CN104278584A - 一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺。本发明从影响涤棉一浴法染色效果的活性染料的选择、浴比、升温速度、保温时间等因素着手对分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺进行研究，获得了最佳染色工艺。与常规一浴法相比，在免除还原清洗工序的前提下，比常规使用还原清洗工序的染色织物得色更深，其中最大的优点在于避免了还原清洗对活性染料的破坏;染色织物的干/湿摩擦牢度及60℃下的沾色牢度和变褪色级别更高，等级都在4级以上。在过滤掉微胶囊后染色残液的吸光度大约为常规一浴法的一半，残液的色度明显减小。其工艺简单、工艺时间较短、染色废水色度较浅、耗水量较小。

Description

一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺。

背景技术

涤棉混纺织物既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，同时又具有聚酷纤维良好的保型性和染色牢度，所以深受广大消费者的青睐，在各类服装面料中占有重要地位。

常规涤棉混纺织物分散/活性染色的主要工艺是分散/活性两浴法和分散/活性一浴两步法染色以及分散/活性一浴一步法染色工艺，这些工艺染色时间较长，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，都需要还原清洗，且还原清洗会伤及活性染料。

将分散染料胶囊化，利用其优良的缓释性对涤织物进行无助剂高温高压染色，使用这种染色技术时无需使用分散剂和匀染剂等助剂，就能达到匀染和高色牢度的目的。由于消除了作为助剂的表面活性剂的增溶作用，染色后纤维表面的浮色大幅度减少，从而使得涤纶织物的染色工艺可省却烧碱/保险粉还原清洗等工序，缩短染色周期，降低耗能，节约水资源，提高设备利用率及生产效率。因此采用分散染料微胶囊/活性染料一浴法染涤棉混纺织物将具有潜在的极好发展前景。

目前，对于涤棉织物的分散染料胶囊/活性染料一浴法染色还没有特别合适的工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺。所述分散染料微胶囊/活性染料一浴法染涤棉与常规一浴法相比，在免除还原清洗工序的前提下，比常规使用还原清洗工序的染色织物得色更深，其中最大的优点在于避免了还原清洗对活性染料的破坏;染色织物的干/湿摩擦牢度及60℃下的沾色牢度和变褪色级别更高，等级都在4级以上。在过滤掉微胶囊后染色残液的吸光度大约为常规一浴法的一半，残液的色度明显减小。其工艺简单、工艺时间较短、染色废水色度较浅、耗水量较小

本发明从影响涤棉一浴法染色效果的活性染料的选择、浴比、升温速度、保温时间等因素着手对分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺进行研究，获得了最佳染色工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺，其特征在于：

工艺流程为：常温下配制染浴(分散蓝79微胶囊、活性蓝NF-BG、pH缓冲剂)，投入涤棉，以2-3℃/min的速率升温到75-85℃，保温8-12min，再以1-2℃/min的速率升温到120-140℃，保温25-35min，随后隔离微胶囊续染15-25min，再以1.5-2.5℃/min的速率降温到85-95℃水洗、皂洗、水洗，皂洗15-25min；

处方为：活性蓝NF-BG1.5-2.5%owf，无水硫酸钠35-45g/L，pH缓冲剂1.5-2.5g/L，分散蓝79微胶囊1.5-2.5%owf，浴比1：18-22。

其中，最佳的一浴法染色工艺为：

工艺流程为：常温下配制染浴(分散蓝79微胶囊、活性蓝NF-BG、pH缓冲剂)，投入涤棉，以2.5℃/min的速率升温到80℃，保温10min，再以1.5℃/min的速率升温到130℃，保温30min，随后隔离微胶囊续染20min，再以2℃/min的速率降温到90℃水洗、皂洗、水洗，皂洗20min；

处方为：活性蓝NF-BG2%owf，无水硫酸钠40g/L，pH缓冲剂2g/L，分散蓝79微胶囊2%owf，浴比1：20。

以下对本发明进行详细的说明

（1）分散/活性染料一浴法染色的影响因素

由于活性染料和分散染料的染色性能差异很大，采用一浴法染色会遇到许多问题。由于活性染料的反应速率除决定于它的活性基外，还随pH值和温度而变化。温度和PH值是两个相关因素，在碱性条件下固色，固色温度较低，在较高温度下固色，染液pH值可以较低，在弱碱性甚至中性条件下固色。由此可知，提高固色温度可以降低固色pH值。根据反应动力学研究，温度相差20℃对固色效率的影响相当于改变一个pH单位。因此在保证分散染料有足够高的上染温度条件下，可以降低活性染料的固色pH值，进行一浴法染色。不过，这只是从固色速率方面考虑的，温度高，固色速率虽然高，但固色效率是低的，因为高温条件下，不仅活性染料的上染百分率低，而且染料的水解速率提高也快。因此，为了提高固色效率，还应采取其他措施。为了提高活性染料的固色效率，可选用直接性高的活性染料和分散染料一起采用高温高压一浴法染色。已知活性染料的直接性主要取决于染料母体结构，母体结构越大直接性越高;另外，增加染料的活性基数目也可提高固色率。因此，选用染料母体结构较大和活性基较多的活性染料可望获得较高的固色率。提高固色率的另一个重要措施是加入大量的电解质到染浴中，使活性染料的上染率大大提高，从而提高固色率。因此固色率因温度升高而降低，可以通过增加电解质来补偿。染料浓度越高，补偿所需要的电解质用量越大，补偿用量还随染色温度升高而增加。也就是说，采用高温高压一浴法染深色产品需要加入大量电解质。

由此可知，只要适当控制染色温度和pH值，并加入一定量的电解质，还是可以在分散染料染色的温度和pH范围内，保证活性染料有较高的固色率。其主要问题是固色效率或固色率较低，解决固色率的矛盾可以从选用高直接性染料、适当控制升温速率和加入较多电解质来补偿。如上所述，为了使活性染料能和分散染料一浴染色，主要通过加入电解质和提高染色温度，以便使活性染料在弱酸性或近中性浴中有足够高的固色速率和固色效率。但是电解质的加入对分散染料染色非常不利，不仅会降低它的分散稳定性，还会降低它的固色率、移染性和匀染性，增加它对纤维素纤维的吸附沉积，降低染色牢度。因为，对大多数分散染料来说，电解质在溶液产生电荷屏蔽效应，降低了分散染料晶粒间的负电荷斥力(分散剂一般为阴离子型化合物，吸附在分散染料晶粒表面使晶粒具有负电荷)，同时也降低了分散剂的水化能力，使晶粒外水化层减薄，分散染料晶粒容易产生聚集，甚至发生沉淀，故固色率降低，匀染性也变差。在有电解质和棉纤维存在时，大部分分散染料在上染聚酷纤维之前都已经从溶液中吸附沉积在棉纤维上，染液中的染料实际上己很少，这和纯聚酷纤维在少量电解质存在时染色不一样，后者分散染料主要分散在染液中，只是当温度高于100℃时迅速溶解并上染到聚酷纤维上。当有电解质和棉纤维存在时，分散染料不仅在低温就大量吸附沉积在纤维表面，而且移染性也差。

（2）涤棉的分散/活性染料一浴法对染料和助剂的要求

对分散染料的要求。具有较高的耐碱稳定性，在弱碱条件下有较好的染色性能。具有较强的耐电解质稳定性，在较高浓度的电解质存在时仍能保持良好的染色性能。对棉纤维沾色要轻

对活性染料的要求。在高温条件下，具有较好的稳定性，不发生消色或变色。具有较高的直接性，在高温条件下，仍能保持良好的染色性能，并具有较高的固色效率和固色率。

对染色助剂的要求。采用良好的分散匀染剂，以消除电解质对分散染料分散稳定性的影响，分散染料能均匀的分散在染液或纤维中。采用pH值稳定的碱剂，保证染浴的PH值在染色前后保持稳定，使分散染料具有较高的得色量。采用适当的皂洗剂，既能使分散染料去除充分，又能保证已染上的活性染料不受破坏。

综合以上分析，本发明从影响涤棉一浴法染色效果的活性染料的选择、浴比、升温速度、保温时间等因素着手对分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺进行研究，获得了最佳染色工艺。

本发明具有以下优点：

（1）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染涤棉与常规一浴法相比，在免除还原清洗工序的前提下，比常规使用还原清洗工序的染色织物得色更深，其中最大的优点在于避免了还原清洗对活性染料的破坏;染色织物的干/湿摩擦牢度及60℃下的沾色牢度和变褪色级别更高，等级都在4级以上。在过滤掉微胶囊后染色残液的吸光度大约为常规一浴法的一半，残液的色度明显减小。

（2）分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺可在免除还原清洗工序的前提下获得色牢度品质较好的涤棉染色织物。分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺在免除还原清洗工序的前提下，如果染色织物色牢度要求不高，在不经皂洗只需冷水清洗的条件下，染色织物的色牢度就已达到3级及以上;经过皂洗的染色织物的色牢度可达到4级及以上。

（3）涤棉混纺织物的分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色工艺与传统的二浴法和常规的分散/活性一浴法染色工艺相比，工艺简单、工艺时间较短、染色废水色度较浅、耗水量较小。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例一

一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺，其特征在于：

工艺流程为：常温下配制染浴(分散蓝79微胶囊、活性蓝NF-BG、pH缓冲剂)，投入涤棉，以2.5℃/min的速率升温到80℃，保温10min，再以1.5℃/min的速率升温到130℃，保温30min，随后隔离微胶囊续染20min，再以2℃/min的速率降温到90℃水洗、皂洗、水洗，皂洗20min；

处方为：活性蓝NF-BG2%owf，无水硫酸钠40g/L，pH缓冲剂2g/L，分散蓝79微胶囊2%owf，浴比1：20。

实施例二

一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺，其特征在于：

工艺流程为：常温下配制染浴(分散蓝79微胶囊、活性蓝NF-BG、pH缓冲剂)，投入涤棉，以2℃/min的速率升温到75℃，保温8min，再以1℃/min的速率升温到120℃，保温25min，随后隔离微胶囊续染15min，再以1.5℃/min的速率降温到85℃水洗、皂洗、水洗，皂洗15min；

处方为：活性蓝NF-BG1.5%owf，无水硫酸钠35g/L，pH缓冲剂1.5g/L，分散蓝79微胶囊1.5%owf，浴比1：18。

实施例三

一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺，其特征在于：

工艺流程为：常温下配制染浴(分散蓝79微胶囊、活性蓝NF-BG、pH缓冲剂)，投入涤棉，以2-3℃/min的速率升温到75-85℃，保温8-12min，再以1-2℃/min的速率升温到120-140℃，保温25-35min，随后隔离微胶囊续染15-25min，再以1.5-2.5℃/min的速率降温到85-95℃水洗、皂洗、水洗，皂洗15-25min；

处方为：活性蓝NF-BG2.5%owf，无水硫酸钠45g/L，pH缓冲剂2.5g/L，分散蓝79微胶囊2.5%owf，浴比1：22。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺，其特征在于：

工艺流程为：常温下配制染浴(分散蓝79微胶囊、活性蓝NF-BG、pH缓冲剂)，投入涤棉，以2-3℃/min的速率升温到75-85℃，保温8-12min，再以1-2℃/min的速率升温到120-140℃，保温25-35min，随后隔离微胶囊续染15-25min，再以1.5-2.5℃/min的速率降温到85-95℃水洗、皂洗、水洗，皂洗15-25min；

处方为：活性蓝NF-BG1.5-2.5%owf，无水硫酸钠35-45g/L，pH缓冲剂1.5-2.5g/L，分散蓝79微胶囊1.5-2.5%owf，浴比1：18-22。

2.根据权利要求1所述的工艺，工艺流程为：常温下配制染浴(分散蓝79微胶囊、活性蓝NF-BG、pH缓冲剂)，投入涤棉，以2.5℃/min的速率升温到80℃，保温10min，再以1.5℃/min的速率升温到130℃，保温30min，随后隔离微胶囊续染20min，再以2℃/min的速率降温到90℃水洗、皂洗、水洗，皂洗20min。

3.根据权利要求1所述的工艺，活性蓝NF-BG2%owf。

4.根据权利要求1所述的工艺，无水硫酸钠40g/L。

5.根据权利要求1所述的工艺，pH缓冲剂2g/L。

6.根据权利要求1所述的工艺，分散蓝79微胶囊2%owf。

7.根据权利要求1所述的工艺，浴比1：20。