CN104277466B - 一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法 - Google Patents
一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104277466B CN104277466B CN201410539042.2A CN201410539042A CN104277466B CN 104277466 B CN104277466 B CN 104277466B CN 201410539042 A CN201410539042 A CN 201410539042A CN 104277466 B CN104277466 B CN 104277466B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polycyclic aromatic
- aromatic hydrocarbons
- air
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青，由以下组分按照重量份数制备而成：石油沥青80‑90份，对甲苯磺酸1‑4份，改性剂10‑20份。本发明的有益效果：石油沥青氧化完成后降至适合温度可直接加入催化剂、改性剂，连续完成完成改性反应，简便、高效，并能充分利用氧化后的剩余热能，所得制品中多环芳烃的含量显著降低，其它性能如软化点可根据需要通过氧化时间进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及沥青材料技术领域，特别涉及一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是一种防水防潮和防腐的有机凝胶材料，在涂料、塑料、橡胶等工业及筑路、建筑等方面具有广阔的用途。然而沥青中由于含有具有致癌性的多环芳烃，严重危害人们的健康，也限制了沥青的应用。通常，沥青是在一定温度下通过空气氧化法来改性，如提高沥青的硬度、软化点、抗老化性，降低沥青的延展性和对温度变化的敏感性。专利01133367.7公开了一种氧化沥青的方法，通过改进空气与沥青原料的混合与分布来解决氧化过程中空气利用率低、氧化时间长的不足；专利200980117198.9描述了在沥青经过初步氧化后添加多磷酸然后再进行氧化反应，从而可以缩短氧化时间，提高产品质量。以上技术均侧重于通过改进沥青氧化反应的工艺来提高生产效率，缩短生产周期，降低能耗，而未涉及沥青中多环芳烃的问题。发明专利201410110361.1公开了一种降低多环芳烃3，4-苯并芘含量的改性煤沥青的方法，但该方法需使用大量溶剂，生产效率及环保性受到影响。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青的制备方法，利用通常沥青氧化方式进行氧化，达到预定软化点后，加入改性剂使多环芳烃的结构发生变化从而降低其致癌性。
本发明的具体的技术方案为：
一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青，由以下组分按照重量份数制备而成：石油沥青80-90份，对甲苯磺酸1-4份，改性剂10-20份。
在上述方案的基础上，所述的一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青，由以下组分按照重量份数制备而成：石油沥青80份，对甲苯磺酸2份，改性剂20份。
在上述方案的基础上，所述石油沥青为软化点为小于70℃的石油沥青。
在上述方案的基础上，所述改性剂为对苯二甲醇或三聚甲醛。
在上述方案的基础上，一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青，具体的制备方法如下：
向反应釜中加入石油沥青，搅拌并升高温度至250-300℃，利用空气压缩机，将压力为0.2-0.4MPa，流量为1.5-5L/(Kg·min)的空气吹入反应釜中，待物料达到预定软化点后，停止吹入空气；降温至150-180℃时加入对甲苯磺酸、改性剂，搅拌反应0.5-3小时。
本发明的有益效果：石油沥青氧化完成后降至适合温度可直接加入催化剂、改性剂，连续完成完成改性反应，简便、高效，并能充分利用氧化后的剩余热能，所得制品中多环芳烃的含量显著降低，其它性能如软化点可根据需要通过氧化时间进行控制。
具体实施方式
以下实施例仅用于对本发明做进一步的描述，并不是用来限制本发明的范围。
实施例1
向反应釜中加入80份软化点为43℃的石油沥青，搅拌并升高温度至260℃，利用空气压缩机，压力为0.2MPa，流量为2L/(Kg·min)的空气吹入反应釜中，待物料达到软化点80-85℃时，停止吹入空气。待物料降温至165℃，加入对甲苯磺酸2份、对苯二甲醇15份，搅拌反应1.5小时出料，所用材料每份为1000g。
实施例2
向反应釜中加入85份软化点为47℃的石油沥青，搅拌并升高温度至270℃，利用空气压缩机，压力为0.3MPa，流量为3L/(Kg·min)的空气吹入反应釜中，待物料达到软化90-95℃时，停止吹入空气。物料降温至175℃，加入对甲苯磺酸3份，三聚甲醛20份，搅拌反应2小时，所用材料每份为1000g。
测试实施例1、实施例2中制备的改性沥青的软化点及多环芳烃含量，并与实施例1、实施例2中使用的未改性石油沥青(对比例1、对比例2)进行对比，结果如表1所示。
表1多环芳烃含量及软化点测试结果对比：
备注：ND为未检出。
从上述检测结果可以看出，与未改性沥青相比，实施例1与实施例2制备的改性沥青中多环芳烃的含量明显降低，环保性能大大提高，从而可拓宽其应用范围。
上述参照实施例对改性沥青及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青，其特征在于：具体的制备方法如下：
向反应釜中加入80份软化点为43℃的石油沥青，搅拌并升高温度至260℃，利用空气压缩机，压力为0.2MPa，流量为2L/(Kg·min)的空气吹入反应釜中，待物料达到软化点80-85℃时，停止吹入空气；待物料降温至165℃，加入对甲苯磺酸2份、对苯二甲醇15份，搅拌反应1.5小时出料，所用材料每份为1000g。
2.一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青，其特征在于：具体的制备方法如下：
向反应釜中加入85份软化点为47℃的石油沥青，搅拌并升高温度至270℃，利用空气压缩机，压力为0.3MPa，流量为3L/(Kg·min)的空气吹入反应釜中，待物料达到软化90-95℃时，停止吹入空气；物料降温至175℃，加入对甲苯磺酸3份，三聚甲醛20份，搅拌反应2小时，所用材料每份为1000g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410539042.2A CN104277466B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410539042.2A CN104277466B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104277466A CN104277466A (zh) | 2015-01-14 |
| CN104277466B true CN104277466B (zh) | 2017-03-29 |
Family
ID=52252839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410539042.2A Active CN104277466B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104277466B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109265784A (zh) * | 2017-07-18 | 2019-01-25 | 宜兴市聚金信化工有限公司 | 一种改进的橡胶均匀剂 |
| CN115612514B (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-10 | 河北亿象超薄路面工程有限公司 | 一种炭黑油、炭黑油的制备方法及真空吸滤脱蜡装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040727B (zh) * | 2009-10-13 | 2013-07-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化重油利用新工艺及其制备的缩合多核芳香树脂 |
| CN102040848B (zh) * | 2010-12-27 | 2014-01-08 | 路翔股份有限公司 | 以低芳香分含量石油沥青制得的sbs改性沥青及其制备方法 |
| CN102850674B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-02-11 | 北京彤程创展科技有限公司 | 一种环保型橡胶增塑均匀剂及其制备方法 |
| CN103756708B (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-15 | 神华集团有限责任公司 | 改质沥青及其制备方法 |
| CN103834423B (zh) * | 2014-03-24 | 2015-04-29 | 武汉科技大学 | 一种改性煤沥青及其制备方法 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410539042.2A patent/CN104277466B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104277466A (zh) | 2015-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103435917B (zh) | 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法 | |
| CN104277466B (zh) | 一种低致癌性多环芳烃含量的改性石油沥青及其制备方法 | |
| CN101333304A (zh) | 橡胶防老剂及其制备方法 | |
| CN104710656A (zh) | 安全轮胎用侧壁插件橡胶组合物及利用其制造的轮胎 | |
| CN104371331A (zh) | 一种加热器两端密封硅橡胶 | |
| CN103642245A (zh) | 一种硅橡胶制备方法 | |
| CN103805221B (zh) | 一种高软化点沥青的生产方法 | |
| CN105017782A (zh) | 一种高等级道路沥青及其制备方法 | |
| CN103772309B (zh) | 制备2,2’-(4,4’-二苯乙烯基)双苯并噁唑精品的方法 | |
| CN104560089B (zh) | 一种高软化点沥青的生产方法 | |
| CN102146981A (zh) | 采用水乳胶浆浸布生产三角带的方法 | |
| CN112143059B (zh) | 一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法 | |
| CN102690467B (zh) | 一种溶液法丁基橡胶内胎的生产方法 | |
| CN100384942C (zh) | 一种复合改性沥青材料及其生产方法 | |
| CN104560086A (zh) | 一种高软化点沥青的制备方法 | |
| CN104119951A (zh) | 高纯度烷烃溶剂油制备装置及其制备方法 | |
| CN113528083A (zh) | 一种低温成型的热熔型卷材及其制备方法 | |
| CN104829898A (zh) | 一种橡胶均匀剂及其制备方法 | |
| CN108264696A (zh) | 一种超耐油耐低温电缆护套材料及其制备工艺 | |
| CN108329541A (zh) | 耐低温丁腈混炼胶的制备方法 | |
| CN103467805A (zh) | 一种可利用复原橡胶及其制备方法 | |
| CN104974584A (zh) | 一种油漆稀释剂的制造方法 | |
| CN110655595A (zh) | 一种可用于医用粘合剂及敷料的液体天然橡胶及其制备方法与应用 | |
| CN104403322A (zh) | 一种低成本节能环保硅橡胶 | |
| CN104211658A (zh) | 新型橡胶硫磺促进剂mbt的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |