CN104263968A - 一种用于生产铜线杆的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无氧铜生产用弹射式除氧脱氢器，包括：头部，由纯铜制成，外表面覆有石墨层；管体，有纯铜制成的管壁，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层；密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；若干个除氧脱氢子单元，容置于所述容置空间中，相邻的除氧脱氢单元之间具有铜隔板。本发明具有投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散速度，只需加入一次即可实现全过程的除杂处理，无需多次加入，因此减少了铜液表面参入杂质的机会，提高除氧脱氢效果的优点。

Description

一种用于生产铜线杆的生产线

 

技术领域

    本发明涉及铜生产装置，尤其是一种用于生产铜线杆的生产线。

背景技术

随着近年来我国国民经济快速发展，人们生活质量的不断提高，对各类产品的质量要求也越来越苛刻。汽车用电线、电脑用连接线、仪器连接线、漆包线和电磁线等由于其直径小，对线杆的综合性能要求较高。国内废杂铜连铸连轧铜线杆质量不稳定和上引法生产的铜杆硬度大，拉丝过程中断头率高。

因此，对炼铜生产率和成本以及产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，除氧脱氢特别是无氧铜生产过程中的除氧脱氢成为一种新的创新热点。

现有的除氧脱氢方法有很多，其中一种是添加除氧脱氢剂，除氧脱氢剂的加入有多种方法，例如用搅拌器搅拌，或者在加入铜的时候，顺便加入除氧脱氢剂。

除氧脱氢剂有粉末状的或者球状的，在炼铜过程中投入炉中。但是，这种方法非常麻烦，而且，投入的时候需要拨开铜液上面木炭或石墨层，因此会带入部分氧气，导致产品效果不佳。

需要特别指出的是，经研究发现，除杂和除氧脱氢是一个渐进的过程，分阶段添加除氧脱氢和除杂剂，会获得更好的效果，但是现有的方法是根据熔炼时间，分多次加入这些物质，导致表面的溶液质量不够好。

发明内容

发明目的：提供一种用于生产铜线杆的生产线以解决现有技术的上述问题。

技术方案：一种用于生产铜线杆的生产线，包括依照工作流程顺序设置的提升机、熔化炉、保温炉、连铸机、液压剪、整形铸锭机、粗轧机、飞剪、精轧机、酸洗机、卷绕机和运输车；所述提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经液压剪和整形铸锭机处理后，送入粗轧机、飞剪刀、精轧机处理，并采用酸洗机清洗其表面的杂质，由卷绕机绕成卷,并由运输车运出。

在进一步的实施例中，所述提升机包括立柱、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座、设置于筒状齿条座外侧的齿条、固定于齿条座内侧滚轮、与齿条传动连接的升降齿轮、与升降齿轮传动连接的升降轴和减速电机、带动所述减速电机的电动机，以及设置在齿条座对侧的车体支撑部。

在进一步的实施例中，所述熔化炉包括：

炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器连接；

品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件，包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承，传动板纵向的两端设置有除灰器，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板；

进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

在进一步的实施例中，所述品质增强器包括：

头部；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体，有纯铜制成的管壁，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元，容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物，空心套管与品质增强子单元之间为氮气室；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

在进一步的实施例中，不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

在进一步的实施例中，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。

在进一步的实施例中，所述品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。

在进一步的实施例中，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。

在进一步的实施例中，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。

有益效果：本发明具有投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散速度，只需加入一次即可实现全过程的除杂处理，无需多次加入，因此减少了铜液表面参入杂质的机会，提高除氧脱氢效果的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图。

图2是本发明熔化炉的结构示意图。

图3是本发明提升机的结构示意图。

图4是本发明进料组件的结构示意图。

图5是本发明品质增强器的结构示意图。

图6是本发明除氧脱氢子单元的结构示意图。

具体实施方式

需要指出的是，由于本生产系统较为复杂，对于一些没有改进点的细节，申请人将其简化或者省略，这些技术知识为本领域的现有技术。

如图1所示，本发明的用于生产铜线杆的生产线，包括依照工作流程顺序设置的提升机a、熔化炉b、保温炉c、连铸机d、液压剪e、整形铸锭机f、粗轧机g、飞剪h、精轧机i、酸洗机j、卷绕机k和运输车L；所述提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经液压剪和整形铸锭机处理后，送入粗轧机、飞剪刀、精轧机处理，并采用酸洗机清洗其表面的杂质，由卷绕机绕成卷,并由运输车运出。

 

在进一步的实施例中，所述提升机包括立柱1a、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座1b、设置于筒状齿条座外侧的齿条1c、固定于齿条座内侧滚轮1d、1e、与齿条传动连接的升降齿轮1i、与升降齿轮传动连接的升降轴1j和减速电机1f、带动所述减速电机的电动机1h，以及设置在齿条座对侧的车体支撑部1g。

内侧的滚轮有利于减小摩擦，筒式齿条座有利于提高料车上升和下降的稳定性。

 

在进一步的实施例中，所述熔化炉包括：

炉体1，其下部设有排渣口12，上部设有进料口14，顶部具有一容置室15，其内设置有品质增强器悬挂系统151，该悬挂系统通过连接线201与控制器202连接；

品质增强器2，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件3，包括具有容置空间的车体31、进料轨道32、沿所述进料轨道滑动的传动板321，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起324，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承323，传动板纵向的两端设置有除灰器322，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板33；

进料口开闭组件，包括装料门11和牵引装料门的吊带13，所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室7；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室4，以及推进器5和推杆6，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

轴承可以为直线轴承，有利于减小摩擦，除灰器可以清除轨道上的灰尘，从而增加减少对轴承的损害。

在进一步的实施例中，所述品质增强器2包括：

头部21；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体22，有纯铜制成的管壁221，与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层223；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元222，容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板224；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物2222，空心套管与品质增强子单元之间为氮气室2223；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

在使用时，首先制作除氧脱氢子单元，将净化组合物装入其中，充入氮气，浇注密封，然后将其放入管体中，密封即可。待需要投放时，将其投入炉中，随着铜端盖和隔板的逐渐融化，子单元中气体施放出来，两者分离，到达不同的地方，因此，子单元中的净化组合物被施放到炉中的不同位置。进行净化处理，不同的子单元的施放时间和位置均不相同，能够充分分散到炉中的各处，使之具有更强的处理能力。

在进一步的实施例中，不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

在开始阶段，主要是将氧除去，因此石墨的含量较高，而后期主要用于除杂，因此稀土的含量需要较高。实验证明，这种顺序有利于提高产品的品质。

在进一步的实施例中，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。

在进一步的实施例中，所述品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。因此方便不同子单元的依次放入，采用其他方式，例如焊接等均可，但是较为麻烦一些。

在进一步的实施例中，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。

因此，不同子单元的施放时间不同，根据需要可以控制何时施放，进而控制除杂进程。

在进一步的实施例中，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，包括依照工作流程顺序设置的提升机（a）、熔化炉（b）、保温炉（c）、连铸机（d）、液压剪（e）、整形铸锭机（f）、粗轧机（g）、飞剪（h）、精轧机（i）、酸洗机（j）、卷绕机（k）和运输车（L）；所述提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经液压剪和整形铸锭机处理后，送入粗轧机、飞剪刀、精轧机处理，并采用酸洗机清洗其表面的杂质，由卷绕机绕成卷,并由运输车运出。

2.如权利要求1所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，所述提升机包括立柱（1a）、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座（1b）、设置于筒状齿条座外侧的齿条（1c）、固定于齿条座内侧滚轮（1d、1e）、与齿条传动连接的升降齿轮（1i）、与升降齿轮传动连接的升降轴（1j）和减速电机（1f）、带动所述减速电机的电动机（1h），以及设置在齿条座对侧的车体支撑部（1g）。

3.如权利要求1所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，所述熔化炉包括：

炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）；

品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件（3），包括具有容置空间的车体（31）、进料轨道（32）、沿所述进料轨道滑动的传动板（321），传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起（324），传动板与进料轨道接触的面上设有轴承（323），传动板纵向的两端设置有除灰器（322），传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板（33）；

进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

4.如权利要求3所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，所述品质增强器（2）包括：

头部（21）；由纯铜制成，外表面覆有石墨层；

管体（22），有纯铜制成的管壁（221），与所述头部连接，管体一端开放，内部具有容置空间，外周覆有石墨层（223）；

密封盖，用于密封管体的开放端，其外周设有石墨层；

若干个品质增强子单元（222），容置于所述容置空间中，相邻的品质增强单元之间具有铜隔板（224）；

所述品质增强子单元与所述管体内部的容置空间适配，其内部设有与其同轴的空心套管，空心套管内部装有品质增强组合物（2222），空心套管与品质增强子单元之间为氮气室（2223）；品质增强子单元的底部设有物料出口，侧壁上设置有多个沿同一个方向倾斜的排气口，品质增强子单元具有一与其螺接的铜端盖。

5.如权利要求4所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，不同品质增强子单元中的净化组合物成分不同；从管体开放端到密封端的方向，分别为除氧脱氢除杂组合物的含量递减，合金增强元素的含量先递增后递减。

6.如权利要求4所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，所述管体的内部设有螺纹，所述铜隔板与所述管体螺接。

7.如权利要求4所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，所述品质增强子单元与隔板之间设置有铜质弹簧，用于将品质增强子单元弹射出管体。

8.如权利要求4所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，所述铜隔板的厚度不同，或者铜隔板上设置有不同厚度的石墨层。

9.如权利要求4所述的用于生产铜线杆的生产线，其特征在于，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。