CN104275735B - 调节侧壁单元的方法和侧壁单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调节侧壁单元的方法和侧壁单元。在对用于包括绝缘层的混凝土制品的铸模的侧壁单元(1)进行调节的方法中，侧壁单元包括支撑结构(2,32,42)和固定到支撑结构的模具表面板，并且侧壁单元固定在铸造床(8)上，其中模具表面板包括沿侧壁单元的长度延伸并连接到支撑结构(2)的至少两个部分(3,3′)，并且对至少一个所述部分(3)的由固定在铸造床(8)上的侧壁单元(1)的取向所定义的竖直位置进行调节，以在所述部分之间形成沿侧壁单元的长度延伸的间隙(9)，间隙布置在绝缘层的区域内。本发明还涉及这种侧壁单元。

Description

调节侧壁单元的方法和侧壁单元

技术领域

本发明涉及一种限制混凝土元件或在模具中待铸造制品的可拆卸铸模侧壁单元，所述侧壁单元包括支撑结构和模具表面板。更精确地，本发明涉及一种调节这种侧壁单元的方法以及这种侧壁单元。

背景技术

当生产预制混凝土元件时，该元件在元件厂内以模具铸造，所述模具可以是竖直模具如成组模具，或可以是水平模具如平台模具和倾斜模具。为了装配这些模具，通常使用通过磁体而被附接到模具表面的可拆卸的侧壁单元，所述模具表面为水平的或竖直的表面。通常在模具表面的边缘处，所述铸模的侧壁单元的侧壁中的一些侧壁或侧壁单元中的一些侧壁单元也可通过螺栓或焊接而被固定地连接，或通过铰链而被连接到模具。

当使用水平模具如平台模具或倾斜模具时，通过首先在铸造平台上建立限定待铸造制品尺寸的模具，来开始制造工艺。通常，这在今天通过在模具侧壁单元的金属可倾斜铸造平台上建立模具来实施，该模具侧壁单元通过磁体而被附接。当完成了限定模具的外部尺寸的模具时，当必要时，在模具内侧分别存在与侧壁单元邻接的形成区域，例如用于窗户、门或限定铸造制品的铸造区域的其它相应构造。此外，当必要时，各种装置被放置在模具内侧的铸造平台上用于成形铸造制品的外表面或用于在外表面如纸板上形成设有表面缓凝剂的所需构造，当铸造图形混凝土时，所述表面缓凝剂设置在铸造平台上。在制备模具的最后阶段，它设有必要的增强材料，随后混凝土混合物浇注在模具中。

为了在模具中浇注混凝土混合物，通常使用在将混凝土混合物进给到铸模中的模具的上方移动的混凝土混合物铸造装置。当采用倾斜模具时，模具中混凝土混合物的该铸造从被放置在铸造平台的上方或被带到铸造平台的上方的铸造装置而发生。当在循环模具线内铸造时，铸模通常被带到设有铸造设备的振动器站，在所述振动器站中混凝土混合物浇注在模具中。

可能已经在混凝土混合物的铸造过程中，但不迟于在混凝土混合物浇注在模具中之后，振动所述充满混凝土混合物的模具用于压实混凝土混合物并用于确保模具适当地填充。当使用倾斜模具时，例如通过放置在铸造平台以下的振动器的中介而实现了所述振动，并且在混合物浇注在模具中的振动器站内的循环模具线中，所述振动器站设有用于振动所述铸模的振动器。

在固化铸造混凝土制品后，通过使铸造平台倾斜并通过依靠所述制品中提供的提升环或凸起将制品提升远离所述铸造平台，在倾斜模具的情况下通过拆卸所述模具的一部分来从铸模移除所述制品。在循环模具线中，模具转移到单独的倾斜站用于从模具中移除所述铸造混凝土制品。

目前在精整预制混凝土元件和制品的水平铸模中较频繁地使用机器人。在铸模组装步骤中，所述精整机器人通常从仓库中获取可拆卸的侧壁单元并将它们设置在铸造平台上的预定点。在将每个可拆卸的侧壁单元设置在合适位置后，通过同时启动固定侧壁单元的紧固磁体，所述磁体的一部分或全部，精整机器人将侧壁单元锁定在适当位置。通常，通过精整机器人待设置在合适位置的可拆卸侧壁单元设有位于侧壁单元内侧的紧固磁体单元，通常通过从所述顶表面向上延伸的控制销的中介，所述紧固磁体单元可操作通过侧壁单元的顶表面。

可拆卸的模具侧壁单元通常包括：模具表面板，该模具表面板限定抵着待铸造制品安装的模具表面；以及适合的支撑结构，该支撑结构用于克服由模具中铸造的混凝土块造成的压力来支撑模具表面板。所述模具表面板以适合方式固定到所述支撑结构，并且所述模具表面板的高度通常必须基本相等，并且所述支撑结构的高度可不超过待制造制品的厚度，且使得可对新鲜未固化的混凝土元件实施所需要的表面精整而没有障碍。当待铸造的混凝土元件厚度变化时，这意味着使用过的模具侧壁单元需要变化或它们的高度需要调节。

专利公布EP 1 900 489 B1披露了一种侧壁结构，其中所述支撑结构由两个水平延伸的铝型材以及至少一个竖直延伸的铝型材所形成，该竖直延伸的铝型材位于所述水平延伸的铝型材之间并用粗螺纹螺钉而被连接到所述水平延伸的型材。这样，可通过改变竖直延伸的铝型材的长度来改变所述侧壁构造的支撑结构的高度。

特别地与精整机器人一起使用的其它已知解决方案是由可堆叠或固定在彼此顶部上的多个较小元件或部件来形成所述侧壁或侧壁单元。这样，可通过添加部件或从形成所述侧壁的堆叠件移除部件来调节所述侧壁的高度。然而，这种解决方案有点慢，这是由于机器人需要找回待定位于在铸造床或平台上的相同位置处的几个部件。该解决方案也不经济，这是由于为了对于待铸造制品的不同厚度达到侧壁的所需设定高度，需要形成所述侧壁的不同厚度或高度，这增加了铸造过程中所需的侧壁部件的量。

发明内容

本发明提供一种可很容易调节的用于包括绝缘层的混凝土制品的铸模的侧壁单元，所述侧壁单元包括支撑结构和固定到所述支撑结构的模具表面板，其中所述模具表面板包括沿所述侧壁单元的长度延伸的至少两个部分，至少一个所述部分在固定在铸造床上的侧壁单元的取向上可竖直调节地固定到所述支撑结构，并且沿所述侧壁单元的长度延伸的间隙使至少两个所述部分分离，所述间隙被布置在所述绝缘层的区域内。这样，通过相对于所述侧壁单元的支撑结构在竖直方向上简单地移动和调节配合待铸造制品安装的所述模具表面板，相同的侧壁单元可用于不同的制品高度。在当侧壁单元固定在铸造床上如在铸造床的顶表面上时的情况下，限定了本发明的竖直取向。

本发明的侧壁单元的模具表面板包括沿所述侧壁单元的长度延伸并连接到支撑结构的至少两个部分，并且调节所述部分中的至少一个的竖直位置以形成在所述部分之间的间隙，所述间隙也沿侧壁单元的长度延伸。所述实施例可用于铸造包括绝缘层的混凝土壁元件，并且侧壁单元内的间隙布置在一个或更多个绝缘层的区域内。

在本发明中，可在将模具侧壁单元和/或固定在铸造床之前或之后进行模具表面板调节。

在本发明中，侧壁单元的支撑结构也可以是高度可调节的，这样能够调节支撑结构以对应模具表面板调节。

本发明的侧壁单元有利地是可拆卸的侧壁单元，其用至少一个磁体固定在铸造床中。在固定中使用的磁体可以是侧壁单元的固定部分或者它可以是单独的磁体单元。也可使用替代的可拆卸固定装置。

本发明的侧壁单元有利地与精整机器人一起使用，因而所述精整机器人实施所需的模具表面板调节。

本发明还提供一种对用于包括绝缘层的混凝土制品的铸模的侧壁单元进行调节的方法，所述侧壁单元包括支撑结构和固定到所述支撑结构的模具表面板，并且所述侧壁单元固定在铸造床上，其特征在于所述模具表面板包括沿所述侧壁单元的长度延伸并连接到所述支撑结构的至少两个部分，并且对至少一个所述部分的由固定在所述铸造床上的所述侧壁单元的取向所定义的竖直位置进行调节，以在所述部分之间形成沿所述侧壁单元的长度延伸的间隙，所述间隙被布置在所述绝缘层的区域内。

附图说明

以下在示例的意义上并参考附图更详细地解释了本发明的示例性实施例及其优点，其中：

图1示例性地示出了根据本发明实施例的侧壁单元的侧视图，

图2示例性地示出了在本发明侧壁单元的支撑结构和模具表面板之间的可竖直调节连接的顶视图，并且

图3示例性地示出了在本发明侧壁单元的支撑结构和模具表面板之间的替代的可竖直调节连接的侧视图。

具体实施方式

图1从侧面示例性地示出了根据本发明的实施例的可拆卸的侧壁单元1，如侧视图所示，所述侧壁单元包括：支撑结构2；以及模具表面板，该模具表面板由被固定到该支撑结构的两个水平延伸部分3、3′构成。

在所述实施例中，支撑结构2包括沿所述侧壁单元的长度延伸的两个水平铝型材4和5，这些水平的铝型材彼此连接，其中多个竖直铝型材6位于所述水平铝型材之间。这种支撑结构从专利公布EP 1 900 489 B1中已知。在支撑结构2的下水平铝型材5的内侧，定位有用于在铸造床8上将所述侧壁单元1固定在其合适位置处的磁体单元7，铸造床8可以是例如铸造平台。通过磁体操作装置7′，所述磁体单元7能够在下水平铝型材5的内侧移动到下部位置，其中磁体单元抵着铸造床安装并且侧壁单元1固定在合适位置处以及到上部位置，其中所述磁体单元与铸造床的表面有一距离并且所述侧壁单元能够从所述铸造床拆卸。

在本发明中，支撑结构2替代地由沿所述侧壁单元的长度延伸的单个水平铝型材形成，而不是多个彼此连接以形成所述支撑结构的型材。

模具表面板的部分3、3′连接到侧壁单元1的支撑结构2，这样下部分3′不可移动地固定到下水平铝型材5，并且上部分3可竖直移动地连接在上水平铝型材4中。抵靠待铸造的混凝土制品设定的模具表面板的所述部分3、3′的侧面位于基本相同的竖直平面内并基本水平沿侧壁单元1的长度延伸。

在模具表面板的水平延伸部分3、3′之间存在间隙9，所述间隙也沿侧壁单元1的长度水平延伸，从而沿侧壁单元的整个长度分离所述模具表面板的部分。选定部分3、3′的竖直尺寸，这样它们之间的间隙位于待铸造混凝土制品例如绝缘壁元件内绝缘层的区域上。此外，选定上部分3的竖直尺寸，这样通过竖直将上部分3移动到不同位置，适合量的不同制品厚度可与同一侧壁单元铸造在一起。

在所述实施例中，所述支撑结构2的上水平铝型材4配备有锁定部件10。在锁定部件10的适当的竖直位置中对锁定部件10竖直调节之后，锁定部件10将模具表面板的上部分3保持在其设定位置处。在该实施例中，例如，锁定部件10为如下适合的磁体，即，该适合的磁体抵着金属模具表面板部分3或替代地抵着被连接到非金属模具表面板部分的金属部件而被安装。磁体允许所述部分3竖直移动，但当进行调节时该磁体将所述部分3保持在所述部分3的设定位置处。替代地，磁体可以可移动地连接到水平铝型材，所以它可在竖直调节所述部分3之前被拆卸，并且一旦进行了调节，则它可被再附接到模具表面板的所述部分3以将所述部分3保持在其调节后的竖直位置处。

作为磁体的代替，锁定部件10也可以是例如金属栓或销、或可在模具表面板的上部分3的后表面中形成的孔或槽口内配合的其它适合部件。上部分3内的所述孔或槽口的位置对应于侧壁单元的标准高度，用于铸造具有标准厚度的混凝土制品。这样，当铸造制品的厚度变化时，模具表面板的上部分3的位置可很容易和准确地变化。

图2示例性地示出了在本发明侧壁单元的支撑结构32和模具表面板33之间的可竖直调节连接31的实例的顶视图。

从图2可以看到，所述可竖直调节连接31由两个竖直延伸型材34和35形成，这两个型材在除了竖直方向的其它方向上处于基本外形封闭连接中。

通过紧密配合，在型材34和35之间可形成足够的摩擦，这样所述连接会在不用任何单独的锁定部件的情况下将模具表面板部分33保持在其竖直位置处，并且还允许用很小的附加力来改变或调节所述竖直位置。

图3示例性地示出了在本发明侧壁的支撑结构42和模具表面板部分43之间的替代的可竖直调节连接41的侧视图。在图中，模具表面板部分43示出为与支撑结构42有一距离。

在所述实施例中，用在支撑结构42的前表面上形成的锯齿状突起44以及在模具表面板部分43的后表面上形成的配合的锯齿状突起45来形成所述可竖直调节连接41。

在图3的实施例中，锯齿状突起44和45可保持为以磁体或其它适合装置彼此抵着，例如，直到铸造混凝土块的压力将模具表面板部分43压靠在支撑结构42上。

替代地，锯齿状突起44和45可用在支撑结构42的前表面和模具表面板部分43的后表面的之一或两者上形成的其它类型的适合的突起或适合的突起及空腔来代替，以实现本发明的竖直调节。

本发明的在附图中示出和以上所讨论的具体示例性实施例不应解释为限制性的。本领域技术人员能够在权利要求范围内以许多明显方式对上述本发明的侧壁单元的实施例进行修改和改进。因此，本发明并不仅仅局限于上述实施例。

Claims (9)

1.一种对用于包括绝缘层的混凝土制品的铸模的侧壁单元(1)进行调节的方法，所述侧壁单元包括支撑结构(2,32,42)和固定到所述支撑结构的模具表面板，并且所述侧壁单元固定在铸造床(8)上，其特征在于所述模具表面板包括沿所述侧壁单元的长度延伸并连接到所述支撑结构(2)的至少两个部分(3,3′)，并且对至少一个所述部分(3)的由固定在所述铸造床(8)上的所述侧壁单元(1)的取向所定义的竖直位置进行调节，以在所述部分之间形成沿所述侧壁单元的长度延伸的间隙(9)，所述间隙(9)被布置在所述绝缘层的区域内。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述侧壁单元(1)紧固在铸造床(8)上之前，或者在将所述侧壁单元固定在铸造床上之后，调节所述模具表面板相对于所述支撑结构(2,32,42)的位置。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中调节所述支撑结构(2,32,42)的高度以对应所述模具表面板调节。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述侧壁单元(1)是可拆卸的侧壁单元，并且用至少一个磁体(7)将所述侧壁单元(1)固定到所述铸造床(8)。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中用精整机器人执行所述模具表面板调节。

6.用于包括绝缘层的混凝土制品的铸模的侧壁单元(1)，所述侧壁单元包括支撑结构(2,32,42)和固定到所述支撑结构的模具表面板，其特征在于所述模具表面板包括沿所述侧壁单元的长度延伸的至少两个部分(3,3′)，至少一个所述部分(3)在固定在铸造床(8)上的侧壁单元(1)的取向上可竖直调节地固定到所述支撑结构(2)，并且沿所述侧壁单元的长度延伸的间隙(9)使至少两个所述部分分离，所述间隙(9)被布置在所述绝缘层的区域内。

7.根据权利要求6所述的侧壁单元(1)，其中所述支撑结构(2,32,42)是高度可调节的。

8.根据权利要求6或7所述的侧壁单元(1)，其中所述侧壁单元包括用于将所述侧壁单元固定在铸造床(8)上的至少一个磁体(7)。

9.根据权利要求6或7所述的侧壁单元(1)，其中所述支撑结构(2,32,42)包括用于将所述可竖直调节部分(3,33,43)锁定在它们的设定的竖直位置处的装置(10,44)。