CN104275338A - 在容器清洗机中运输容器的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在容器清洗机中运输容器(100)的装置(1)，优选在饮料灌装设备的瓶清洗机中用于运输可回收塑料瓶，包括：容器盒，其用于容纳所述容器(100)，优选具有容器盒卡件(10)；以及锁定装置(2)，其用于将所述容器(100)锁定在所述容器盒中。其中，锁定装置(2)包括至少一个锁定杆(20)，该锁定杆(20)可在锁定位置和取出位置之间枢转。

Description

在容器清洗机中运输容器的装置

技术领域

本发明涉及一种装置，用于在容器清洗机中运输容器，优选为在饮料灌装设备的洗瓶机中运输可回收塑料瓶。

背景技术

在饮料灌装设备的领域中，已知可回收瓶在重新灌装之前要进行清洗。在此清洗过程中，不仅要清除空瓶内残留物，将内部清洗干净，达到卫生条件，而且瓶的外部也应无污染，去除所粘附标签，以及去除残留粘合剂。

如今，不仅自重相对高的玻璃瓶可以用作可回收瓶，塑料瓶例如PET塑料瓶也可以用作可回收瓶。然而，这些塑料瓶的自重相对低，这意味着当传送通过洗瓶机时，只有在受到约束时，塑料瓶才会保留在容器盒(瓶盒)传送的规定位置。特别地，喷射(喷淋)冲洗塑料瓶时，由于喷洗剂喷射施加的冲击，可以观察到瓶在容器盒内会改变位置。然而，可回收塑料瓶在容器盒中的这种移动会改变瓶口相对于容器盒的位置，其结果是不能总是保证以规定的方式冲洗瓶内部，因为喷射流体必须通过可回收瓶的口部进入其内部，因此喷淋管(喷淋喷嘴)和瓶口之间必须符合规定的几何位置关系。但是，喷射流体是相对于容器盒对准，由此，如果瓶在容器盒内偏移使得瓶口没有处于预期的位置，则瓶内部的冲洗不能以规定的方式发生。

因为这个原因，在本领域现有技术中提出保持装置，借助于保持装置，瓶可以保持在容器盒内。例如DE19637860A1披露了一种在洗瓶机内运输瓶的装置，其中，对中用指状件可以间歇地从停止位置移动到夹持位置。该对中用指状件设置在盒架或者盒外壳上，并且通过弹簧在夹持位置弹性预张紧。

这种用于塑料瓶的弹簧闩锁也可在DE29604453U1中有所了解。EP597371A1提出一种在洗瓶设备中运输瓶的装置，其中，设置有弹簧式瓶座。

在本领域现有技术中已知的所有保持装置中，弹性预张紧的保持件通过塑料瓶的插入而扩张，然后在口部区域的合适凹槽后面弹性锁定。这使得瓶承受机械应力。此外，保持件必须随后分开以取下瓶，这需要在瓶盒内的操作。

发明内容

从已知现有技术出发，本发明的目的在于提供一种在容器清洗机内用于运输容器的装置，其中，待清洗容器的插入和取出可以以缓和的确定方式进行。

通过根据具有本发明第一方面的特征的装置，实现了此目的。通过从属于本发明第一方面的其他方面提供了进一步有利的优选实施方式。

从而，提出一种在容器清洗机中运输容器的装置，优选在饮料灌装设备的瓶清洗机中运输可回收塑料瓶，包括：容器盒，其用于容纳容器，优选具有容器盒卡件；以及锁定装置，用于将容器锁定在容器盒中。根据本发明，锁定装置包括至少一个锁定杆，该锁定杆可在锁定位置和取出位置之间枢转。

因为锁定装置包括至少一个可在锁定位置和取出位置之间枢转的锁定杆，能首先将容器推入容器盒，然后使锁定杆从取出位置枢转至锁定位置，紧接着处理容器，然后，在从容器盒取出容器之前，使锁定杆从锁定位置枢转返回到取出位置。因此，当将容器插入到容器盒时，待处理容器的口部区域不会承受过大应力。

这进而能够以规定方式进行锁定装置的锁定和/或开启，从而，锁定装置的锁定和/或开启可以在容器清洗机内预定的指定位置进行。从而，通过设置可枢转的锁定杆，由于可以从容器盒外侧接近锁定杆，无需在容器盒内部采取措施，能够在锁定装置进行锁定、或者从锁定位置向取出位置进行开启。以这种方式，可以实现锁定装置的简化和更好的操作。

容器盒卡件和容器盒也可以形成为一体，例如作为单个单元。因此，此处所描述的特征也可以作为整体设置于容器盒中，或者，一部分特征可以分配给容器盒卡件，而其它特征可以分配给容器盒本体。

优选地，锁定杆可绕设置在容器盒上的枢转轴线枢转，优选该枢转轴线设置为与容器进入容器盒的插入轴线垂直。以这种方式，借助于枢转杆的向上或者向下枢转，可以实现枢转杆从锁定位置至取出位置的枢转、或者返回锁定位置的枢转。这也可以通过合适的控制导轨或者机械控制装置实现，该控制导轨或者机械控制装置设置在容器盒外侧，沿容器盒的运输方向延伸，在此处能实现可靠且高效的锁定机构操作。

优选地，锁定杆配置为与容器产生形状配合式锁定和/或摩擦配合式锁定，以实现待处理容器的可靠锁定。

优选地，将锁定杆在锁定位置预张紧，以防止锁定杆在穿过容器清洗机的运输期间开启。

特别优选地，锁定杆可闩锁在锁定位置和取出位置二者。当锁定杆锁定在取出位置时，能够实现将容器插入容器盒和从容器盒取出，而不会磨损或者损坏容器。当输送容器通过容器清洗机时，在锁定位置处，锁定杆优选为闩锁的。因此，锁定杆可保持在锁定位置和取出位置二者，这允许设定机器的限定状态。

优选地，借助于闩锁装置，将锁定杆闩锁在锁定位置或者取出位置，其中，闩锁装置优选地具有预张紧闩锁件，该预张紧闩锁件与相配的闩锁件插孔接合以进行闩锁。

优选地，锁定杆可闩锁在锁定位置和取出位置二者，以允许得到机器的限定状态，用于每个容器盒。为达到上述目的，特别优选的是，可以借助于闩锁装置将锁定杆闩锁在取出位置和锁定位置二者。在进一步特别优选的实施例中，闩锁装置包括：至少一个闩锁件，其优选为预张紧的闩锁球或者压力件；以及至少一个与闩锁件相配的闩锁件插孔，其优选为用于闩锁球的凹部。因此，通过简单而可靠的机械结构布置，在机器的两个状态下实现了锁定杆的可靠闩锁。

在优选的进一步实施例中，设置闩锁装置用于将锁定杆闩锁在锁定位置，以及，设置另外的闩锁装置用于将锁定杆闩锁在取出位置。由此，在锁定杆的两个位置都能够实现锁定杆的可靠闩锁。

优选地，为形成闩锁装置，在容器盒上，对于将锁定件闩锁在锁定位置和取出位置的各情况，设置一个闩锁件，并且锁定杆具有至少一个闩锁件插孔。该闩锁装置可以优选包括：设置在容器盒上的闩锁件；以及，在锁定杆上，对于将锁定杆闩锁在锁定位置和取出位置的各情况，设置一个闩锁件插孔。

在另一个优选进一步的实施例中，在锁定杆上设置至少一个闩锁件，以及，在容器盒上设置至少一个与闩锁件相配的闩锁件插孔。优选地，至少一个闩锁件设置在容器盒上，以及，至少一个与闩锁件相配的闩锁件插孔设置在锁定杆上。

以这种方式，可以简单地实现将枢转的杆限定定位在取出位置或者锁定位置，以及，所需机构可以设计成为可靠、维护要求低，以及符合卫生条件的机构。

锁定杆以及至少一个闩锁装置优选保持在载件上，优选预安装在该载件上，并且该载件附接于容器盒，优选为通过结合的方式。特别优选的，该载件具有至少一个用于锁定杆枢转轴的安装部，以及，还具有至少一个闩锁件插孔和/或用于闩锁件插孔的安装部。以这种方式，可以提供自包含(self-contained)锁定系统，该系统可以根据需要安装在容器盒上，以及，可以借助于该系统改装现有容器盒。载件优选设置为钣金成型件，锁定杆保持其中，使得锁定杆可绕枢转轴线枢转，在其中也设置有适当的闩锁装置，例如，以预张紧的闩锁件以及相配的闩锁件插孔的形式，以使锁定杆在锁定位置和取出位置处都闩锁于载件本身。以这种方式提供了可靠的系统，借助于该系统，在容器盒内可实现容器的可靠锁定或者释放。

锁定杆、闩锁装置、载件和/或容器盒优选由塑料材料制成。因此，锁定杆可以配置成与容器产生形状配合式锁定和/或摩擦配合式锁定。

在优选的进一步实施例中，设置有模塑部，优选为塑料注射模塑部，其具有限定锁定杆枢转轴线的半轴、以及至少一个限定闩锁件插孔的螺栓，其中，模塑部用于使锁定杆与容器盒的支板相连接，优选与容器盒卡件的支板相连接。通过模塑部，容器盒卡件与锁定杆之间可以产生符合成本效益并且符合卫生条件的连接。

锁定杆可以为S形，其中，S形的一个臂实际用于锁定容器，而S形的另一臂用于与外部引导装置接合，当装置通过清洗机时，外部引导装置使锁定杆在锁定位置和取出位置之间切换。

附图说明

下面结合附图进一步说明优选实施例和本发明的方面。附图示出：

附图1为轴测图，示出根据第一实施例在容器清洗机中用于运输容器的装置，呈容器盒卡件的形式；

附图2为示意性轴测图，示出根据第二实施例的在容器清洗机中运输容器的装置；

附图3为闩锁件的示意性剖视图；

附图4为闩锁件插孔的示意性轴测图；

附图5为示意性轴测图，示出根据另一实施例的在容器清洗机中运输容器的装置；

附图6为闩锁件的示意性轴测图；

附图7为载件的示意性轴测图；

附图8为示意性轴测图，示出根据又一实施例的在容器清洗机中运输容器的装置；

附图9为又一示意性轴测图，示出根据又一实施例的在容器清洗机中运输容器的装置；

附图10为附图9所示装置的细节图；以及

附图11为附图9和附图10所示装置的部分剖切的细节图。

具体实施方式

下面辅以附图描述优选实施例。在附图中，相同或者相似、或者具有相同作用的元件用相同的标号表示，并且在下面的描述中部分地省略对这些元件的重复描述，以避免冗余。

附图1示意性地示出用于在容器清洗机内运输容器的装置1。此处，装置1以容器盒卡件10的形式示意性示出，其也被称为容器盒头部。这种容器盒卡件10通常插入容器盒本体(未示出)，以防止容器盒本体所容纳的容器从容器盒本体滑出。以这种方式形成实际的容器盒。从而容器盒卡件10能够适应于在容器盒中运输的各种情况的容器，因而能够具有依据适用容器的高度和适用容器口部区域设计的尺寸和形式。容器盒卡件10通常用塑料制成，但容器盒本体经常由金属形成，特别是钢或者不锈钢。容器盒卡件10通常推入容器盒本体的开口，并通过例如螺纹连接、闩锁、粘接或者夹紧、或者其它永久或可释放连接的方式，将容器盒卡件10附接到容器盒本体的开口。

容器盒卡件10也可以和容器盒本体形成为一体，例如作为单个单元。因此，此处以使用容器盒卡件10为例描述的特征，也可以作为整体设置于容器盒，或者，一部分特征可以分配给容器盒卡件10，而其它特征分配给容器盒本体。

当容器盒装载待处理容器时，将容器推入容器盒，而其口部区域抵接容器盒卡件10，使得容器在倒置时也可以得到处理。特别地，为了例如在开始清洗或者容器已通过浸浴之后进行完全清空待处理容器，以及，为了通过喷淋手段来冲洗容器，该容器通常定向为使其口部区域指向朝下，从而允许适用流体充分地流出。

在容器清洗机内运输容器(未示出)的装置1具有锁定装置2，锁定装置2具有锁定杆20，该锁定杆20可在锁定位置和取出位置之间枢转。此处锁定杆20大致为S形，并且可绕枢转轴线S枢转，该枢转轴线S布置为大致垂直于容器盒卡件10的插入轴线R。

锁定装置2的作用是将待处理容器锁定在容器盒中，特别地将容器锁定到容器盒卡件10，以对容器进行处理而不出现问题。特别地，例如PET瓶的塑料瓶相对较轻，在容器清洗机内会因喷射流的冲击而在容器盒内发生移位，甚至脱离容器盒。因而，通过将容器锁定就位，能够允许可靠地进行处理。

锁定杆20具有锁定臂22，该锁定臂22以形状配合的方式与所插入容器的对应凹槽锁定。

还设置有锁定杆20的控制臂24。控制臂24设置为与外部控制导轨接触，以使锁定杆从锁定位置枢转至取出位置，或者从取出位置枢转至锁定位置。特别地，在下述情况下进行这种操作：装置1特别是容器盒卡件10在运输方向X上输送通过容器清洗机，而锁定臂沿导轨掠过(扫过)，该导轨相对于容器清洗机为固定不动的。

在附图1所示的示例实施例中，锁定杆20围绕其枢转轴线S安装于弹性体3，或者，通过弹性体轴进行安装，借助于弹性体或弹性体轴，将锁定杆20在锁定位置预张紧。因此，锁定杆20将容纳在容器盒卡件10内的容器保持在锁定位置，直到锁定杆20沿合适的控制导轨掠过，由此从锁定位置换至取出位置。在取出位置，可以移除已清洗的容器，并插入新的容器以进行清洗。在锁定杆20从取出位置枢转回到锁定位置之后，通过弹性体3使其在锁定位置再次预张紧。

从附图1还可以看出，在第一锁定装置2的径向对面，设置第二锁定装置，其在结构上与第一锁定装置2相同，并设置于容器盒卡件10。

为确保弹性体3或者弹性体轴布置在容器盒卡件10内，使其不能从所在位置旋出，弹性体3具有矩形或者正方形横截面，并且，在具有对应矩形或者正方形横截面的开口内，容纳在容器盒卡件10中。

附图2示出了另一实施例在容器清洗机中运输容器的装置1，也是以容器盒卡件10的形式示出。还是设置有锁定杆20，并且，锁定杆20还是为大致S形，并具有锁定臂22和控制臂24。

枢转的杆20安装为使其可以自由地绕轴26枢转，其中轴26也可以由从两侧之一插入的两个分开的轴件形成，在各情况下都穿过容器盒卡件10的适用支板12。

锁定杆20可从锁定位置枢转至取出位置。设置有闩锁装置4，其具有例如附图3所示的闩锁件40、以及例如附图4所示的闩锁件插孔42。闩锁装置4的作用是将锁定杆20闩锁在锁定位置以及取出位置。

在图2所示的实施例中，闩锁件插孔42设置在枢转轴26上方和下方的位置，从而，和合适的相配闩锁件40一起实现闩锁，相配闩锁件40在图2中被支板12遮挡，并容纳在锁定杆20的适当位置。从而，在锁定位置，第一闩锁件40与对应的闩锁件插孔42接合，以及，在取出位置，另一闩锁件以类似的方法与另一闩锁件插孔42接合。

从图3可清楚看出，闩锁件40形成为闩锁球，通过弹簧400预张紧在闩锁位置。对应的凹部420与闩锁件40的球形式相配，用来容纳球，使得可以实现闩锁。然而，通过施加适当的力，可以克服弹簧400的预载荷，以及，可以克服弹簧张力将球从闩锁件42的凹部420压出，其结果是锁定杆20可从锁定位置移动至取出位置、或者从取出位置移动至锁定位置，在每种情况下都克服了所施加的阻力。

以这种方式，通过简单的转换，或者通过与控制导轨接触，锁定杆20可以牢固地保持在锁定位置，或者牢固地保持在取出位置。因此，可以使对应的控制导轨、或者在容器处理设备中实现切换的其他控制装置保持为相对紧凑，这是因为锁定杆20在其各端部位置保持稳定。以这种方式，容器清洗机作为整体的设计可以被简化。仍然可以确保容器的安全插入和移除，以及当容器沿清洗路径通过时的安全保持。

通过这样将锁定杆20稳定闩锁在锁定位置，进一步，例如在暂停对容器清洗装置的操作期间，能够实现容纳在容器盒中的容器的周期性输送。因此，例如在双端机器中，可以通过传送带的相对链(例如下侧链)将容器传送返回到进料区。以这种方式，由于可以减少设备缓冲台容量(buffer table capacity)，可以提高设备的总存储量。

图5示出了装置1的另一实施例，其中容器盒卡件10再次以一般方式示出。

锁定装置2仍是具有锁定杆20，该锁定杆20可在锁定位置和取出位置之间枢转，并且能够闩锁在锁定位置和取出位置二者。

在所示实施例中，设置有载件5，在其上安装锁定杆20。例如通过弹簧钢片，载件5牢固地附接在容器盒卡件10的合适支板12上。

载件5本身例示于例如附图7中。设置两个侧向形成部50，以与容器盒卡件10的支板12接触并且安装在其上。锁定杆(图中未示出)可绕着延伸穿过并且保持在合适钻孔52内的枢转轴枢转，以使锁定杆能在锁定位置和取出位置之间枢转。在用于枢转轴的钻孔52的上方和下方，设置闩锁件插孔54，借助于该闩锁件插孔54，闩锁件(例如附图6所示的压力件56)可以闩锁以将锁定杆20保持在锁定位置或者取出位置。附图6所示的压力件56具有两个闩锁球560，通过附图6中没有示出的内部预张紧装置(例如预张紧弹簧)，可以使闩锁球560在向外的方向上预张紧。压力件56大致具有锁定杆20的宽度，使得闩锁球560可以向外伸出超过锁定杆20足够远，以接合到载件5的闩锁件插孔54中。压力件56的其余部分完全容纳在锁定杆20内。

从而，锁定杆20可以与载件5完全预组装，使二者一起形成准安装单元，该准安装单元使锁定杆20能相对于载件绕枢转轴线S枢转，并使锁定杆20能可靠闩锁在锁定位置和取出位置。载件5的整体结构特征设计成没有额外的机械应力(例如来自预张紧的压力件56的应力)作用在容器盒卡件10。

这样，完成了载件5，并且可以使其作为接合组件安装在容器盒卡件10上，该载件5内安装有锁定杆20，载件5本身包括具有压力件56和闩锁件插孔54的闩锁装置。因此，如果容器清洗机从操作玻璃瓶转变为操作塑料瓶，可以对现有容器盒卡件10加装完成的组件。还可以设想，在各实例中为特定类型的操作安装组件，然后在恢复为对玻璃瓶操作时将其移除。

附图8以容器盒卡件10的形式示出了容器清洗机中用于运输容器的装置1的另外实施例。仍然设置包括锁定杆20的锁定装置2，其中锁定杆20连同任一种闩锁件插孔42是由塑料材料制成的。在以细节放大图示出的优选实施例中，设置有模塑部6，其形成为塑料件，并且，其具有为锁定杆20提供枢转轴的半轴60(axle shaft)、以及用于限定闩锁件插孔42的两个螺栓62，借助于这些部件限定锁定位置和取出位置。

在附图8所示的实施例中，通过合适的钻孔，将容器盒卡件10支板12中的模塑件6按压进支板12内，通过这种方式能够得到锁定装置2的简易组件。使用塑料模塑部进一步得到了对腐蚀性溶液具有特别耐抗性的设计，同时是一种符合成本效益的锁定装置形成方法。

优选地，使用对腐蚀性溶液具有特别耐性并且具有良好耐磨特性的塑料材料，作为锁定杆20和/或模塑部6的塑料材料。

附图9示出了附图8所示实施例的变化例，其中，在容器清洗机中运输容器的装置1还是具有锁定杆20，通过类似附图8中的模塑部6，将锁定杆20设置在容器盒卡件10的支板12上。

在附图10和附图11所示的细节图中可以看出，容器盒卡件10还包括横向支板14，该横向支板14防止锁定杆20转动过度。在附图11中另外还可以看到闩锁装置的设计，特别是如附图8中通过模塑部6设置的压力件56以及闩锁件插孔42。

在附图11的左侧示意性地示出了锁定位置，以及在右侧示出了取出位置。示意性地示出了瓶100，并且可以看出，如附图11左侧所示，当锁定杆20处于锁定位置时，锁定杆20的锁定臂22与瓶100的颈环110下部接合，以防止瓶100从容器盒卡件10滑出。

在附图11右侧，锁定杆20向外枢转，从而随后可以取出瓶100。

以下描述附加的优选实施例：

1.容器盒卡件10，用于在容器清洗机中将容器100容纳在容器盒内，优选地，用于在饮料灌装设备的瓶清洗机中运输可回收塑料瓶，包括用于将容器100锁定在容器盒中的锁定装置2，其中，锁定装置2包括至少一个锁定杆20，该锁定杆20可在锁定位置和取出位置之间枢转。

2.根据实施例1的容器盒卡件10，其中，锁定杆20以能绕枢转轴线S枢转的方式保持在容器盒卡件10上，优选地，所围绕的枢转轴线S设置为与容器进入容器盒的插入轴线R垂直。

3.根据实施例1或者实施例2的容器盒卡件10，其中，优选地借助于预张紧件3，使锁定杆20在锁定位置预张紧。

4.根据前述任一实施例的容器盒卡件10，其中，锁定杆20设置为与容器100产生形状配合式锁定和/或摩擦配合式锁定。

5.根据前述任一实施例的容器盒卡件10，其中，锁定杆20可闩锁在锁定位置和取出位置。

6.根据实施例5的容器盒卡件10，其中，锁定杆20可借助于闩锁装置4闩锁在锁定位置和取出位置二者。

7.根据实施例6的容器盒卡件10，其中，闩锁装置4具有：至少一个闩锁件40，优选为预张紧的闩锁球560或者压力件56；以及至少一个闩锁件插孔42，其与闩锁件40相配，优选为用于闩锁球560的凹部420。

8.根据前述任一实施例的容器盒卡件10，其中设置有：用于将锁定杆20闩锁处于锁定位置的闩锁装置4，以及，用于将锁定杆20闩锁处于取出位置的另一闩锁装置4。

9.根据前述任一实施例的容器盒卡件10，其中，在容器盒卡件上，对于将锁定杆20闩锁在锁定位置和取出位置的各情况，设置一个闩锁件40，以及，锁定杆20具有至少一个闩锁件插孔42。

10.根据前述任一实施例的容器盒卡件10，其中，在容器盒卡件上设置闩锁件40，以及，在锁定杆20上，对于将锁定杆20闩锁在锁定位置和取出位置的各情况，设置一个闩锁件插孔42。

11.根据前述任一实施例的容器盒卡件10，其中，至少一个闩锁件40设置在锁定杆20上，以及，至少一个与闩锁件40相配的闩锁件插孔42设置在容器盒卡件上。

12.根据前述任一个实施例的容器盒卡件10，其中，至少一个闩锁件40设置在容器盒卡件上，以及，至少一个与闩锁件40相配的闩锁件插孔42设置在锁定杆20上。

13.根据前述任一个实施例的容器盒卡件10，其中，锁定杆20以及至少一个闩锁装置4保持在载件5上，优选地，预安装在载件5上，以及，载件5附接至容器盒卡件10，优选为结合方式安装。

14.根据实施例13的容器盒卡件10，其中，载件具有至少一个安装部用于锁定杆20的枢转轴，以及，还具有至少一个闩锁件插孔42和/或用于闩锁件插孔42的安装部。

15.根据前述任一实施例的容器盒卡件10，其中，设置有模塑部6，优选为塑料注射模塑部，其具有限定锁定杆20的枢转轴线S的半轴60、以及至少一个限定闩锁件插孔42的螺栓，其中，模塑部6作用为使锁定杆20与容器盒卡件的支板12连接。

在适用的情况下，在各个实施例中描述的所有单独的特征可彼此结合和/或交换，而不脱离本发明的范围。

附图标记列表

1        用于运输容器的装置

10       容器盒卡件

12       支板

14       横向支板

100      瓶

110      颈环

2        锁定装置

20       锁定杆

22       锁定臂

24       控制臂

26       轴

3        弹性体

4        闩锁装置

40       闩锁件

42       闩锁件插孔

400      弹簧

420      凹部

5        载件

50       横向形成部

52       用于枢转轴的钻孔

54       闩锁件插孔

56       压力件

560      闩锁球

6        模塑部

60       半轴

63       螺栓

S 枢转轴线

X 运输方向

R 插入轴线

Claims (15)

1.一种在容器清洗机中运输容器(100)的装置(1)，优选在饮料灌装设备的瓶清洗机中运输可回收塑料瓶，包括容器盒以及锁定装置(2)，该容器盒用于容纳所述容器(100)，优选具有容器盒卡件(10)，以及，该锁定装置(2)用于将所述容器(100)锁定在所述容器盒中，

其特征在于，

所述锁定装置(2)包括至少一个锁定杆(20)，该锁定杆(20)可在锁定位置和取出位置之间枢转。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述锁定杆(20)以能绕枢转轴线(S)枢转的方式保持在所述容器盒上，优选所绕的枢转轴线(S)设置为垂直于所述容器进入所述容器盒的插入轴线(R)。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的装置(1)，其特征在于，优选借助于预张紧件(3)，使所述锁定杆(20)在所述锁定位置预张紧。

4.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，所述锁定杆(20)设置为与所述容器(100)产生形状配合式锁定和/或摩擦配合式锁定。

5.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，所述锁定杆(20)在所述锁定位置和所述取出位置都能闩锁。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，所述锁定杆(20)借助于闩锁装置(4)在所述取出位置和所述锁定位置都能闩锁。

7.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于，所述闩锁装置(4)具有：至少一个闩锁件(40)，优选为预张紧的闩锁球(560)或者压力件(56)；以及至少一个闩锁件插孔(42)，其与所述闩锁件(40)相配，优选为用于所述闩锁球(560)的凹部(420)。

8.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，设置有：用于将所述锁定杆(20)闩锁于所述锁定位置的闩锁装置(4)，以及，用于将所述锁定杆(20)闩锁于所述取出位置的另一闩锁装置(4)。

9.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，在所述容器盒上，对于将所述锁定杆(20)闩锁在所述锁定位置和所述取出位置的各情况，设置一个闩锁件(40)，以及，所述锁定杆(20)具有至少一个闩锁件插孔(42)。

10.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，在所述容器盒上设置闩锁件(40)，以及，在所述锁定杆(20)上，对于将所述锁定杆(20)闩锁在所述锁定位置和所述取出位置的各情况，设置一个闩锁件插孔(42)。

11.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，至少一个闩锁件(40)设置在所述锁定杆(20)上，以及，至少一个与闩锁件(40)相配的闩锁件插孔(42)设置在所述容器盒上。

12.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，至少一个闩锁件(40)设置在所述容器盒上，以及，至少一个与闩锁件(40)相配的闩锁件插孔(42)设置在所述锁定杆(20)上。

13.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，所述锁定杆(20)以及至少一个闩锁装置(4)保持在载件(5)上，优选地，预安装在所述载件(5)上，以及，所述载件(5)附接至所述容器盒，优选为结合方式附接。

14.根据权利要求13所述的装置(1)，其特征在于，所述载件具有至少一个安装部用于所述锁定杆(20)的枢转轴，以及，还具有至少一个闩锁件插孔(42)和/或用于闩锁件插孔(42)的安装部。

15.根据前述权利要求之一所述的装置(1)，其特征在于，提供了模塑部(6)，优选为塑料注射模塑部，其具有用于限定所述锁定杆(20)的所述枢转轴线(S)的半轴(60)、以及至少一个限定闩锁件插孔(42)的螺栓，其中，所述模塑部(6)作用为使所述锁定杆(20)与所述容器盒的支板(12)连接，优选地，与容器盒卡件(10)的支板(12)连接。