CN104275153A - 咪唑功能化磁性介孔硅及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明提供一种咪唑功能化磁性介孔硅及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤：(1)利用溶胶-凝胶法，在磁性四氧化三铁纳米颗粒表面包覆一层无定形二氧化硅；(2)再利用溶胶-凝胶法，在包裹了无定形硅的磁性纳米颗粒表面自组装一层复合外壳；(3)煅烧磁性介孔硅得到以介孔结构二氧化硅为外壳的球形磁性复合材料；(4)最后用后接法接枝咪唑功能基团，即得到咪唑功能化的磁性介孔硅。本发明还提供一种咪唑功能化磁性介孔硅，按照上述的制备方法制备得到。本发明又提供一种上述的咪唑功能化磁性介孔硅在放射性核素吸附分离方面的应用。本发明的功能化磁性介孔硅复合材料，既具有磁性材料的优点也保留了介孔硅材料的优势。

Description

咪唑功能化磁性介孔硅及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于纳米材料及放射性核素吸附分离技术领域，具体涉及一种咪唑功能化磁性介孔硅及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，传统能源消耗加快、气候变化问题日益凸显，世界民用核能的发展势在必行。随着核能的不断发展，放射性废水的处理日益受到各国的重视。在研究有关含铀废水的治理方面，近些年发展的新分离富集技术主要有浮选、毛细管电泳、吸附分离和萃取四类。在这四种方法中吸附分离有着其不可替代的优势：操作简单、成本较低以及较高的处理效率、对环境污染少、吸附剂可以再生并重复使用等。
硅基介孔材料由于比表面积大，表面易修饰等特性使其在放射性废物吸附方面具有很大的优势。但由于其尺寸较小，从液相体系中分离出来比较困难。将介孔材料与磁性材料复合，可简便高效地利用外加磁场对液相体系中的介孔材料进行分离。近年来，已有不少研究者把磁性纳米粒子与介孔材料通过一系列的方法结合起来，制备出多功能的磁性介孔材料。有利用自组装手段制备了多功能磁性介孔材料用来吸附检测水溶液中的Hg2+。也有研究制备了高度有序的磁性介孔硅应用于微囊藻素的吸附分离，研究者发现该材料能在60秒内对不同类型的微囊藻素的去除率达95％以上。在材料上设计接枝合适的功能团来提高对金属离子的选择性吸附也是近年对铀吸附富集和分离的研究热点。还有研究在磁性纳米颗粒上接枝一系列含O、S、N等不同功能团对放射性废水中锕系元素的吸附分离，研究者发现特定功能化的磁性纳米颗粒能高效分离核废液中的锕系元素。
现有技术中的介孔材料作为放射性核素吸附剂存在难回收再利用的问题。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种作为放射性核素吸附剂易于回收再利用的咪唑功能化磁性介孔硅。
本发明还提供咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法及其在放射性核素吸附分离方面的应用。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，包括以下步骤：
(1)以磁性四氧化三铁纳米颗粒为核，利用溶胶-凝胶法，采用硅源前驱体水解，在磁性四氧化三铁纳米颗粒表面包覆一层无定形二氧化硅；
(2)再利用溶胶-凝胶法，在包裹了无定形硅的磁性纳米颗粒表面自组装一层复合外壳，得到磁性介孔硅；所述复合外壳由表面活性剂和二氧化硅组成；
(3)煅烧磁性介孔硅，除去磁性介孔硅中的表面活性剂，得到以介孔结构二氧化硅为外壳的球形磁性复合材料；
(4)最后将球形磁性复合材料用后接法接枝咪唑功能基团，即得到咪唑功能化的磁性介孔硅。
本发明还提供一种咪唑功能化磁性介孔硅，按照上述的制备方法制备得到。
本发明又提供一种上述的咪唑功能化磁性介孔硅在放射性核素吸附分离方面的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的新型功能化磁性介孔硅复合材料，与传统的介孔硅材料相比，既具有磁性材料的优点也保留了介孔硅材料的优势。有序的介孔结构，高比表面，较强的磁响应强度，使得其在催化和吸附等相关领域有潜在的应用价值。
本发明的咪唑功能化磁性介孔硅应用在吸附放射性核素方面，其作为吸附剂的优势为：材料具有有序的介孔结构，后接的咪唑功能基团能与吸附质络合促进其选择性吸附，并能在一定程度上提高其吸附容量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的咪唑功能化磁性介孔硅的扫描电镜图；
图2为本发明实施例1的咪唑功能化磁性介孔硅的小角XRD图；
图3为本发明实施例1的咪唑功能化磁性介孔硅的氮气吸附图；
图4为本发明实施例2的咪唑功能化磁性介孔硅与磁性介孔硅对铀酰离子的吸附容量随pH值的变化关系图；
图5为本发明实施例2的咪唑功能化磁性介孔硅与磁性介孔硅对铀酰离子的吸附容量随初始铀酰溶液浓度值的变化关系图；
图6为本发明实施例2的咪唑功能化磁性介孔硅对铀酰离子的吸附容量随时间的变化关系图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，包括以下步骤：
(1)以磁性四氧化三铁纳米颗粒为核，利用溶胶-凝胶法，采用硅源前驱体水解，在磁性四氧化三铁纳米颗粒表面包覆一层无定形二氧化硅；
(2)再利用溶胶-凝胶法，在包裹了无定形硅的磁性纳米颗粒表面自组装一层复合外壳，得到磁性介孔硅；所述复合外壳由表面活性剂和二氧化硅组成；
(3)煅烧磁性介孔硅，除去磁性介孔硅中的表面活性剂，得到以介孔结构二氧化硅为外壳的球形磁性复合材料；
(4)最后将球形磁性复合材料用后接法接枝咪唑功能基团，即得到咪唑功能化的磁性介孔硅。
优选的，所述咪唑功能化的磁性介孔硅的粒径为400nm～1μm,所述无定形二氧化硅的层厚度为10-30nm，所述复合外壳的层厚度为70～80nm，且具有二维六方体孔道结构，比表面为200～600m2/g，孔容为0.1～0.8cm3/g。
优选的，所述磁性四氧化三铁纳米颗粒的尺寸为200～800nm，所使用硅源为正硅酸乙酯、硅酸钠和正硅酸甲酯中的一种或几种，使用的含咪唑功能团的硅源为N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-双氢咪唑。
本发明中，使用的磁性四氧化三铁在溶液中分散性好，具有超顺磁性，便于后续的吸附分离应用。
优选的，在步骤(1)的合成体系中，磁性四氧化三铁微粒质量百分比为0.1％～5％,硅源质量百分比为0.01％～0.10％,氨水的质量百分比为0.5％～3％，其余为溶剂，所使用的溶剂为烷基醇与水的混合溶液，所述烷基醇是甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种，所述烷基醇和水的体积比为9:1～1:9。
优选的，在步骤(2)的合成体系中，表面活性剂质量百分比为0.2％～2％,硅源质量百分比为0.2％～0.5％,氨水的质量百分比为0.5％～3％，其余为溶剂，所使用的溶剂为烷基醇与水的混合溶液，所述烷基醇是甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种，所述烷基醇和水的体积比为9:1～1:9，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵中的一种。
优选的，在步骤(3)的煅烧去模板步骤中，煅烧温度为350-550℃，煅烧时间为3-6h。
优选的，在步骤(4)的合成体系中，球形磁性复合材料与N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-双氢咪唑的质量比为1:0.10～0.55,所述溶剂为甲苯，所述甲苯与球形磁性复合材料的体积质量比为30～150:1。
本发明的材料后接的咪唑功能基团主要起增强吸附剂对吸附质的选择吸附性，同时对吸附效果起到一定的提升作用。
本发明还提供一种咪唑功能化磁性介孔硅，按照上述的制备方法制备得到。
本发明的咪唑功能化磁性介孔硅不仅具有介孔材料的一般优点，而且能够通过外加磁场分离回收，简便易制备、低成本、对环境污染少、有效地避免二次污染，这些特性使得其在含铀废水治理等研究领域具有很好的发展前景。
本发明又提供一种上述的咪唑功能化磁性介孔硅在放射性核素吸附分离方面的应用。
优选的，所述的咪唑功能化磁性介孔硅通过外加磁场能够从水相中分离回收再利用。
本发明通过文献调研，并结合长期的科研实践，创造性地探索研究了咪唑功能化磁性介孔硅与磁性介孔硅作为放射性核素吸附剂的应用。具体的应用方法如下：将吸附剂分散到被放射性核素污染的水体中，通过机械搅拌装置使吸附剂与含放射性核素的水体充分接触，待吸附饱和后，通过外加磁场将吸附剂从被污染的水体中分离出来，达到分离回收再利用的作用且避免了二次污染。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明：
本发明实施例中的材料为核壳结构的咪唑功能化磁性介孔硅，其前体磁性介孔硅Fe3O4nSiO2mSiO2的制备方法如文献【Dongyuan Zhao,et al,J.Am.Chem.Soc,2008,130,28-29】所述。咪唑功能化磁性介孔硅的具体合成步骤如下：
实施例1
(1)将用溶剂热法合成的约300nm的0.10g磁性四氧化三铁分散到50ml 0.1mol/L的HCl溶液中，超声10分钟，磁性粒子被分散，用去离子水洗涤，分散到含80ml乙醇，20ml去离子水和1.0ml质量分数为28％氨水的混合溶液中，然后滴加0.03g正硅酸乙酯，室温搅拌6小时，将得到的产物用乙醇，水洗涤。
(2)将步骤(1)中得到的产物分散到含60ml乙醇，80ml去离子水，1.00g质量分数为28％的氨水及0.30g十六烷基三甲基溴化铵的混合溶液中，机械搅拌30分钟使溶液均匀后，慢慢滴加0.4g正硅酸乙酯，滴加完后继续机械搅拌6小时，将产物用磁铁收集，用乙醇和水洗涤。室温干燥后，将产物放置马弗炉内，程序控温6小时升温到350℃，恒温煅烧6小时，待降至室温，便得到球形磁性复合材料，球形磁性复合材料为磁性介孔硅纳米颗粒。
(3)称取0.10g步骤(2)中得到的产物至15ml甲苯溶液中，加入0.041g(0.15mmol)N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-双氢咪唑，搅拌，加热至122℃反应4小时，用磁铁回收，用乙醇和水洗涤便得到咪唑功能化的磁性介孔硅。所得产物的粒径为500nm，比表面为216m2/g，孔容为0.11cm3/g，介孔壳层厚度为70～80nm。
参见图1、图2和图3，图1是咪唑功能化磁性介孔硅的扫描电镜图，可以看出按实施例1制备出的球形磁性微粒的粒径为300～500nm；图2是磁性介孔硅和咪唑功能化磁性介孔硅的小角XRD图，图3是咪唑功能化磁性介孔硅的氮气吸附图，结合图2和图3可以看出此咪唑功能化磁性介孔硅具有有序的介孔结构。
实施例2
(1)将用溶剂热法合成的约500nm的0.12g磁性四氧化三铁分散到50ml 0.1mol/L的HCl溶液中，超声10分钟，磁性粒子被分散，用去离子水洗涤，分散到含90ml乙醇，10ml去离子水和1.0ml质量分数为28％氨水的混合溶液中，然后滴加0.05g正硅酸甲酯，室温搅拌6小时，将得到的产物用乙醇，水洗涤。
(2)将步骤(1)中得到的产物分散到含90ml乙醇，60ml去离子水，1.00g质量分数为28％的氨水，及0.35g十八烷基三甲基溴化铵的混合溶液中，机械搅拌30分钟使溶液均匀后，慢慢滴加0.5g正硅酸乙酯，滴加完后继续机械搅拌6小时，将产物用磁铁收集，用乙醇和水洗涤。室温干燥后，将产物放置马弗炉内，程序控温6小时升温到550℃，恒温煅烧5小时，待降至室温，便得到球形磁性复合材料。
(3)称取0.1g步骤(2)中得到的产物至5ml甲苯溶液中，加入0.027g(0.10mmol)N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-双氢咪唑，搅拌，加热至122℃反应4小时，用磁铁回收，用乙醇和水洗涤便得到咪唑功能化的磁性介孔硅。所得产物的粒径为720nm，介孔孔径为2.3nm，比表面为398m2/g，孔容为0.31cm3/g，介孔壳层厚度为80～90nm。
实施例3
(1)将用溶剂热法合成的约500nm的0.15g磁性四氧化三铁分散到50ml 0.1mol/L的HCl溶液中，超声10分钟，磁性粒子被分散，用去离子水洗涤，分散到含80ml乙醇，10ml去离子水和1.0ml质量分数为28％氨水的混合溶液中，然后滴加0.03g正硅酸乙酯和0.02g硅酸钠，室温搅拌6小时，将得到的产物用乙醇，水洗涤。
(2)将步骤(1)中得到的产物分散到含70ml乙醇，80ml去离子水，1.00g质量分数为28％的氨水，及0.40g十二烷基三甲基溴化铵的混合溶液中，机械搅拌30分钟使溶液均匀后，慢慢滴加0.5g正硅酸乙酯，滴加完后继续机械搅拌6小时，将产物用磁铁收集，用乙醇和水洗涤。室温干燥后，将产物放置马弗炉内，程序控温6小时升温到450℃，恒温煅烧4小时，待降至室温，便得到球形磁性复合材料。
(3)称取0.1g步骤(2)中得到的产物至10ml甲苯溶液中，加入0.032g(0.12mmol)N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-双氢咪唑，搅拌，加热至122℃反应4小时，用磁铁回收，用乙醇和水洗涤便得到咪唑功能化的磁性介孔硅。所得产物的粒径为690nm，比表面为257m2/g，孔容为0.13cm3/g，介孔壳层厚度为80～90nm。
实施例4
测试咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅这两种材料作为吸附剂对UO2 2+的吸附性能。
1、测试pH值对咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅吸附性能的影响，具体步骤如下：
(a)将UO2(NO3)2作为U(VI)源，配制约100mg/L的UO2 2+储备液；
(b)取7个50ml离心管，编号1～7#，在每个离心管中加入约4mgFe3O4nSiO2mSiO2作为吸附剂(吸附剂的质量浓度为0.4g/L)，然后使用5ml移液枪向每个离心管中加入10ml上述储备液；
(c)用玻璃棒将b)中溶液搅拌均匀，分别调节1～7#溶液pH至2、3、4、4.5、5、5.5、6，放入恒温水浴震荡器中充分震荡；
(d)室温下(20℃)震荡12小时后，用磁铁实现固液分离，取上清液作为吸附后样品；
(e)利用紫外可见分光光度计(UV-vis)检测吸附前后UO2+浓度的变化。
附图说明中，图4中列出了根据上述实验结果计算得到的详细数值，显示了不同pH值下吸附剂对UO2 2+的吸附容量。由图4可以得到，当pH＝5.5时，没有接枝功能团的磁性介孔硅的吸附容量为89mg/g，咪唑功能化的磁性介孔硅的吸附容量为107mg/g，可见接枝了咪唑功能团后材料对UO2 2+的吸附容量在一定程度上有所提升。
2、测试不同初始浓度的UO2 2+对咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅吸附性能的影响，具体步骤如下：
(a)将UO2(NO3)2作为U6+源，分别配制约5、10、20、40、60、80、100、120、150mg/L的UO2 2+储备液；(b)取9个50ml离心管，编号1～9#，在每个离心管中加入约4mg Fe3O4nSiO2mSiO2作为吸附剂(吸附剂的投入量0.4g/L)，然后分别取10ml a)中配制的9种不同初始浓度的UO2 2+储备液加入对应的离心管中；(c)用玻璃棒将b)中溶液搅拌均匀，调节1～9#中溶液pH在5.48～5.52之间，放入恒温水浴震荡器中充分震荡；(d)室温下(20℃)震荡12小时后，用磁铁实现固液分离，取上清液作为吸附后样品；(e)利用紫外可见分光光度计(UV-vis)检测吸附前后UO2+浓度的变化。
附图说明中，图5中列出了根据上述实验结果计算得到的详细数值，显示了在不同初始浓度的UO2 2+下咪唑功能化磁性介孔硅及磁性介孔硅对UO2 2+的吸附容量。利用Langmuir单分子吸附模型Ce/qe＝1/(bQm)+Ce/Qm拟合，可得咪唑功能化的Fe3O4nSiO2mSiO2及Fe3O4nSiO2mSiO2对UO2 2+的理论饱和吸附容量分别为Qm＝103.73mg/g、81.04mg/g。
3、测试时间对咪唑功能化磁性介孔硅吸附UO2 2+性能的影响，具体步骤如下：
(a)将UO2(NO3)2作为U6+源，配制约100mg/L的UO2 2+储备液；
(b)取1个50ml离心管，在离心管中加入约12mgFe3O4nSiO2mSiO2作为吸附剂(吸附剂的质量浓度为0.4g/L)，然后使用5ml移液枪往每个离心管中加入30ml上述储备液；
(c)调节溶液pH至5.5，在室温下放入恒温水浴震荡器中开始震荡；
(d)按照1、5、10、20、30、60、90、120、180、240、360min取样，取样后迅速用0.22μm水系滤头将样品过滤，得到的滤液即为吸附后样品；
(e)利用紫外可见分光光度计(UV-vis)检测吸附前后UO2+浓度的变化。
附图说明中，图6中列出了根据上述实验结果计算得到的详细数值，显示了在不同时间下咪唑功能化磁性介孔硅对UO2 2+的吸附容量。由图6中的数值可以看出，当使用咪唑功能化的磁性介孔硅作为UO2 2+吸附剂时，能在很短的时间内以内达到吸附平衡。
在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以磁性四氧化三铁纳米颗粒为核，利用溶胶-凝胶法，采用硅源前驱体水解，在磁性四氧化三铁纳米颗粒表面包覆一层无定形二氧化硅；
(2)再利用溶胶-凝胶法，在包裹了无定形硅的磁性纳米颗粒表面自组装一层复合外壳，得到磁性介孔硅；所述复合外壳由表面活性剂和二氧化硅组成；
(3)煅烧磁性介孔硅，除去磁性介孔硅中的表面活性剂，得到以介孔结构二氧化硅为外壳的球形磁性复合材料；
(4)最后将球形磁性复合材料用后接法接枝咪唑功能基团，即得到咪唑功能化的磁性介孔硅。
2.根据权利要求1所述的咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，其特征在于，所述咪唑功能化的磁性介孔硅的粒径为400nm～1μm，所述无定形二氧化硅的层厚度为10-30nm，所述复合外壳的层厚度为70～80nm，且具有二维六方体孔道结构，比表面为200～600m2/g，孔容为0.1～0.8cm3/g。
3.根据权利要求1或2所述的咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，其特征在于，所述磁性四氧化三铁纳米颗粒的尺寸为200～800nm，所使用硅源为正硅酸乙酯、硅酸钠和正硅酸甲酯中的一种或几种，使用的含咪唑功能团的硅源为N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-双氢咪唑。
4.根据权利要求3所述的咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，其特征在于，在步骤(1)的合成体系中，磁性四氧化三铁微粒质量百分比为0.1％～5％,硅源质量百分比为0.01％～0.10％,氨水的质量百分比为0.5％～3％，其余为溶剂，所使用的溶剂为烷基醇与水的混合溶液，所述烷基醇是甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种，所述烷基醇和水的体积比为9:1～1:9。
5.根据权利要求3所述的咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，其特征在于，在步骤(2)的合成体系中，表面活性剂质量百分比为0.2％～2％,硅源质量百分比为0.2％～0.5％,氨水的质量百分比为0.5％～3％，其余为溶剂，所使用的溶剂为烷基醇与水的混合溶液，所述烷基醇是甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种，所述烷基醇和水的体积比为9:1～1:9，所述表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵和十二烷基三甲基溴化铵中的一种。
6.根据权利要求3所述的咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，其特征在于：在步骤(3)的煅烧去模板步骤中，煅烧温度为350-550℃，煅烧时间为3-6h。
7.根据权利要求3所述的咪唑功能化磁性介孔硅的制备方法，其特征在于：在步骤(4)的合成体系中，球形磁性复合材料与N-[3-(三乙氧硅烷基)丙基]-4,5-双氢咪唑的质量比为1:0.10～0.55,所用溶剂为甲苯，所述甲苯与球形磁性复合材料的体积质量比为30～150:1。
8.一种咪唑功能化磁性介孔硅，其特征在于：按照权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到。
9.一种权利要求8所述的咪唑功能化磁性介孔硅在放射性核素吸附分离方面的应用。
10.根据权利要求9所述的咪唑功能化磁性介孔硅在放射性核素吸附分离方面的应用，其特征在于：所述的咪唑功能化磁性介孔硅通过外加磁场能够从水相中分离回收再利用。
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