CN104277304A - 一种低摩擦自润滑喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低摩擦自润滑喷嘴,它是由下述重量份的原料组成的:准球形硅微粉10-13、硼化钼1-2、双癸基二甲基氯化铵1-2、聚六亚甲基胍0.6-1、尼龙酸甲酯3-4、氮化锂0.7-1、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.4、聚苯并咪唑1-2、四甲基硫脲0.2-0.5、亚硫酸钠0.5-1、硫酸铜0.8-2、超高分子量聚乙烯92-100、高抗助剂5-6,本发明中加入的高抗助剂:其中酯化缩丁醛具有很好的柔软性和挠曲性,乳化胶可以促进物料间的相容性,并改善熔体的流动性;将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物软化后与酯化缩丁醛、乳化胶共混改性,极大提高了成品的表面抗性。
Description
技术领域
本发明主要涉及塑料领域,尤其涉及一种低摩擦自润滑喷嘴。
背景技术
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件,起着重要的作用,喷嘴在行业中的应用非常广泛,材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等,应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
发明内容
本发明目的就是提供一种低摩擦自润滑喷嘴。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低摩擦自润滑喷嘴,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
准球形硅微粉10-13、硼化钼1-2、双癸基二甲基氯化铵1-2、聚六亚甲基胍0.6-1、尼龙酸甲酯3-4、氮化锂0.7-1、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.4、聚苯并咪唑1-2、四甲基硫脲0.2-0.5、亚硫酸钠0.5-1、硫酸铜0.8-2、超高分子量聚乙烯92-100、高抗助剂5-6;
所述的高抗助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝3-4、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物30-40、聚乙烯醇缩丁醛6-9、十二烷基苯磺酸钠1-2、三羟甲基丙烷0.4-1、尼龙酸甲酯2-3、肌醇六磷酸0.6-1;
将聚乙烯醇缩丁醛加热到60-65℃,加入尼龙酸甲酯,保温搅拌6-10分钟,冷却至常温,得酯化缩丁醛;
将十二烷基苯磺酸钠加入到8-10倍水中,搅拌均匀,加入硅酸镁铝、肌醇六磷酸,搅拌混合均匀,得乳化胶;
将上述处理后的各原料与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物混合,送入反应釜,搅拌均匀,脱水烘干,加入三羟甲基丙烷,在压力1.8-1.9MPa、温度84-90℃下,搅拌混合1-2小时,冷却出料,磨粉,即得所述高抗助剂。
2、一种如权利要求1所述的低摩擦自润滑喷嘴的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将双癸基二甲基氯化铵加入到20-25倍水中,搅拌均匀后加入准球形硅微粉,100-120转/分搅拌4-6分钟,加入硫酸铜、氮化锂,搅拌均匀后脱水烘干,加入尼龙酸甲酯,60-80℃下保温搅拌20-30分钟;
将硼化钼与上述高分子聚乙烯重量的10-20%混合,搅拌均匀,加入聚苯并咪唑,100-110℃下保温搅拌20-30分钟,加入聚六亚甲基胍,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,送入炼胶机内,135-140℃下混炼2-3小时,置于注塑成型机内,加工成所述低摩擦自润滑喷嘴。
本发明的优点是:
本发明中加入的高抗助剂:其中酯化缩丁醛具有很好的柔软性和挠曲性,乳化胶可以促进物料间的相容性,并改善熔体的流动性;将甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物软化后与酯化缩丁醛、乳化胶共混改性,极大提高了成品的表面抗性;
本发明的喷嘴摩擦系数低,自润滑性好,出料速度快,不易与物料粘结,提高了加工生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种低摩擦自润滑喷嘴,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
准球形硅微粉13、硼化钼1、双癸基二甲基氯化铵1、聚六亚甲基胍0.6、尼龙酸甲酯4、氮化锂0.7、聚氧丙烯甘油醚0.4、聚苯并咪唑2、四甲基硫脲0.5、亚硫酸钠0.5、硫酸铜0.8、超高分子量聚乙烯(分子量为260万)100、高抗助剂6;
所述的高抗助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝3、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物40、聚乙烯醇缩丁醛6、十二烷基苯磺酸钠1、三羟甲基丙烷0.4、尼龙酸甲酯3、肌醇六磷酸0.6;
将聚乙烯醇缩丁醛加热到65℃,加入尼龙酸甲酯,保温搅拌10分钟,冷却至常温,得酯化缩丁醛;
将十二烷基苯磺酸钠加入到10倍水中,搅拌均匀,加入硅酸镁铝、肌醇六磷酸,搅拌混合均匀,得乳化胶;
将上述处理后的各原料与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物混合,送入反应釜,搅拌均匀,脱水烘干,加入三羟甲基丙烷,在压力1.9MPa、温度90℃下,搅拌混合2小时,冷却出料,磨粉,即得所述高抗助剂。
一种低摩擦自润滑喷嘴的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将双癸基二甲基氯化铵加入到25倍水中,搅拌均匀后加入准球形硅微粉, 120转/分搅拌6分钟,加入硫酸铜、氮化锂,搅拌均匀后脱水烘干,加入尼龙酸甲酯,80℃下保温搅拌30分钟;
将硼化钼与上述高分子聚乙烯重量的20%混合,搅拌均匀,加入聚苯并咪唑, 110℃下保温搅拌30分钟,加入聚六亚甲基胍,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,送入炼胶机内,140℃下混炼3小时,置于注塑成型机内,加工成所述低摩擦自润滑喷嘴。
性能测试:拉伸强度32.8MPa。
Claims (2)
1.一种低摩擦自润滑喷嘴,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
准球形硅微粉10-13、硼化钼1-2、双癸基二甲基氯化铵1-2、聚六亚甲基胍0.6-1、尼龙酸甲酯3-4、氮化锂0.7-1、聚氧丙烯甘油醚0.1-0.4、聚苯并咪唑1-2、四甲基硫脲0.2-0.5、亚硫酸钠0.5-1、硫酸铜0.8-2、超高分子量聚乙烯92-100、高抗助剂5-6;
所述的高抗助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸镁铝3-4、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物30-40、聚乙烯醇缩丁醛6-9、十二烷基苯磺酸钠1-2、三羟甲基丙烷0.4-1、尼龙酸甲酯2-3、肌醇六磷酸0.6-1;
将聚乙烯醇缩丁醛加热到60-65℃,加入尼龙酸甲酯,保温搅拌6-10分钟,冷却至常温,得酯化缩丁醛;
将十二烷基苯磺酸钠加入到8-10倍水中,搅拌均匀,加入硅酸镁铝、肌醇六磷酸,搅拌混合均匀,得乳化胶;
将上述处理后的各原料与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物混合,送入反应釜,搅拌均匀,脱水烘干,加入三羟甲基丙烷,在压力1.8-1.9MPa、温度84-90℃下,搅拌混合1-2小时,冷却出料,磨粉,即得所述高抗助剂。
2.一种如权利要求1所述的低摩擦自润滑喷嘴的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将双癸基二甲基氯化铵加入到20-25倍水中,搅拌均匀后加入准球形硅微粉,100-120转/分搅拌4-6分钟,加入硫酸铜、氮化锂,搅拌均匀后脱水烘干,加入尼龙酸甲酯,60-80℃下保温搅拌20-30分钟;
将硼化钼与上述高分子聚乙烯重量的10-20%混合,搅拌均匀,加入聚苯并咪唑,100-110℃下保温搅拌20-30分钟,加入聚六亚甲基胍,搅拌至常温;
将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,送入炼胶机内,135-140℃下混炼2-3小时,置于注塑成型机内,加工成所述低摩擦自润滑喷嘴。
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