CN104275754A

CN104275754A - 废有机物连续熔融挤料机

Info

Publication number: CN104275754A
Application number: CN201310291140.4A
Authority: CN
Inventors: 窦洪波; 窦容; 张似愚; 窦鑫鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2015-01-14

Abstract

废有机物连续熔融挤料机属于熔融挤料设备技术领域，尤其涉及一种废有机物连续熔融挤料机。本发明提供一种集挤料、熔融为一体的且熔解速度快的废有机物连续熔融挤料机。本发明包括筒体，筒体前端筒壁上设置有进料口，筒体内沿筒体长度方向设置有主轴，主轴上设置有螺旋叶片，主轴前端穿过筒体前端盖与转动驱动装置连接，主轴后端与筒体内后部支撑架转动连接，其结构要点主轴直径从主轴前端到主轴后端逐渐增大，主轴后方的筒体内部空间为再沸仓；筒体后部外壁上相应于所述再沸仓和主轴后部设置有加热装置。

Description

废有机物连续熔融挤料机

技术领域

本发明属于熔融挤料设备技术领域，尤其涉及一种废有机物连续熔融挤料机。

背景技术

废有机物、垃圾物的数量与日俱增，给人们生活造成严重污染。利用废有机垃圾物转化高附加值产品已是科技进步的高端硕果。

现有废有机物的挤料熔融方式为：用挤料机把废料送进热熔反应器加热后，再送入裂解反应器裂解。这样不仅所需设备多、过程繁琐复杂、耗热量大，而且投资大、操作难。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种集挤料、熔融为一体的且熔解速度快的废有机物连续熔融挤料机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括筒体，筒体前端筒壁上设置有进料口，筒体内沿筒体长度方向设置有主轴，主轴上设置有螺旋叶片，主轴前端穿过筒体前端盖与转动驱动装置连接，主轴后端与筒体内后部支撑架转动连接，其结构要点主轴直径从主轴前端到主轴后端逐渐增大，主轴后方的筒体内部空间为再沸仓；筒体后部外壁上相应于所述再沸仓和主轴后部设置有加热装置。

作为一种优选方案，本发明相邻螺旋叶片间距相同，各螺旋叶片在水平方向的投影边界重合。

作为另一种优选方案，本发明所述筒体前部筒壁上设置有加剂口。

作为另一种优选方案，本发明所述进料口与其上方的旋转密封加料机相连，加料机上端进料口与进料斗相连。

作为另一种优选方案，本发明所述加料机中部壳体内的加料机轴上设置有四个加料直板叶片，相邻直板叶片的夹角为90度。

作为另一种优选方案，本发明所述加剂口处设置有加剂器，加剂器的加剂动作部件与所述加料机轴联动。

作为另一种优选方案，本发明所述壳体外部的加料机轴上设置有槽轮，槽轮通过三角带与所述加剂动作部件上的曲轴联动。

作为另一种优选方案，本发明所述支撑架中部设置有凹槽，所述主轴后端设置有顶珠，顶珠转动设置在凹槽内。

其次，本发明所述筒体外壁包裹有玻璃棉保温层，筒体后端设置有连接法兰；所述加热装置设置在玻璃棉保温层外侧。

另外，本发明所述加热装置包括三组不同功率的高频电磁感应加热器。

本发明有益效果。

本发明主轴后方的筒体内布空间为再沸仓；筒体后部外壁上相应于所述再沸仓和主轴后部设置有加热装置。这样将挤料、熔融集成在一台设备中，连续生产性好、效率高。另外，本发明主轴直径从主轴前端到主轴后端逐渐增大，螺纹深度逐渐减小，挤料强度逐渐增大，便于后续的熔解处理，熔解速度非常快、节能环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明结构示意图。

图中，1为加料机轴、2为壳体、3为进料斗、4为槽轮、5为曲轴、6为加剂器、7为主轴、8为筒体、9为螺旋叶片、10为加热装置、11为顶珠、12为支撑架、13为再沸仓、14为连接法兰。

具体实施方式

如图所示，本发明包括筒体8，筒体8前端筒壁上设置有进料口，筒体8内沿筒体8长度方向设置有主轴7，主轴7上设置有螺旋叶片9，主轴7前端穿过筒体8前端盖与转动驱动装置连接，主轴7后端与筒体8内后部支撑架12转动连接，主轴7直径从主轴7前端到主轴7后端逐渐增大，主轴7后方的筒体8内部空间为再沸仓13；筒体8后部外壁上相应于所述再沸仓13和主轴7后部设置有加热装置10。

相邻螺旋叶片9间距相同，各螺旋叶片9在水平方向的投影边界重合。

所述筒体8前部筒壁上设置有加剂口。

所述进料口与其上方的旋转密封加料机相连，加料机上端进料口与进料斗3相连。

所述加料机中部壳体2内的加料机轴1上设置有四个加料直板叶片，相邻直板叶片的夹角为90度。四个加料直板叶片与壳体2密配合，旋转中废料在直板叶片的带动中落入筒体8内，筒体8内由于加热而产生的气体都被直板叶片挡回，杜绝二次污染的产生。

所述加剂口处设置有加剂器6，加剂器6的加剂动作部件与所述加料机轴1联动。

所述壳体2外部的加料机轴1上设置有槽轮4，槽轮4通过三角带与所述加剂动作部件上的曲轴5联动。通过加剂器6可向筒体8内投入解硫除氯解聚剂，槽轮4带动曲轴5工作，每转一圈可注入废料中一次解聚剂，达到进料、加剂同步的目的。

所述支撑架12中部设置有凹槽，所述主轴7后端设置有顶珠11，顶珠11转动设置在凹槽内。实现滑磨转动，达到降低主轴7及轴承的动负荷、节能的目的。

所述筒体8外壁包裹有玻璃棉保温层，筒体8后端设置有连接法兰14；所述加热装置10设置在玻璃棉保温层外侧。

所述加热装置10包括三组不同功率的高频电磁感应加热装器。可根据需要灵活控制加热温度，可控制温度范围300℃～500℃。

下面结合附图说明本发明一次动作过程。

首先将废塑料切成条状，废轮胎除去骨钢丝后切成40mm×40mm的小块，经皮带运输机送入进料斗3，在旋转密封加料机驱动下进入筒体8前部挤进段，经螺旋叶片9推挤向前进入筒体8中部渐缩段逐渐软化溶解。继续向前蠕动进入筒体8后部熔解段时，软化原料开始在电磁能的作用下热解成粘液状稀料，此时控制温度在230℃～260℃左右（观察感应温度计）。接着，在螺旋叶片9的推动下，液状稀料进入再沸段（再沸仓13），在大功率高频电磁感应加热装器的作用下迅速变为气液混合物，此时控制温度在300℃～350℃间，混合物最后经螺旋叶片9的挤压下进入裂解反应器快速裂解成烃气。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.废有机物连续熔融挤料机，包括筒体（8），筒体（8）前端筒壁上设置有进料口，筒体（8）内沿筒体（8）长度方向设置有主轴（7），主轴（7）上设置有螺旋叶片（9），主轴（7）前端穿过筒体（8）前端盖与转动驱动装置连接，主轴（7）后端与筒体（8）内后部支撑架（12）转动连接，其特征在于主轴（7）直径从主轴（7）前端到主轴（7）后端逐渐增大，主轴（7）后方的筒体（8）内部空间为再沸仓（13）；筒体（8）后部外壁上相应于所述再沸仓（13）和主轴（7）后部设置有加热装置（10）。

2.根据权利要求1所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于相邻螺旋叶片（9）间距相同，各螺旋叶片（9）在水平方向的投影边界重合。

3.根据权利要求1所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述筒体（8）前部筒壁上设置有加剂口。

4.根据权利要求3所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述进料口与其上方的旋转密封加料机相连，加料机上端进料口与进料斗（3）相连。

5.根据权利要求4所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述加料机中部壳体（2）内的加料机轴（1）上设置有四个加料直板叶片，相邻直板叶片的夹角为90度。

6.根据权利要求5所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述加剂口处设置有加剂器（6），加剂器（6）的加剂动作部件与所述加料机轴（1）联动。

7.根据权利要求6所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述壳体（2）外部的加料机轴（1）上设置有槽轮（4），槽轮（4）通过三角带与所述加剂动作部件上的曲轴（5）联动。

8.根据权利要求1所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述支撑架（12）中部设置有凹槽，所述主轴（7）后端设置有顶珠（11），顶珠（11）转动设置在凹槽内。

9.根据权利要求1所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述筒体（8）外壁包裹有玻璃棉保温层，筒体（8）后端设置有连接法兰（14）；所述加热装置（10）设置在玻璃棉保温层外侧。

10.根据权利要求9所述废有机物连续熔融挤料机，其特征在于所述加热装置（10）包括三组不同功率的高频电磁感应加热装器。