CN209228145U - 一种具有新风系统强制通风防爆隔音房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有新风系统强制通风防爆隔音房，包括新风内外循环系统，所述新风内外循环系统包括进风消音器、隔音房体和出风消音器；所述进风消音器位于隔音房体侧面底部；所述出风消音器位于隔音房体顶部；所述隔音房体包括结构框架、隔音房体顶盖和隔音房体侧面拼接板；所述结构框架顶部与隔音房体顶盖连接；所述结构框架侧面与隔音房体侧面拼接板连接。采用这样的具有新风系统强制通风防爆隔音房，可以将噪声降低至80dB以下，同时将隔音房内部进行防爆强制通风，将压缩机组工作中逸出的易燃、易爆、有毒气体排出。而且，具有新风系统强制通风防爆隔音房的隔音房体搬运安装方便快捷。

Description

一种具有新风系统强制通风防爆隔音房

技术领域

本实用新型涉及一种噪音处理装置领域，尤其涉及一种具有新风系统强制通风防爆隔音房。

背景技术

目前，石油炼油厂设备的降噪措施，采用隔声屏障将设备整体隔离起来，用来保护设备以外的工作区域。但是，该降噪措施隔声屏障体积庞大，仅适用于人机分离的固定开阔的现场。对于石油炼油设备，为保证其方便移动，往往结构紧凑、操作区域集成在整个设备内。采用现有的设备整体隔离降噪措施，虽然可以保证设备区域外的降噪效果，但将设备操作区域也包括在隔声屏障内，操作人员将遭受高分贝噪声的长期危害。而且，石油炼油厂中硫磺压缩机组、加氢裂化压缩机组、催化增压机组等会有少许有害气体泄出，操作人员也会遭受有害的毒害。所以无论是噪声污染还是有害气体的外泄都是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种具有新风系统强制通风防爆隔音房，解决在石油炼油厂中硫磺压缩机组、加氢裂化压缩机组、催化增压机组压缩过程中产生的噪声值达到116dB，并有少许易燃、易爆、有毒气体泄出场合的隔声处理装置的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有新风系统强制通风防爆隔音房，包括新风内外循环系统和隔音房体，所述新风内外循环系统包括进风消音器、隔音房体内部空间和出风消音器；所述进风消音器位于隔音房体侧面底部；所述出风消音器位于隔音房体顶部；所述隔音房体包括结构框架、隔音房体顶盖和隔音房体侧面拼接板；所述结构框架顶部与隔音房体顶盖连接；所述结构框架侧面与隔音房体侧面拼接板连接。

进一步的，所述进风消音器为折板式阻性消音器；所述折板式阻性消音器中的百叶的纵向剖面为倒置的平底V型；所述进风消音器长度以600～800mm。折板式阻性消音器断面为倒置的平底V型，可以减少气流再生噪声和阻力，具有更好的隔音效果。

进一步的，所述折板式阻性消音器的材质为减震阻尼毡；所述百叶厚度的范围100～150mm，片间间隔范围为80～100mm。

进一步的，所述出风消音器包括进风口、出风口、壳体和抗性插片；所述抗性插片位于壳体内部；所述抗性插片外部包裹有减震阻尼毡。

进一步的，所述出风消音器的出风口设有防爆轴流风机。

进一步的，所述隔音房体顶盖设有拼接口，所述出风消音器和隔音房体顶盖的拼接口连接；所述拼接口之间设有压条。

进一步的，所述隔音房体设有检测口、观察窗和吸隔声门。

进一步的，所述隔音房体的材质为吸隔声模块；所述吸隔声模块从隔音房体外部至内部依次为镀锌钢板、阻尼隔声涂料、阻尼隔声板、憎水无碱吸声玻璃布包裹的环保吸声棉、镀锌金属穿孔板。

进一步的，所述隔音房体顶盖和隔音房体侧面拼接板连接为喷塑封装的连接。

本实用新型的有益效果：采用这样的，有以下优点：

(1)本具有新风系统强制通风防爆隔音房所有隔声模块都是采用快速装拆结构，适用于炼油具有新风系统强制通风防爆隔音房厂企业设备检修和更新。

(2)具有新风系统强制通风防爆隔音房出风消音器的出风口设有防爆轴流风机，将压缩机组工作中逸出的易燃、易爆、有毒气体强制排出。

(3)具有新风系统强制通风防爆隔音房设有检测口、观察窗和吸隔声门。检测口及观察窗都是固定式联接，可以方便地实现检测功能和观察功能；吸隔声门上部设置有自动启门器装置，达到便于操作人员方便进、出具有新风系统强制通风防爆隔音房，人一通过隔声门将自动关闭。既达到方便进出又稳定隔声的目的。

(4)具有新风系统强制通风防爆隔音房隔声量达到30dB以上。

(5)具有新风系统强制通风防爆隔音房所有隔声模块为静电喷塑、美观大方。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的结构图；

图2为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的主视图；

图3为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的侧视图；

图4为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的俯视图；

图5为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的爆炸图；

图6为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的进风消音器中折板式阻性消音器的截面图；

图7为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的出风消音器的剖面结构图；

图8为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的出风消音器的剖面结构图；

图9为本实用新型为具有新风系统强制通风防爆隔音房的吸隔声模块的剖面结构图；

附图标号说明：

1、进风消音器；2、隔音房体；3、出风消音器；4、防爆轴流风机；5、观察窗；6、吸隔声门；7、吸隔声模块；8、检测口；101、折板式阻性消音器；201、隔音房体侧面拼接板；202、隔音房体顶盖；203、结构框架；301、进风口；302、壳体；303、抗性插片；304、出风口；701、镀锌钢板；702、阻尼隔声涂料；703、阻尼隔声板；704、憎水无碱吸声玻璃布包裹的环保吸声棉；705、镀锌金属穿孔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图9，本实用新型提供了一种具有新风系统强制通风防爆隔音房，包括新风内外循环系统和隔音房体2，新风内外循环系统包括进风消音器1、隔音房体2内部空间和出风消音器3；进风消音器1位于隔音房体2侧面底部；出风消音器3位于隔音房体2顶部；隔音房体2包括结构框架203、隔音房体顶盖202和隔音房体侧面拼接板201；结构框架203顶部与隔音房体顶盖202连接；结构框架203侧面与隔音房体侧面拼接板201连接。

本实施例优选，进风消音器1为折板式阻性消音器101；折板式阻性消音器101中的百叶的纵向剖面为倒置的平底V型；进风消音器1长度以600～800mm。折板式阻性消音器101断面为倒置的平底V型，可以减少气流再生噪声和阻力，具有更好的隔音效果。

本实施例优选，折板式阻性消音器101的材质为减震阻尼毡；百叶厚度的范围100～150mm，片间间隔范围为80～100mm。折板式阻性消音器101为吸收低频段噪声的减震阻尼毡材质，可以有效的消除低频噪声。百叶片的厚度变化，厚度增加，可以提高低频消音效果。进风消音器1长度以600～800mm为宜。长度越长，消音效果越好，但并非成正比。采用折板式消音器结构，制造工艺好，可以充分达到理论上的消声值，并把再生噪声和阻力降到最低，性能稳定。

本实施例优选，出风消音器3包括进风口301、出风口304、壳体302和抗性插片303；抗性插片303位于壳体302内部；抗性插片303外部包裹有减震阻尼毡。抗性插片303外表面的吸收低频段噪声的减震阻尼毡，以消除低频噪声。

本实施例优选，出风消音器3的出风口304设有防爆轴流风机4。

本实施例优选，隔音房体顶盖202设有拼接口，出风消音器3和隔音房体顶盖202的拼接口连接；拼接口之间设有压条。隔音房体2的外表面不得出现任何固定件(包括自攻钉、彩钢钉、膨胀螺栓、压条等)。隔音房体2和吸隔声模块7内表面垫有压条，以提高隔声罩体整体的稳定性和刚性，压条可以明显降低噪音通过模块之间的缝隙向外传播。而且，保证为了外观性能，吸隔声模块7纵向上采用通长设计，避免纵向上出现接缝，还可以提高隔声罩体的整体稳定性和隔声效果。

本实施例优选，隔音房体2设有检测口8、观察窗5和吸隔声门6。

本实施例优选，隔音房体2的材质为吸隔声模块7；吸隔声模块7从隔音房体2外部至内部依次为镀锌钢板701、阻尼隔声涂料702、阻尼隔声板703、憎水无碱吸声玻璃布包裹的环保吸声棉704、镀锌金属穿孔板705。其中具体参数如下：1.5毫米优质镀锌钢板701，3毫米厚阻尼隔声涂料702，13毫米静宝专有阻尼隔声板703，无碱高密度吸声玻璃布包裹130毫米厚欧文斯康宁环保吸声棉(Owens Corning Glass Wool)，1.5毫米优质镀锌金属穿孔板705。

隔音房体2的吸隔声模块7表面应具有一定的强度和抗冲击性能，避免人员或设备在撞击墙面后，导致墙面凹陷或变形。现场组装的隔声罩外表面整齐划一、隔声罩体表面无明显刮痕、不同隔声罩吸隔声模块7之间不能出现明显色差。

本实施例优选，隔音房体顶盖202和隔音房体侧面拼接板201连接为喷塑封装的连接。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：包括新风内外循环系统和隔音房体(2)，所述新风内外循环系统包括进风消音器(1)、隔音房体(2)内部空间和出风消音器(3)；所述进风消音器(1)位于隔音房体(2)侧面底部；所述出风消音器(3)位于隔音房体(2)顶部；所述隔音房体(2)包括结构框架(203)、隔音房体顶盖(202)和隔音房体侧面拼接板(201)；所述结构框架(203)顶部与隔音房体顶盖(202)连接；所述结构框架(203)侧面与隔音房体侧面拼接板(201)连接。

2.根据权利要求1所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述进风消音器(1)为折板式阻性消音器(101)；所述折板式阻性消音器(101)中的百叶的纵向剖面为倒置的平底V型；所述进风消音器(1)长度以600～800mm。

3.根据权利要求2所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述折板式阻性消音器(101)的材质为减震阻尼毡；所述百叶厚度的范围100～150mm，片间间隔范围为80～100mm。

4.根据权利要求1所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述出风消音器(3)包括进风口(301)、出风口(304)、壳体(302)和抗性插片(303)；所述抗性插片(303)位于壳体(302)内部；所述抗性插片(303)外部包裹有减震阻尼毡。

5.根据权利要求4所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述出风消音器(3)的出风口(304)设有防爆轴流风机(4)。

6.根据权利要求1所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述隔音房体顶盖(202)设有拼接口，所述出风消音器(3)和隔音房体顶盖(202)的拼接口连接；所述拼接口之间设有压条。

7.根据权利要求1所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述隔音房体(2)设有检测口(8)、观察窗(5)和吸隔声门(6)。

8.根据权利要求1所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述隔音房体(2)的材质为吸隔声模块(7)；所述吸隔声模块(7)从隔音房体(2)外部至内部依次为镀锌钢板(701)、阻尼隔声涂料(702)、阻尼隔声板(703)、憎水无碱吸声玻璃布包裹的环保吸声棉(704)、镀锌金属穿孔板(705)。

9.根据权利要求1所述的具有新风系统强制通风防爆隔音房，其特征在于：所述隔音房体顶盖(202)和隔音房体侧面拼接板(201)连接为喷塑封装的连接。