功率以在选择的像素的有机发射层25中发射光。

像素电极24和共电极26中的一个是用作阳极的空穴注入电极，像素电极24和共电极26中的另一个是用作阴极的电子注入电极。从阳极注入的电极和从阴极注入的空穴在有机发射层25中结合以形成激子，使得激子产生能量以发射光。

在这种情况下，可以由金属层形成像素电极24和共电极中的一个，可以由半透反射层或透明导电层形成像素电极24和共电极中的另一个。来自有机发射层25的光从金属层反射，穿过半透反射层或透明导电层并泄露到外侧。

第二步骤S20中的显示面板20包括柔性包封基板或薄膜包封层27。例如，图11示出了薄膜包封层27。薄膜包封层27包封多个有机发光二极管（OLED）22以抑制有机发光二极管（OLED）22因外部湿气和氧而劣化。

薄膜包封层27可以具有至少一个有机层和至少一个无机层交替层压的构造。另外，在薄膜包封层27中，为了防止湿气传输到有机发光二极管（OLED）22，暴露到外侧的最上层可以由无机层形成。

薄膜包封层27的有机层可以由聚合物形成。例如，优选的是，薄膜包封层27可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、环氧树脂、聚乙烯和聚丙烯酸酯中的一种制成的单层或层压的多层。薄膜包封层27的无机层可以是包括金属氧化物或金属氮化物的单层或层压的多层。例如，无机层可以包括SiN_x、Al₂O₃、SiO₂、和TiO₂中的一种。

返回参照图9，第三步骤S30包括下面工艺中的至少一种：即，将第二步骤S20中的显示面板传送到保护膜附着工艺、在保护膜附着工艺中传送显示面板20、将附着有保护膜的显示面板20传送到单元切割工艺、在单元切割工艺中传送显示面板20。

图12是示出了附着有保护膜的显示面板的示意性剖视图。

参照12，第二步骤S20中的显示面板20被提供到保护膜附着装置，使得下保护膜28附着到柔性基板21的外表面，上保护膜29附着到柔性包封基板（或薄膜包封层27）的外表面。

如果对第二步骤S20中的显示面板20按原样切割，则显示面板20可能被损坏。上保护膜29和下保护膜28防止显示面板20在单元切割工艺过程中被损坏。上保护膜29和下保护膜28可以在单元切割工艺之后去除，或者可以保留而不去除。

通过切割工艺分离的显示面板装配到膜上芯片（COF）和柔性印刷电路（FPC）（印刷电路板，PCB）以构造成显示装置。柔性印刷电路（FPC）包括控制电路以发送控制信号到显示面板，膜上芯片使显示面板电且物理连接到柔性印刷电路（FPC）。

在支撑装置中，多个辊设置有不同的高度以具有与显示面板的曲率相同的曲率，从而辊在相对于弯曲的显示面板没有浮动部分的情况下可以稳定地支撑整个显示面板。因此，可以通过在显示面板的后续处理过程中抑制失效的出现来提高产品的合格品率和工艺可靠性。

尽管已经结合目前被认为是可实施的示例性实施例描述了此公开，但是将理解的是，本发明不限于公开的实施例，而是相反，意图覆盖包括在权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

<符号的描述>

100、200、300：用于显示面板的支撑装置

10：辊 11：旋转轴

12：传送辊 14：检测传感器

15：高度控制器 16：控制器

20：显示面板

Claims

1.一种用于显示面板的支撑装置，所述支撑装置包括：

多个辊，设置在显示面板下方，沿着一个方向排列，并且被设置为具有不同的高度，使得沿着一个方向形成圆弧轨道。

2.如权利要求1所述的用于显示面板的支撑装置，其中，所述一个方向与显示面板的传送方向相对应，以及

圆弧的曲率与显示面板的曲率相对应。

3.如权利要求2所述的用于显示面板的支撑装置，其中，

所述多个辊中的每个辊包括：

具有固定高度的旋转轴；以及

与旋转轴结合的传送辊。

4.如权利要求3所述的用于显示面板的支撑装置，其中，传送辊与显示面板接触以支撑显示面板。

5.如权利要求3所述的用于显示面板的支撑装置，所述支撑装置还包括：

支撑件，设置在所述多个辊上以与显示面板接触，并具有与显示面板的曲率相等的曲率。

6.如权利要求2所述的用于显示面板的支撑装置，其中，

所述多个辊中的每个辊包括：

具有可改变的高度的旋转轴；以及

与旋转轴结合的传送辊。

7.如权利要求6所述的用于显示面板的支撑装置，所述支撑装置还包括：

检测传感器，检测显示面板的曲率；以及

高度控制器，分别安装在所述多个辊处以控制旋转轴。

8.如权利要求7所述的用于显示面板的支撑装置，其中，检测传感器包括激光传感器，多个激光传感器设置在所述多个辊中的至少两个上。

9.如权利要求7所述的用于显示面板的支撑装置，其中，

高度控制器包括：

固定轴，与轴承结合以支撑旋转轴；

步进马达，设置在固定轴下方；以及

高度控制螺丝，形成为穿过固定轴并与步进马达结合。

10.如权利要求7所述的用于显示面板的支撑装置，所述支撑装置还包括：

控制器，电连接到检测传感器和高度控制器以根据来自检测传感器的检测信号控制高度控制器的操作。

11.一种制造显示装置的方法，所述方法包括：

制备包括设置有不同高度使得沿一个方向形成圆弧轨道的多个辊的支撑装置；

在支撑装置上方提供具有曲率的显示面板；以及

利用支撑装置传送显示面板。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述多个辊中的每个辊设置有与显示面板的曲率相对应的指定的高度。

13.如权利要求11所述的方法，其中，支撑装置包括：检测传感器，检测显示面板的曲率并根据检测的曲率的信息控制所述多个辊的高度。

14.如权利要求11至13中的任何一个权利要求所述的方法，其中，提供到支撑装置中的显示面板包括处于单元切割之前的母基板的状态的显示面板。

15.如权利要求14所述的方法，其中：

显示面板的传送包括下面工艺中的至少一种：

将显示面板传送到保护膜附着工艺；

在保护膜附着工艺中传送显示面板；

将附着有保护膜的显示面板传送到单元切割工艺；

在单元切割工艺中传送显示面板。