CN104275926B - 印刷设备中的板式衔接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了印刷设备中的板式衔接结构，包括基板、上压纸轮组件、下压纸轮组件及引导轨组件；上压纸轮组件包括两上连接座、压纸轮转轴、上压纸轮；下压纸轮组件包括下连接座、支撑柱、下压纸轮、第一弹性件，下连接座设置有凹槽，支撑柱横向置入凹槽内，第一弹性件设于凹槽内；引导轨组件包括导轨基座、调节螺杆、导轨连接座、引导轨及第二弹性件，导轨连接座套设于调节螺杆上且与调节螺杆间隙配合，其下端与引导轨固连，调节螺杆与导轨基座螺纹配合；基板上设有开口，下连接座的上端面固连于基板的下端面，下压纸轮上端穿过开口与上压纸轮的下端相贴合，引导轨位于基板的上方。本发明具有通用性好、传送性能佳、运行稳定、结构紧凑的优点。

Description

印刷设备中的板式衔接结构

技术领域

本发明涉及印刷机械领域，尤其是涉及印刷设备中的板式衔接结构。

背景技术

输送部是印刷设备中的重要部位，其接纸、输送、定位的准确性是保证印品质量的重要环节。在印刷设备中，为满足整体结构的紧凑性及便利性，有时需在涂胶部上方传送原物料。由于涂胶部上方未有足够的空间设置输送轨道，目前通常使用一倾斜设置的滑板衔接输送部与印刷工作部以实现原物料的过桥式传输。而这样的传送方式极易造成原物料偏移、堆积、破边等故障。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有滑板传送方式的不足，提供印刷设备中的板式衔接结构。本发明可根据原物料的厚度尺寸调整引导轨的高度位置以实现对原物料的引导，避免其在传送过程中发生偏移而脱离上压纸轮的带动。

本发明的目的通过下述技术方案实现：印刷设备中的板式衔接结构，包括基板、上压纸轮组件、下压纸轮组件及引导轨组件；所述上压纸轮组件包括固连于基板上且左右相对设置的两上连接座、穿过两上连接座的压纸轮转轴、套设于压纸轮转轴上的上压纸轮，所述上压纸轮位于两上连接座之间的区域；所述下压纸轮组件包括下连接座、支撑柱、套设于支撑柱上的下压纸轮、第一弹性件，所述下连接座的上端面设置有与支撑柱和下压纸轮相适应的凹槽，支撑柱横向置入凹槽内，所述第一弹性件设于凹槽内，其两端分别作用于支撑柱下端和凹槽的底面；所述引导轨组件包括导轨基座、调节螺杆、导轨连接座、引导轨及第二弹性件，导轨连接座的上端套设于调节螺杆上且与调节螺杆间隙配合，其下端与引导轨固连，调节螺杆的下端与导轨基座的上端螺纹配合，第二弹性件套设于调节螺杆上用于支撑导轨连接座；基板上设有贯穿基板上下端面的开口，开口与下压纸轮上端相适应，下连接座的上端面固连于基板的下端面，支撑柱的上端与基板下端面贴合，下压纸轮上端穿过开口与上压纸轮的下端相贴合，基板上固连有左右相对设置的两固定座，两固定座上还固连有同一支撑轴，导轨基座套设于支撑轴上，引导轨位于基板的上方。

本发明中，基板用于衔接输送部与印刷工作部，其相当于接纸滑板以传送原物料。上压纸轮组件用于带动原物料发生匀速传送运动，避免原物料在基板上传送时发生停留、偏移、堆积；其中，压纸轮转轴用于提供扭转传动带动上压纸轮转动，同时上压纸轮还可在压纸轮转轴上滑动以适应原物料尺寸的需求；上压纸轮用于带动原物料匀速传送。下压纸轮组件用于缓解上压纸轮组件对原物料的冲击，避免原物料发生褶皱、破边，同时可使原物料的传送更加平稳；其中，支撑柱用于支撑下压纸轮；下压纸轮在受力时可向下移动或者在支撑柱上转动，以减小上压纸轮对原物料的冲击力；第一弹性件用于提供给支撑力，并能通过其自身的弹性形变缓冲压力且能自动复位。引导轨组件用于引导原物料在基板上的传输，避免原物料在传送过程中发生偏移而脱离上压纸轮的带动；其中，导轨基座用于支撑引导轨，通过其与调节螺杆的螺纹配合下调整引导轨的高度位置。

为避免原物料在传输过程中受到引导轨的磨损，进一步地，所述引导轨的一端向上弯曲。

进一步地，所述支撑柱的下端设有两根导向柱，所述下压纸轮位于两导向柱之间的区域，所述第一弹性件为两个，两第一弹性件的上端分别套设于两导向柱上。在上压纸轮的带动及定位作用下，当原物料从上压纸轮与下压纸轮间穿过时，会对下压纸轮施加向下作用力，从而带动支撑柱与下压纸轮一同在下连接座的凹槽内发生向下移动。通过导向柱的设置，可避免第一弹性件在受力后发生位置偏移的扭矩传送，相应地可减少下压纸轮下移运动的偏移。如此，可使原物料的传输更加平稳及准确。

为提高上压纸轮组件对原物料定位的准确性以及传送带动的稳定性，进一步地，所述上压纸轮组件中设有两个上压纸轮，相应地下压纸轮组件为两组。

为提高对大尺寸原物料的引导作用，使其能平稳地进入基板上，进一步地，所述引导轨组件设有三组。

与现有滑板传送方式相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过上压纸轮组件的设置，带动原物料在基板上发生匀速传送运动，可避免原物料在传送时发生停留、堆积的问题，同时对原物料的传送进行良好定位避免其发生偏移；通过下压纸轮组件的设置，除与上压纸轮组件配合实现对原物料的定位及带动外，还可缓解上压纸轮组件对原物料的冲击，避免原物料发生褶皱、破边的问题，同时还可提高原物料传送的平稳性。通过引导轨组件的设置，即可引导原物料在基板上的传输，避免其在传送过程中发生偏移而脱离上压纸轮的带动，还可根据原物料尺寸厚薄及大小调整引导轨的高度。本发明具有通用性好、传送性能佳、运行稳定、结构紧凑的优点。

附图说明

图1是本发明所述的印刷设备中的板式衔接结构一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示沿A-A方向的剖视图；

图3是图1所示沿B-B方向的剖视图；

图4是本发明所述的印刷设备中的板式衔接结构应用时一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、基板，11、开口，2、上压纸轮组件，21、上连接座，22、压纸轮转轴，23、上压纸轮，24、从动轮，3、下压纸轮组件，31、下连接座，311、凹槽，32、支撑柱，321、导向柱，33、下压纸轮，34、第一弹性件，4、引导轨组件，41、固定座，42、支撑轴，43、导轨基座，44、调节螺杆，45、导轨连接座，46、引导轨，47、第二弹性件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1至图4所示，印刷设备中的板式衔接结构，包括基板1、上压纸轮组件2、下压纸轮组件3及引导轨组件4；所述上压纸轮组件2包括固连于基板1上且左右相对设置的两上连接座21、穿过两上连接座21的压纸轮转轴22、套设于压纸轮转轴22上的上压纸轮23，所述上压纸轮23位于两上连接座21之间的区域；所述下压纸轮组件3包括下连接座31、支撑柱32、套设于支撑柱32上的下压纸轮33、第一弹性件34，所述下连接座31的上端面设置有与支撑柱32和下压纸轮33相适应的凹槽311，支撑柱32横向置入凹槽311内，所述第一弹性件34设于凹槽311内，其两端分别作用于支撑柱32下端和凹槽311的底面；所述引导轨组件4包括导轨基座43、调节螺杆44、导轨连接座45、引导轨46及第二弹性件47，导轨连接座45的上端套设于调节螺杆44上且与调节螺杆44间隙配合，其下端与引导轨46固连，调节螺杆44的下端与导轨基座43的上端螺纹配合，第二弹性件47套设于调节螺杆44上用于支撑导轨连接座45；基板1上设有贯穿基板1上下端面的开口11，开口11与下压纸轮33上端相适应，下连接座31的上端面固连于基板1的下端面，支撑柱32的上端与基板1下端面贴合，下压纸轮33上端穿过开口11与上压纸轮23的下端相贴合，基板1上固连有左右相对设置的两固定座41，两固定座41上还固连有同一支撑轴42，导轨基座43套设于支撑轴42上，引导轨46位于基板1的上方。

本实施例中，第一弹性件34的上端作用于支撑柱32的下端，其下端作用于与支撑柱32位置相对应的凹槽311的底面。为取材便捷，第一弹性件34可选择压缩弹簧、弹性金属片等。当支撑柱32横向置入凹槽311内时，由于下压纸轮33套设于支撑柱32上，因而下压纸轮33的下端也位于凹槽311内。支撑柱32在第一弹性件34的作用下与基板1下端面相贴合。为提高两者贴合的稳定性，可增大支撑柱32上端与基板1下端面的贴合面积，将支撑柱32上端设置成与基板1下端面相贴合的平面。支撑轴42与压纸轮转轴22平行设置，导轨基座43设于两固定座41之间的区域，引导轨46与支撑轴42垂直设置。为便于将导轨连接座45上端套设于调节螺杆44上，可在导轨连接座45的上端向右外凸形成套设环，将套设环套设于调节螺杆44上以实现导轨连接座45与调节螺杆44间的间隙配合。导轨基座43上端面设有与调节螺杆44相配合的螺纹孔槽，第二弹性件47设于套设环与导轨基座43上端面之间的区域，其上下两端分别作用于套设环与导轨基座43。如此，可通过旋转调节螺杆44调整其置入螺纹孔槽的深度以调整导轨连接座45相对基板1的高度，从而调整与导轨连接座45相连的引导轨46的高度。为达到良好的引导作用，引导轨46的长度应设置为与基板1的长度相对应，引导轨46应倾斜设置于基板1的上方，使其接受端与基板1的距离大于其输出端与基板1的距离，如此可便于引导轨46接收原物料并准确地输出原物料。

本实施例应用时，先根据输送部与印刷工作部间的位置关系放置本实施例，再根据原物料的厚度尺寸调整引导轨46的高度。如图4所示，本实施例右边衔接的是输送部，左边衔接的是印刷工作部。压纸轮转轴22的两端连接有从动轮24，从动轮24上设有皮带，通过带轮传动带动压纸轮转轴22转动从而带动上压纸轮23旋转。当原物料在惯性作用下从引导轨46的接收端进入，沿着基板1滑至上压纸轮23的下端，在上压纸轮23的旋转带动下，原物料从上压纸轮23与下压纸轮33间穿过，此时因上压纸轮23的高度不变，下压纸轮33则会发生向下移动引起第一弹性件3发生向下的弹性形变，以减少上压纸轮23旋转时最低端对原物料的冲击力。待原物料离开上压纸轮23后，第一弹性件3则恢复形变，相应地下压纸轮33亦复位。在上压纸轮23带动的惯性作用下，原物料继续向前传送，通过引导轨46的输出端离开基板1，此时即完成原物料的过桥式传送。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述引导轨46的一端向上弯曲。本实施例中，引导轨46的向上弯曲端作为接收原物料的接收端。若输送部传送轨道的倾斜度小于基板1的倾斜度，当原物料从引导轨46接收端进入在基板1上传送时，由于倾斜度发生变化，原物料的后端易在惯性的作用下向上翘，而引导轨46设置为弯曲端可避免对原物料造成磨损。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑柱32的下端设有两根导向柱321，所述下压纸轮33位于两导向柱321之间的区域，所述第一弹性件34为两个，两第一弹性件34的上端分别套设于两导向柱321上。本实施例中，下压纸轮33位于支撑柱32的中部，两导向柱321位于下压纸轮33的两侧，如此可保证第一弹性件34对支撑柱32及下压纸轮33的作用力均匀稳定。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述上压纸轮组件2中设有两个上压纸轮23，相应地下压纸轮组件3为两组。本实施例中，两个上压纸轮23位于压纸轮转轴22的中部，每一上压纸轮23下方均设有一组下压纸轮组件3。如此，可保证每一上压纸轮23均有一下压纸轮33与之配合对原物料进行带动及定位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (3)

1.印刷设备中的板式衔接结构，其特征在于：包括基板（1）、上压纸轮组件（2）、下压纸轮组件（3）及引导轨组件（4）；

所述上压纸轮组件（2）包括固连于基板（1）上且左右相对设置的两上连接座（21）、穿过两上连接座（21）的压纸轮转轴（22）、套设于压纸轮转轴（22）上的上压纸轮（23），所述上压纸轮（23）位于两上连接座（21）之间的区域；

所述下压纸轮组件（3）包括下连接座（31）、支撑柱（32）、套设于支撑柱（32）上的下压纸轮（33）、第一弹性件（34），所述下连接座（31）的上端面设置有与支撑柱（32）和下压纸轮（33）相适应的凹槽（311），支撑柱（32）横向置入凹槽（311）内，所述第一弹性件（34）设于凹槽（311）内，其两端分别作用于支撑柱（32）下端和凹槽（311）的底面；

所述引导轨组件（4）包括导轨基座（43）、调节螺杆（44）、导轨连接座（45）、引导轨（46）及第二弹性件（47），导轨连接座（45）的上端套设于调节螺杆（44）上且与调节螺杆（44）间隙配合，其下端与引导轨（46）固连，调节螺杆（44）的下端与导轨基座（43）的上端螺纹配合，第二弹性件（47）套设于调节螺杆（44）上用于支撑导轨连接座（45）；

基板（1）上设有贯穿基板（1）上下端面的开口（11），开口（11）与下压纸轮（33）上端相适应，下连接座（31）的上端面固连于基板（1）的下端面，支撑柱（32）的上端与基板（1）下端面贴合，下压纸轮（33）上端穿过开口（11）与上压纸轮（23）的下端相贴合，基板（1）上固连有左右相对设置的两固定座（41），两固定座（41）上还固连有同一支撑轴（42），导轨基座（43）套设于支撑轴（42）上，引导轨（46）位于基板（1）的上方；所述引导轨（46）的一端向上弯曲；所述支撑柱（32）的下端设有两根导向柱（321），所述下压纸轮（33）位于两导向柱（321）之间的区域，所述第一弹性件（34）为两个，两第一弹性件（34）的上端分别套设于两导向柱（321）上。

2.根据权利要求1所述的印刷设备中的板式衔接结构，其特征在于：所述上压纸轮组件（2）中设有两个上压纸轮（23），相应地下压纸轮组件（3）为两组。

3.根据权利要求1~2中任意一项所述的印刷设备中的板式衔接结构，其特征在于：所述引导轨组件（4）设有三组。