CN204098731U - 一种排烟泄爆窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排烟泄爆窗，其特征在于：包括底盘组件、窗框，窗扇，泄爆扇，泄爆装置，执行机构，驱动支撑组件，链条组件，控制系统；所述底盘组件安装在墙体上，窗框固定在底盘组件上，窗扇呈空心框架结构，通过第一铰链固定在窗框上，所述泄爆扇位于窗扇的外侧，并通过第二铰链固定于窗扇上，所述泄爆装置安装于窗扇与泄爆扇之间；所述驱动支撑组件对执行机构进行支撑，执行机构的推杆与窗扇铰接固定；所述链条组件的两端分别与泄爆窗、窗框固定连接，限定泄爆扇及窗扇的开启角度；所述控制系统根据烟气监测情况控制执行机构的动作。本实用新型同时实现了排烟和泄爆的功能；结构简单，实施方便；施工简单，大大降低了施工成本。

Description

一种排烟泄爆窗

技术领域

本实用新型涉及一种排烟泄爆窗，属于建筑构配件技术领域。

背景技术

普通排烟窗的功能是当检测到烟雾信号时，控制系统给予排烟窗控制箱开窗信号，控制箱控制窗体执行机构，打开窗体，把有毒烟气排出室外，保障建筑内部人员安全。

普通泄爆窗的功能是当窗体安装位置压力满足泄爆压力时，通过泄爆装置将窗体打开，从而达到泄爆泄压的过程，以被动泄压为主。

然而当某些建筑物内有易燃易爆物品，或者有些建筑需要自动排烟窗又需要泄爆功能时，普通的单功能的窗体无法满足这两项需求，现有技术的解决方法是分别安装排烟窗和泄爆窗，导致施工麻烦，成本较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的排烟窗和泄爆窗，都单一的具有排烟或泄爆的功能，当某些建筑物内既需要排烟有需要泄爆时，需要分别设置排烟窗和泄爆窗，导致施工麻烦，成本较高。

本实用新型采取以下技术方案：

一种排烟泄爆窗，包括底盘组件1、窗框2，窗扇3，泄爆扇4，泄爆装置13，执行机构10，驱动支撑组件11，链条组件12，控制系统；所述底盘组件1安装在墙体上，窗框2固定在底盘组件1上，窗扇3呈空心框架结构，通过第一铰链6固定在窗框2上，所述泄爆扇4位于窗扇3的外侧，并通过第二铰链5固定于窗扇3上，所述泄爆装置13安装于窗扇3与泄爆扇4之间；所述驱动支撑组件11对执行机构10进行支撑，执行机构10的推杆与窗扇3铰接固定；所述链条组件12的两端分别与泄爆窗4、窗框2固定连接，限定泄爆扇4及窗扇3的开启角度；所述控制系统根据烟气监测情况控制执行机构10的动作。

本技术方案的特点在于：

当监控系统检测到建筑物需要排烟时，会给予泄爆排烟窗的控制系统信号，控制系统把其转换为开窗信号，执行机构10向外顶出，带动窗扇3与防暴扇4一同向外开启，使有毒烟气排出室外，完成排烟功能。链条组件12起到对开启角度的限位作用。

当建筑内有爆炸压力发生，泄爆排烟窗泄爆排烟窗处在泄爆开启状态，泄爆装置13被建筑物内部的爆炸压力打开，泄爆扇4沿第二铰链5转动，向外开启，泄爆扇4与窗扇3脱离贴合状态，由于窗扇3呈空心框架结构，爆炸压力可直接透过窗扇3向外排出，把建筑物内的爆炸压力释放到室外，保护了建筑物及人员的安全。链条组件12此时同样起到对开启角度的限位作用。

进一步的，所述驱动支撑组件11固定在窗框2上。

进一步的，所述窗扇3及泄爆扇4的最大开启角度为90°。

进一步的，所述执行机构10由气缸驱动或液压马达驱动或电机驱动。

进一步的，所述的底盘组件1由钢板折弯制成。

进一步的，所述泄爆扇4由双层铝板折弯成形并在内部填充防火材料。

本实用新型的有益效果在于：

1)设计巧妙，同时实现了排烟和泄爆的功能。

2)结构简单，实施方便。

3)结构设置合理，排烟和泄爆的功能都得到有效的发挥。

4)施工简单，大大降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型排烟泄爆窗的正面示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是与图2对应的，当窗扇开启进行排烟时的示意图。

图4是与图2对应的，当泄爆扇开启进行排爆泄压时的示意图。

图中，1.底盘组件，2.窗框，3.窗扇，4.泄爆扇，5.第二铰链，6.第一铰链，7.驱动支撑组件固定架，10.执行机构，11.驱动支撑组件，12.链条组件，13.泄爆装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。

本实施例目的是展示一种兼具排烟、泄爆功能的排烟泄爆窗。当建筑内有东西燃烧并发生爆炸，像一些化学品仓库以及烟花储藏仓库，一旦着火势必发生连锁反应，很可能发生爆炸，在排出烟气的同时，爆炸压力如未及时泄出建筑外，势必影响建筑安全，以及周围建筑和人员的安全。采用新型的排烟泄爆窗，不仅可以在未排烟的时候把爆炸压力排出室外，而且可以在排出有毒烟气的时候，把爆炸压力释放出去，更好的保护好建筑物及人员的安全。

参见图1-4，一种新型泄爆排烟窗，它由包括窗体的底盘组件1、窗框2、窗扇3、泄爆扇4、泄爆装置13、执行机构10、控制系统等组成的新型排烟泄爆窗。所述的底盘组件1由钢板折弯制成，安装在现场墙体上，窗框2采用优质铝型材，固定在底盘组件1上并用密封胶密封，窗扇3也采用优质铝型材制造，通过第一铰链6固定在窗框2上，泄爆扇4由双层铝板折弯成形并在内部填充防火材料，其通过第二铰链5固定于窗扇3上。驱动支撑组件11固定于窗框2上，执行机构10固定于驱动支撑组件11上，泄爆装置13安装于窗扇3和泄爆扇4之间，链条组件12安装于泄爆扇4于窗框2之间，控制开启角度。

如图3所示，当建筑物需要排烟时，泄爆排烟窗运行到排烟开启状态，当建筑物内着火或者有烟气需要排放，会给予泄爆排烟窗的控制系统信号，控制系统把其转换为开窗信号，执行机构10根据开窗信号，打开窗扇3使有毒烟气排出室外，完成排烟功能。

如图4所示，当建筑内有爆炸压力发生，泄爆排烟窗泄爆排烟窗处在泄爆开启状态，泄爆装置13被建筑物内部的爆炸压力打开，泄爆扇4随即开启，把建筑物内的爆炸压力释放到室外，保护了建筑物及人员的安全。

Claims (6)

1.一种排烟泄爆窗，其特征在于： 

包括底盘组件(1)、窗框(2)，窗扇(3)，泄爆扇(4)，泄爆装置(13)，执行机构(10)，驱动支撑组件(11)，链条组件(12)，控制系统； 

所述底盘组件(1)安装在墙体上，窗框(2)固定在底盘组件(1)上，窗扇(3)呈空心框架结构，通过第一铰链(6)固定在窗框(2)上，所述泄爆扇(4)位于窗扇(3)的外侧，并通过第二铰链(5)固定于窗扇(3)上，所述泄爆装置(13)安装于窗扇(3)与泄爆扇(4)之间； 

所述驱动支撑组件(11)对执行机构(10)进行支撑，执行机构(10)的推杆与窗扇(3)铰接固定； 

所述链条组件(12)的两端分别与泄爆窗(4)、窗框(2)固定连接，限定泄爆扇(4)及窗扇(3)的开启角度； 

所述控制系统根据烟气监测情况控制执行机构(10)的动作。 

2.如权利要求1所述的排烟泄爆窗，其特征在于：所述驱动支撑组件(11)固定在窗框(2)上。 

3.如权利要求1所述的排烟泄爆窗，其特征在于：所述窗扇(3)及泄爆扇(4)的最大开启角度为90°。 

4.如权利要求1所述的排烟泄爆窗，其特征在于：所述执行机构(10)由气缸驱动或液压马达驱动或电机驱动。 

5.如权利要求1所述的排烟泄爆窗，其特征在于：所述的底盘组件(1)由钢板折弯制成。 

6.如权利要求1所述的排烟泄爆窗，其特征在于：所述泄爆扇(4)由 双层铝板折弯成形并在内部填充防火材料。