CN104265133B - 一种排烟泄爆窗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排烟泄爆窗,其特征在于:包括底盘组件、窗框,窗扇,泄爆扇,泄爆装置,执行机构,驱动支撑组件,链条组件,控制系统;所述底盘组件安装在墙体上,窗框固定在底盘组件上,窗扇呈空心框架结构,通过第一铰链固定在窗框上,所述泄爆扇位于窗扇的外侧,并通过第二铰链固定于窗扇上,所述泄爆装置安装于窗扇与泄爆扇之间;所述驱动支撑组件对执行机构进行支撑,执行机构的推杆与窗扇铰接固定;所述链条组件的两端分别与泄爆窗、窗框固定连接,限定泄爆扇及窗扇的开启角度;所述控制系统根据烟气监测情况控制执行机构的动作。本发明同时实现了排烟和泄爆的功能;结构简单,实施方便;施工简单,大大降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种排烟泄爆窗,属于建筑构配件技术领域。
背景技术
普通排烟窗的功能是当检测到烟雾信号时,控制系统给予排烟窗控制箱开窗信号,控制箱控制窗体执行机构,打开窗体,把有毒烟气排出室外,保障建筑内部人员安全。
普通泄爆窗的功能是当窗体安装位置压力满足泄爆压力时,通过泄爆装置将窗体打开,从而达到泄爆泄压的过程,以被动泄压为主。
然而当某些建筑物内有易燃易爆物品,或者有些建筑需要自动排烟窗又需要泄爆功能时,普通的单功能的窗体无法满足这两项需求,现有技术的解决方法是分别安装排烟窗和泄爆窗,导致施工麻烦,成本较高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:现有的排烟窗和泄爆窗,都单一的具有排烟或泄爆的功能,当某些建筑物内既需要排烟有需要泄爆时,需要分别设置排烟窗和泄爆窗,导致施工麻烦,成本较高。
本发明采取以下技术方案:
一种排烟泄爆窗,包括底盘组件1、窗框2,窗扇3,泄爆扇4,泄爆装置13,执行机构10,驱动支撑组件11,链条组件12,控制系统;所述底盘组件1安装在墙体上,窗框2固定在底盘组件1上,窗扇3呈空心框架结构,通过第一铰链6固定在窗框2上,所述泄爆扇4位于窗扇3的外侧,并通过第二铰链5固定于窗扇3上,所述泄爆装置13安装于窗扇3与泄爆扇4之间;所述驱动支撑组件11对执行机构10进行支撑,执行机构10的推杆与窗扇3铰接固定;所述链条组件12的两端分别与泄爆窗4、窗框2固定连接,限定泄爆扇4及窗扇3的开启角度;所述控制系统根据烟气监测情况控制执行机构10的动作。
本技术方案的特点在于:
当监控系统检测到建筑物需要排烟时,会给予泄爆排烟窗的控制系统信号,控制系统把其转换为开窗信号,执行机构10向外顶出,带动窗扇3与防暴扇4一同向外开启,使有毒烟气排出室外,完成排烟功能。链条组件12起到对开启角度的限位作用。
当建筑内有爆炸压力发生,泄爆排烟窗泄爆排烟窗处在泄爆开启状态,泄爆装置13被建筑物内部的爆炸压力打开,泄爆扇4沿第二铰链5转动,向外开启,泄爆扇4与窗扇3脱离贴合状态,由于窗扇3呈空心框架结构,爆炸压力可直接透过窗扇3向外排出,把建筑物内的爆炸压力释放到室外,保护了建筑物及人员的安全。链条组件12此时同样起到对开启角度的限位作用。
进一步的,所述驱动支撑组件11固定在窗框2上。
进一步的,所述窗扇3及泄爆扇4的最大开启角度为90°。
进一步的,所述执行机构10由气缸驱动或液压马达驱动或电机驱动。
进一步的,所述的底盘组件1由钢板折弯制成。
进一步的,所述泄爆扇4由双层铝板折弯成形并在内部填充防火材料。
本发明的有益效果在于:
1)设计巧妙,同时实现了排烟和泄爆的功能。
2)结构简单,实施方便。
3)结构设置合理,排烟和泄爆的功能都得到有效的发挥。
4)施工简单,大大降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明排烟泄爆窗的正面示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是与图2对应的,当窗扇开启进行排烟时的示意图。
图4是与图2对应的,当泄爆扇开启进行排爆泄压时的示意图。
图中,1.底盘组件,2.窗框,3.窗扇,4.泄爆扇,5.第二铰链,6.第一铰链,7.驱动支撑组件固定架,10.执行机构,11.驱动支撑组件,12.链条组件,13.泄爆装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本实施例目的是展示一种兼具排烟、泄爆功能的排烟泄爆窗。当建筑内有东西燃烧并发生爆炸,像一些化学品仓库以及烟花储藏仓库,一旦着火势必发生连锁反应,很可能发生爆炸,在排出烟气的同时,爆炸压力如未及时泄出建筑外,势必影响建筑安全,以及周围建筑和人员的安全。采用新型的排烟泄爆窗,不仅可以在未排烟的时候把爆炸压力排出室外,而且可以在排出有毒烟气的时候,把爆炸压力释放出去,更好的保护好建筑物及人员的安全。
参见图1-4,一种新型泄爆排烟窗,它由包括窗体的底盘组件1、窗框2、窗扇3、泄爆扇4、泄爆装置13、执行机构10、控制系统等组成的新型排烟泄爆窗。所述的底盘组件1由钢板折弯制成,安装在现场墙体上,窗框2采用优质铝型材,固定在底盘组件1上并用密封胶密封,窗扇3也采用优质铝型材制造,通过第一铰链6固定在窗框2上,泄爆扇4由双层铝板折弯成形并在内部填充防火材料,其通过第二铰链5固定于窗扇3上。驱动支撑组件11固定于窗框2上,执行机构10固定于驱动支撑组件11上,泄爆装置13安装于窗扇3和泄爆扇4之间,链条组件12安装于泄爆扇4于窗框2之间,控制开启角度。
如图3所示,当建筑物需要排烟时,泄爆排烟窗运行到排烟开启状态,当建筑物内着火或者有烟气需要排放,会给予泄爆排烟窗的控制系统信号,控制系统把其转换为开窗信号,执行机构10根据开窗信号,打开窗扇3使有毒烟气排出室外,完成排烟功能。
如图4所示,当建筑内有爆炸压力发生,泄爆排烟窗泄爆排烟窗处在泄爆开启状态,泄爆装置13被建筑物内部的爆炸压力打开,泄爆扇4随即开启,把建筑物内的爆炸压力释放到室外,保护了建筑物及人员的安全。
Claims (6)
1.一种排烟泄爆窗,其特征在于:
包括底盘组件(1)、窗框(2),窗扇(3),泄爆扇(4),泄爆装置(13),执行机构(10),驱动支撑组件(11),链条组件(12),控制系统;
所述底盘组件(1)安装在墙体上,窗框(2)固定在底盘组件(1)上,窗扇(3)呈空心框架结构,通过第一铰链(6)固定在窗框(2)上,所述泄爆扇(4)位于窗扇(3)的外侧,并通过第二铰链(5)固定于窗扇(3)上,所述泄爆装置(13)安装于窗扇(3)与泄爆扇(4)之间;
所述驱动支撑组件(11)对执行机构(10)进行支撑,执行机构(10)的推杆与窗扇(3)铰接固定;
所述链条组件(12)的两端分别与泄爆窗(4)、窗框(2)固定连接,限定泄爆扇(4)及窗扇(3)的开启角度;
所述控制系统根据烟气监测情况控制执行机构(10)的动作。
2.如权利要求1所述的排烟泄爆窗,其特征在于:所述驱动支撑组件(11)固定在窗框(2)上。
3.如权利要求1所述的排烟泄爆窗,其特征在于:所述窗扇(3)及泄爆扇(4)的最大开启角度为90°。
4.如权利要求1所述的排烟泄爆窗,其特征在于:所述执行机构(10)由气缸驱动或液压马达驱动或电机驱动。
5.如权利要求1所述的排烟泄爆窗,其特征在于:所述的底盘组件(1)由钢板折弯制成。
6.如权利要求1所述的排烟泄爆窗,其特征在于:所述泄爆扇(4)由双层铝板折弯成形并在内部填充防火材料。
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