CN104275746A - 台型切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种台型切割机，包括：操作台组件、切割组件、悬臂，切割组件包括：倾斜固定座、切削机头；切削机头包括：机头本体、电机、切割锯片；机头本体与倾斜固定座构成以第三轴线为转轴的转动连接，第一轴线垂直于第二轴线，第二轴线平行于第三轴线，其特征在于，倾斜固定座设有一个深度限位结构，切削机头还包括：机头锁定机构，机头锁定机构包括：限位件、驱动件、操作组件；限位件与切削机头本体构成平行于第二轴线的滑动连接，操作组件包括：操作件、传动组件。本发明操作简洁高效，有效的解决了操作繁琐的弊端，并且藉由所具有的快速锁定机构能够改善切割过程中切削机头意外上仰的问题，提高了安全性。

Description

台型切割机

技术领域

本发明涉及一种台型切割机，具体涉及一种具有深度切割限位功能的台型切割机。

背景技术

台型切割机在进行切割时，是需要锁定切削机头从而使切割锯片获得所需的角度和深度。在实际操作中，角度调节往往是在调节完成后可以锁死的，但是深度往往需要在切割的过程中反复调节，在完成一次深度调整后，需要对切削机头进行锁定。现有的台型切割机操作者须一只手掌控切削机头，同时另一只手去旋紧固定旋钮才能实现锁定。对于操作者而言，这样的操作动作相对繁琐，而且破坏了加工动作的连贯性，降低了工作效率。

另外，由于固定旋钮是通过旋转转化为直线运动从而通过接触实现锁定的，这样的锁定由于依靠接触的摩擦力实现，所以在较大的或较为猛烈的外力作用下很容易发生松动。台型石材切割机在进行切断时，由于操作者推送瓷砖的推力过大，使瓷砖通过锯片对切削机头造成冲击，如果这种冲击的强度强到足以破坏固定旋钮对切削机头的锁定，那么切削机头会出现上仰，由于上仰得不到原来的切削深度所以使切断工作中断，对工作效率造成影响。而且切削机头存在上仰这种意外动作也影响了工具的安全性。

所以现在尚没有一种能够有效解决上述问题的台型切割机。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简洁高效且安全性较高的台型切割机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种台型切割机，包括：用于提供操作台面的操作台组件、安装在操作台组件上用于实现切割的切割组件、用于连接操作台组件与切割组件的悬臂，切割组件包括：与悬臂以第一轴线为转轴构成转动连接的倾斜固定座、切削机头；切削机构包括：电机、在电机驱动下以第二轴线为转轴进行枢转的切割锯片、用于安装电机和切割锯片的机头本体；机头本体与倾斜固定座构成以第三轴线为转轴的转动连接，第一轴线垂直于第二轴线，第二轴线平行于第三轴线，倾斜固定座设有一个深度限位结构，切削机头还包括：用于与深度限位结构配合的机头锁定机构，机头锁定机构包括：用于与深度限位结构配合的限位件、用于驱动限位件使其具有向深度限位结构运动的运动趋势的驱动件、用于控制驱动件使其脱开深度限位机构的操作组件；限位件与切削机头本体构成平行于第二轴线的滑动连接，操作组件包括：用于被人手操作的操作件、用于与限位件构成连接使其能被操作件带动的传动组件。

进一步地，限位件为一个插装件，机头本体设有一个供插装件插装并能使插装件在其中沿平行于第三轴线滑动的插装通孔，深度限位结构为设置在插装通孔随机头本体转动时所经路径上的两个以上的能被插装件伸入其中的限位孔。

进一步地，插装件为插装销，操作件为一个与机头本体以第四轴线为转轴构成转动连接的扳机件，传动组件包括：一个一端与插装销远离深度限位结构一端固定连接另一端与扳机件远离第四轴线的一端连接的柔性件、一个以上与机头本体构成转动连接用于对柔性件进行张紧和导向的惰轮。

进一步地，驱动件为一端抵住机头本体另一端抵住插装销的螺旋弹簧；插装销分为插装头部和插装尾部，插装尾部为远离深度限位结构的一端，插装头部和插装尾部之间形成用于从螺旋弹簧靠近插装头部的一端卡住它的环形台阶面。

进一步地，机头本体设有用于安装扳机件的用于供使用者横握的把手，第四轴线垂直于第三轴线。

进一步地，插装件为一个带有轴线平行于第四轴线的插孔的插装销，操作件为一个与机头本体以第四轴线为转轴构成转动连接的扳机件，传动组件包括：一个一端与扳机件远离第四轴线的一端接触连接另一端形成有传动结构的连杆件，一个用于依次穿过传动结构、机头本体并插入插孔的驱动销；机头本体形成有一个用于供驱动销部分通过的连通孔，传动结构为连杆件形成的一个能在连杆件远离连通孔时带动驱动销在连通孔中远离深度限位结构的异型孔。

进一步地，驱动件为套装在插装销上并且一端抵住机头本体另一端抵住穿过插装销插孔的驱动销的螺旋弹簧，连通孔为阶梯孔，驱动销的顶端设有用于限位的限位帽。

进一步地，连杆件为片条形结构，机头本体设有供连杆件插装的插装槽，连通孔贯穿插装槽，并且连通孔的最顶端的台阶结构位于插装槽的上方。

进一步地，插装件为一远离深度限位结构的一端形成有传动孔的插装杆，传动件包括：一个与机头本体构成以第五轴线为轴转动连接的扭杆和扭杆靠近插装杆一端设有的用于插入到传动孔中凸轮件，操作件为一个固定在扭杆远离插装杆一端的扭柄。

进一步地，驱动件为一个套接在扭杆或扭柄并且一端与扭杆或扭柄固定另一端与机头本体固定的扭力弹簧。

进一步地，限位孔至少包括一个与插装通孔的一个确定位置对应的固定限位孔和一个与插装通孔的一段路径范围对应的范围限位孔。

进一步地，固定限位孔为一个圆心低于范围限位孔最低处的圆形孔。

进一步地，本发明的台型切割机还包括一个用于通过深度限位结构完全将切削机头与倾斜固定座相对位置锁死的锁定件。

本发明的台型切割机通过机头、锁定机构能够快捷的从锁定一个固定深度到锁定一定范围的深度两种模式之间快速切换，从而实现安全的切断待切割工件的需求，其操作简洁高效，有效的解决了操作繁琐的弊端，并且藉由所具有的快速锁定机构能够改善切割过程中切削机头意外上仰的问题，提高了安全性。 

附图说明

图1是本发明台型切割机的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中切割组件和悬臂的结构示意图；

图3是图2所示的切割组件的爆炸结构示意图；

图4是图3所示的切割组件另一个角度的爆炸结构示意图；

图5是本发明的切割组件的第二个优选实施例的爆炸结构示意图；

图6是本发明的切割组件的第三个优选实施例的爆炸结构示意图。 

图中附图标记的含义：

100、台型切割机，

10、切割组件、11、倾斜固定座，111、范围限位孔、112、固定限位孔，12、切割锯片，13、机头本体，131、插装通孔，132、锁定块，141、插装销，142、螺旋弹簧，143、扳机件，144、惰轮，145、销轴，146a、上把手盖、146b、下把手座，147、锁定件，15、转轴；16、电机仓，17、齿轮箱；

A、第一轴线，B、第二轴线，C、第三轴线，D、第四轴线；

20、切割组件，21、倾斜固定座，211、范围限位孔，212、固定限位孔，23、机头本体，241、插装销，241a、插孔，242、螺旋弹簧，243、扳机件，244、连杆件，244a、异型孔，245、驱动销，245a、限位帽，246、连通孔，247、螺旋弹簧，248、螺旋弹簧，249、锁定件，25、转轴；

E、第一轴线，F、第二轴线，G、第三轴线，H、第四轴线；

30、切割组件，31、倾斜固定座，311、范围限位孔，312、固定限位孔，33、机头本体， 341、插装杆，341a、传动孔，342、扭力弹簧，343、扭柄，344、扭杆，344a、凸轮件，345、锁定件，345a、垫圈、345b、螺母；

I、第五轴线；

60、悬臂；

70、操作台组件，71、支架，72、台面框架，73、载物台。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施例加以说明。

参照图1至图4所示，本发明的台型切割机100主要包括：操作台组件70、悬臂60、切割组件10。

其中，操作台组件70主要提供切割时所需的操作台面，其主要包括能调节高度的支架71、台面框架72、和在台面框架72上能滑动的载物台73。悬臂60主要用于连接操作台组件70和切割组件10，切割组件10主要用于完成切割。

切割组件10包括：倾斜固定座11和切削机头（图未标），而切削机头主要包括：电机（图未示）、切割锯片12和机头本体13，其中切割锯片12在电机的驱动下能绕第二轴线B枢转，从而完成切割的目的，机头本体13主要用于形成切削机头的主体部分，其一般形成有电机仓16和齿轮箱17等结构，倾斜固定座11与悬臂60构成以第一轴线A为轴的转动连接，由于第一轴线A与切割锯片12的枢转轴线，即第二轴线B垂直，所以该转动连接主要用来调节切割锯片12与水平面的角度，而机头本体13则与倾斜固定座11通过转轴15构成以第三轴线C为轴的转动连接，第三轴线C平行于第二轴线B，因此它们之间的转动能够调整切割锯片12的切割深度。

作为本发明的主要改进，在本发明的倾斜固定座11上形成有一个深度限位结构（图未标），而本发明的切削机头还包括一个用于与深度限位结构配合的机头锁定机构（图未标），机头锁定机构包括：用于与深度限位结构配合的限位件、用于驱动限位件使其具有向深度限位结构运动的运动趋势的驱动件、用于控制驱动件使其脱开深度限位机构的操作组件；限位件与切削机头本体构成平行于第二轴线B的滑动连接，操作组件包括：用于被人手操作的操作件、用于与限位件构成连接使其能被操作件带动的传动组件。

作为一种优选方案，参照图3和图4所示的实施例，限位件为一个插装件，机头本体13设有一个供插装件插装并能使插装件在其中沿平行于第三轴线C滑动的插装通孔131，深度限位结构为设置在插装通孔131随机头本体13转动时所经路径上的两个以上的能被插装件伸入其中的限位孔。

进一步地，插装件为插装销141，操作件为一个与机头本体13以第四轴线D为转轴构成转动连接的扳机件143，传动组件包括：一个一端与插装销141远离深度限位结构一端固定连接另一端与扳机件143远离第四轴线D的一端连接的柔性件（图未示）、一个以上与机头本体13构成转动连接用于对柔性件进行张紧和导向的惰轮144。惰轮144可以通过销轴145与机头本体13构成转动连接，它的主要作用在于对柔性件进行张紧和导向，使柔性件按照预设方式运动，另外需要说明的是，由于柔性件本身的特点，柔性件应该设置在机头本体13形成或设有的封闭或半封闭的腔室内，以保证其不被意外切断。

作为一种优选方案，柔性件可以采用钢丝线，该钢丝线一端连接在插装销141的尾部，另一端与扳机件143的自由端连接。

进一步地，驱动件为一端抵住机头本体13另一端抵住插装销的螺旋弹簧142；插装销141分为插装头部和插装尾部，插装尾部为远离深度限位结构的一端，插装头部和插装尾部之间形成用于从螺旋弹簧142靠近插装头部的一端卡住它的环形台阶面。作为优选，插装头部可以做出倒角，便于其插入限位孔。

进一步地，机头本体13设有用于安装扳机件的用于供使用者横握的把手，第四轴线垂直于第三轴线。把手可以按照图3和图4中所示那样，由机头本体13形成一个下把手座146b,再配合一个能安装在其上的上把手盖146a,它们均为壳体结构，扳机件143设置在它们之间，它们除了形成能与扳机件143构成转动配合的结构，还形成有不使扳机件143转动脱离它们的止挡结构。

作为一种优选方案，限位孔至少包括一个与插装通孔131的一个确定位置对应的固定限位孔112和一个与插装通孔131的一段路径范围对应的范围限位孔111。

参照图1至图4所示，在用户使用本发明的切割组件10时，如果他在把手处握紧扳机件143，则扳机件143会牵动柔性件从而使插装销141退出限位孔（固定限位孔112、范围限位孔111中的一个），此时，机头本体13与倾斜固定座11之间不再有任何相互干涉限位的部分，使用者可以自由以第三轴线C为轴转动机头本体13，选择将插装通孔131与所需的一个限位孔对齐，此时放手松开扳机件143，螺旋弹簧142会驱使插装销141复位，即通过插装通孔131伸入到对准了的限位孔中，由于柔性件的传动扳机件143也得以复位，此时，插装销141实现了机头本体13与倾斜固定座11的干涉，使机头本体13仅能在插装销141现时插入的这个限位孔的范围内活动，如果是固定限位孔112，则相当于机头本体13被锁定在该位置。

因此，本发明的方案单手操作即能完成，很好的解决深度切割时操作繁琐的问题。

作为一种优选方案，还包括一个用于通过深度限位结构完全将切削机头与倾斜固定座11相对位置锁死的锁定件147，这里所指的深度限位结构主要是范围限位孔111，该锁定件147主要由带旋钮的锁紧螺栓和垫圈构成，对应的机头本体13上形成有与之对应的带有螺纹孔的锁定块132，当需要固定一个除了固定限位孔112能提供锁定位置之外的深度又不需要频繁调整的时候，可以将锁定件147的螺栓穿过范围限位孔111的某一位置然后拧紧，这样锁定块132和垫圈从两侧加紧形成范围限位孔111的结构通过摩擦力实现锁定。

作为本发明的切割组件的另一个实施例，参照图5所示的切割组件20，其倾斜固定座21与悬臂（图未示）构成以第一轴线E为轴的转动连接，机头本体23与倾斜固定座21通过转轴25构成以第二轴线F为轴的转动连接，图5中的第三轴线G表示切割锯片（图未示）的枢转轴线。在倾斜固定座21上形成有作为深度限位结构的范围限位孔211和固定限位孔212。

在图5所示的切割组件20中，插装件为一个带有轴线平行于第四轴线的插孔241a的插装销241，操作件为一个与机头本体23以第四轴线H为转轴构成转动连接的扳机件243，传动组件包括：一个一端与扳机件243远离第四轴线H的一端接触连接另一端形成有传动结构的连杆件244、一个用于依次穿过传动结构、机头本体23并插入插孔241a的驱动销245；机头本体23形成有一个用于供驱动销245部分通过的连通孔246，传动结构为连杆件244形成的一个能在连杆件244远离连通孔246时带动驱动销245在连通孔246中远离深度限位结构的异型孔244a。

进一步地，驱动件为套装在插装销241上并且一端抵住机头本体23另一端抵住穿过插装销241插孔241a的驱动销245的螺旋弹簧242，这样插装销241不必再额外加工台阶结构，同时也能对驱动销245起到复位的作用；连通孔246为阶梯孔，驱动销245的顶端设有用于限位的限位帽245a。这样是为了不让驱动销245向下掉落。

连杆件244为片条形结构，机头本体23设有供连杆件244插装的插装槽（图未示），连通孔246贯穿插装槽，并且连通孔246的最顶端的台阶结构位于插装槽的上方。

在该实施例中，为了保证传动，采用了连杆件244，扳机件243连接到连杆件244的一端，当扳机件243转动时能带动连杆件244移动，具体而言，机头本体23形成有限制连杆件244运动的槽结构，该槽结构使连杆件244尽可能做直线运动，扳机件243与连杆件244具体连接的方案有很多，在连杆件244为如图5所示的片条形结构时，扳机件243可以形成一个供连杆件244穿过的凹槽，连杆件244穿过凹槽部分弯折与扳机件243接触，这样搬动扳机件243时可以带动连杆件244，当连杆件244复位时，又可以带动扳机件243。

在该方案中，为了使连杆件244的运动能够带动插装销241远离深度限位结构，即范围限位孔211和固定限位孔212，在连杆件244上设有一异型孔244a,该异型孔244a在垂直插装销241轴线的方向上，由靠近扳机件243的一侧向远离的一侧尺寸越来越小，该异型孔244a在平行于插装销241轴线的方向上，由靠近深度限位结构（范围限位孔211和固定限位孔212）的一侧向远离的一侧尺寸越来越大，这样一来，当驱动销245与之接触时，随着它的移动，驱动销245在连通孔246允许的范围内靠近或远离深度限位结构，同样带动其插入的插装销241一起运动，实现对插装销241的控制。

由于这种传动是间接的，所以连杆件244不能仅依靠螺旋弹簧242复位，作为一种优选方案，在机头本体23上还设有多个帮助连杆件244复位的螺旋弹簧247、248，它们一端顶住机头本体23形成的止挡面一端顶住连杆件244形成的止挡面，当在连杆件244如图5所示的片条形结构时，其止挡面可以由其弯折形成。

需要说明的是，这个实施例中的传动组件也是需要设置机头本体23的内部，并该实施例中也设有用于锁定的与前述锁定件147类似的锁定件249。

参照图6所示的切割组件30，该切割组件30提供一种更为可靠的传动方式，此时，倾斜固定座31与机头本体33如前方案一样构成转动连接，插装件为一远离深度限位结构的一端形成有传动孔341a的插装杆341，深度限位结构即为倾斜固定座31形成范围限位孔311和固定限位孔312，传动件包括：一个与机头本体33构成以第五轴线I为轴转动连接的扭杆344和扭杆344靠近插装杆341一端设有的用于插入到传动孔341a中凸轮件344a，操作件为一个固定在扭杆344远离插装杆341一端的扭柄343。驱动件为一个套接在扭杆344或扭柄343并且一端与扭杆344或扭柄343固定另一端与机头本体33固定的扭力弹簧342。

此时，使用者通过转动扭柄343，进而使凸轮件344a转动，由于凸轮件344a具有凸轮结构，其转动使会带动插装杆341远离或靠近深度限位结构，即远离或靠近形成在倾斜固定座31的范围限位孔311和固定限位孔312，同时用户可以通过抬动扭柄343从而带动整个机头本体33，从而实现深度调节，并且当使用者松开扭柄343时，扭力弹簧342会驱动扭杆344和扭柄343复位，从而带动插装杆341复位。

作为一种优选方案，第五轴线I垂直于插装杆341与机头本体33构成的滑动连接的方向。

另外，该实施例中可以在插装杆341位于深度限位结构的这一端设有外螺纹，此时锁定件345可以仅仅采用与之适配的螺母345b和垫圈345a即可。

以上所描述的具体实施方式只是对本发明的构思和原理进行阐述，并非要对本发明的内容进行限制。本领域的普通技术人员可以意识到，除了上述优选的具体实施方式之外，本发明还有很多其他替代的或者修改的实施方式，这些替代的或者修改的实施方式仍然在本发明的范围之内。

Claims (13)

1.一种台型切割机，包括：用于提供操作台面的操作台组件、安装在上述操作台组件上用于实现切割的切割组件、用于连接上述操作台组件与上述切割组件的悬臂，上述切割组件包括：与上述悬臂以第一轴线为转轴构成转动连接的倾斜固定座、切削机头；上述切削机头包括：机头本体、安装在机头本体上的电机、在上述电机驱动下以第二轴线为转轴进行枢转的切割锯片；上述机头本体与上述倾斜固定座构成以第三轴线为转轴的转动连接，上述第一轴线垂直于上述第二轴线，上述第二轴线平行于上述第三轴线，其特征在于，上述倾斜固定座设有一个深度限位结构，上述切削机头还包括：用于与上述深度限位结构配合的机头锁定机构，上述机头锁定机构包括：用于与上述深度限位结构配合的限位件、用于驱动上述限位件使其具有向上述深度限位结构运动的运动趋势的驱动件、用于控制上述驱动件使其脱开上述深度限位机构的操作组件；上述限位件与上述切削机头本体构成平行于上述第二轴线的滑动连接，上述操作组件包括：操作件、用于与上述限位件构成连接使其能被上述操作件带动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的台型切割机，其特征在于，上述限位件为一个插装件，上述机头本体设有一个供上述插装件插装并能使插装件在其中沿平行于上述第三轴线滑动的插装通孔，上述深度限位结构为设置在上述插装通孔随上述机头本体转动时所经路径上的两个以上的能被上述插装件伸入其中的限位孔。

3.根据权利要求2所述的台型切割机，其特征在于，上述插装件为插装销，上述操作件为一个与上述机头本体以第四轴线为转轴构成转动连接的扳机件，上述传动组件包括：一个一端与上述插装销远离上述深度限位结构一端固定连接另一端与上述扳机件远离上述第四轴线的一端连接的柔性件、一个以上与上述机头本体构成转动连接用于对上述柔性件进行张紧和导向的惰轮。

4.根据权利要求3所述的台型切割机，其特征在于，上述驱动件为一端抵住上述机头本体另一端抵住上述插装销的螺旋弹簧；上述插装销包括插装头部和插装尾部，上述插装尾部为远离上述深度限位结构的一端，上述插装头部和插装尾部之间形成用于从上述螺旋弹簧靠近上述插装头部的一端卡住它的环形台阶面。

5.根据权利要求4所述的台型切割机，其特征在于，上述机头本体设有用于安装上述扳机件的用于供使用者横握的把手，上述第四轴线垂直于上述第三轴线。

6.根据权利要求2所述的台型切割机，其特征在于，上述插装件为一个带有轴线平行于第四轴线的插孔的插装销，上述操作件为一个与上述机头本体以第四轴线为转轴构成转动连接的扳机件，上述传动组件包括：一个一端与上述扳机件远离上述第四轴线的一端接触连接另一端形成有传动结构的连杆件，一个用于依次穿过上述传动结构、机头本体并插入上述插孔的驱动销；上述机头本体形成有一个用于供上述驱动销部分通过的连通孔，上述传动结构为上述连杆件形成的一个能在连杆件远离上述连通孔时带动上述驱动销在连通孔中远离上述深度限位结构的异型孔。

7.根据权利要求6所述的台型切割机，其特征在于，上述驱动件为套装在上述插装销上并且一端抵住上述机头本体另一端抵住穿过上述插装销插孔的驱动销的螺旋弹簧，上述连通孔为阶梯孔，上述驱动销的顶端设有用于限位的限位帽。

8.根据权利要求7所述的台型切割机，其特征在于，上述连杆件为片条形结构，上述机头本体设有供上述连杆件插装的插装槽，上述连通孔贯穿上述插装槽，并且连通孔的最顶端的台阶结构位于上述插装槽的上方。

9.根据权利要求2所述的台型切割机，其特征在于，上述插装件为一远离上述深度限位结构的一端形成有传动孔的插装杆，上述传动件包括：一个与上述机头本体构成以第五轴线为轴转动连接的扭杆和上述扭杆靠近上述插装杆一端设有的用于插入到上述传动孔中凸轮件，上述操作件为一个固定在上述扭杆远离上述插装杆一端的扭柄。

10.根据权利要求9所述的台型切割机，其特征在于，上述驱动件为一个套接在上述扭杆或扭柄并且一端与上述扭杆或扭柄固定另一端与上述机头本体固定的扭力弹簧。

11.根据权利要求2至10任意一项所述的台型切割机，其特征在于，上述限位孔至少包括一个与上述插装通孔的一个确定位置对应的固定限位孔和一个与上述插装通孔的一段路径范围对应的范围限位孔。

12.根据权利要求11所述的台型切割机，其特征在于，上述固定限位孔为一个圆心低于上述范围限位孔最低处的圆形孔。

13.根据权利要求2至10任意一项所述的台型切割机，其特征在于，还包括一个用于通过上述深度限位结构完全将上述切削机头与倾斜固定座相对位置锁死的锁定件。