CN104263489A - 一种车削精加工切削液 - Google Patents
一种车削精加工切削液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104263489A CN104263489A CN201410493258.XA CN201410493258A CN104263489A CN 104263489 A CN104263489 A CN 104263489A CN 201410493258 A CN201410493258 A CN 201410493258A CN 104263489 A CN104263489 A CN 104263489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cutting fluid
- turning
- turning finish
- precision work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种车削精加工切削液，涉及机械化工领域，包括以下质量份数的各个组分：水35-65份、磷酸三甲酚酯1-2份、氨基硫代酯0.5-1.5份、油酸乙二醇酯3-7份、苯二甲酸二辛酯6-12份、中碱值硫化烷基酚钙1.5-2.5份、聚甲基丙烯酸酯1.8-3.8份、合成磺酸钠0.5-1.5份、低分子聚酰胺1.2-2.8份和乳化剂2-3.8份。本发明提供的车削精加工切削液，是根据车削精细加工技术的特点，以润滑性能和清洗性能为主要性能的切削液组合物，不仅能够满足车削精细加工的润滑需求，而且能够有效清理碎屑和粉末，避免刀具和工件受到损害，非常适合在车削精细或者超精细加工过程中使用。
Description
技术领域
本发明属于机械化工领域，特别涉及一种机床车削精细加工或者超精细加工中使用的切削液。
背景技术
切削液，是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，属于机械加工领域的辅助材料。随着机械领域中加工技术的不断发展，切削液技术也不断得到提升。
切削液一般可分为油基切削液和水基切削液。其中，油基切削液油基切削液的润滑性能较好，而冷却效果较差；而水基切削液油基切削液的冷却散热性能较好，但润滑性能较差。
在车削精细或超精细加工技术领域，不同于车削粗加工或半精加工技术，在这个加工过程中，为保证获得良好的加工表面质量，保持刀具尺寸和形状的精度，切削液的性能应以润滑为主。
以润滑为主，一般应选择油基切削液，但是由于油基切削液在加工过程中容易出现油雾飞溅现象，一方面给周围的加工工件造成污染，另一方面在精细加工过程中，会出现高温，油雾加上高温即可发生火灾，后果较为严重，故在车削精细加工领域，除个别特殊需求外，水基切削液是较为理想的切削液。
申请号为201410279052.7 的“一种切削液”专利文献，公开了一种切削液的技术方案，其由以下重量份数的原料制成：单乙醇胺2.5-6份，硼酸盐5-11份，渗透剂1.5-7份，癸二酸2.5-5.5份，聚乙烯醇缩丁醛树脂1.1-2.8份，三氧化二铬4-9份，磺化油8-15份，水5-12份。由此技术方案可知，该切削液的性能是以润滑为主，具有较好的减摩性能，但是由于加入了大量不溶于水的物质，导致切削液在使用过程中，会对加工工件和刀具产生侵蚀现象，从而影响了刀具的使用寿命和加工工件的精度，不适合在车削精细加工领域使用。
申请号为201410279054.6的“一种金属切削液”专利文献，公开了一种切削液的技术方案，所述的金属切削液由下列组份按照重量份数组成：十二烷基磺酸钠1-3份，山梨糖醇单油酸酯6-9份，单乙醇胺3-5份，润滑添加剂5-10份，防锈剂2.5-6份，钙镁离子软化剂3.5-6份，聚乙烯醚2.5-5份，表面活性剂3-5份。该技术方案是通过加入各种添加剂使得切削液达到一定的润滑性能，但是只是简单成分的组合，没有考虑到各个组分之间相互的积极影响或者消极影响，因此，这种切削液组合物的性能是不稳定的，故不适合于车削精细加工领域。
综上可知，在车削精细加工领域，关注的重点因是切削液的润滑性能，切削液的性能应该稳定，且应该尽可能的保护刀具和加工工件，不能对周围工件造成损害。
发明内容
本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种具有优良的润滑性能和清洗性能的车削精加工切削液。
本发明的技术方案：一种车削精加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：水35-65份、磷酸三甲酚酯1-2份、氨基硫代酯0.5-1.5份、油酸乙二醇酯3-7份、苯二甲酸二辛酯6-12份、中碱值硫化烷基酚钙1.5-2.5份、聚甲基丙烯酸酯1.8-3.8份、合成磺酸钠0.5-1.5份、低分子聚酰胺1.2-2.8份和乳化剂2-3.8份。
作为优选，磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为1-4:1。
更优地，磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为3:1。
作为优选，油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为0.5-1:1。
更优地，油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为0.5:1。
作为优选，低分子聚酰胺的质量份数为1.4-2.2份。
更优地，低分子聚酰胺的质量份数为1.5-1.9份。
作为优选，乳化剂为磺化油或山梨糖醇酐单油酸酯。
作为优选，乳化剂为磺化油。
有益效果：本发明提供的车削精加工切削液，是应用于车削精细加工或超精细加工领域的切削液，为更好提高切削液的润滑性能，本发明采用了油性化合物和树脂的水溶性体系，形成一种乳化切削液，其中油性化合物采用了油性剂和油性功能添加剂，且油性化合物之间达到一个功能上的增强作用；少量树脂的加入，改善了切削液的防锈性能，加之清净剂中碱值硫化烷基酚钙，能够在加工过程中达到较好的清洗作用，保证加工精度和避免腐蚀刀具和工件。
本发明提供的车削精加工切削液，是根据车削精细加工技术的特点，以润滑性能和清洗性能为主要性能的切削液组合物，不仅能够满足车削精细加工的润滑需求，而且能够有效清理碎屑和粉末，避免刀具和工件受到损害，非常适合在车削精细或者超精细加工过程中使用。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例 1：
一种车削精加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：
水35份、磷酸三甲酚酯1份、氨基硫代酯0.5份、油酸乙二醇酯3份、苯二甲酸二辛酯6份、中碱值硫化烷基酚钙1.5份、聚甲基丙烯酸酯1.8份、合成磺酸钠0.5份、低分子聚酰胺1.2份和磺化油2份。
其中，磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为2:1。
其中，油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为0.5:1。
实施例 2：
一种车削精加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：
水65份、磷酸三甲酚酯2份、氨基硫代酯1.5份、油酸乙二醇酯7份、苯二甲酸二辛酯10份、中碱值硫化烷基酚钙2.5份、聚甲基丙烯酸酯3.8份、合成磺酸钠1.5份、低分子聚酰胺2.8份和磺化油3.8份。
其中，磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为4:3。
其中，油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为0.7:1。
实施例 3：
一种车削精加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：
水45份、磷酸三甲酚酯2份、氨基硫代酯0.5份、油酸乙二醇酯6份、苯二甲酸二辛酯12份、中碱值硫化烷基酚钙1.8份、聚甲基丙烯酸酯2.4份、合成磺酸钠0.8份、低分子聚酰胺1.5份和磺化油2.8份。
其中，磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为4:1。
其中，油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为0.5:1。
实施例 4：
一种车削精加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：
水55份、磷酸三甲酚酯1.4份、氨基硫代酯0.7份、油酸乙二醇酯7份、苯二甲酸二辛酯7份、中碱值硫化烷基酚钙2.4份、聚甲基丙烯酸酯3.5份、合成磺酸钠1.2份、低分子聚酰胺1.8份和山梨糖醇酐单油酸酯3.2份。
其中，磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为2:1。
其中，油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为1:1。
实施例 5：
一种车削精加工切削液，包括以下质量份数的各个组分：
水58份、磷酸三甲酚酯1.8份、氨基硫代酯0.6份、油酸乙二醇酯5.5份、苯二甲酸二辛酯11份、中碱值硫化烷基酚钙2.2份、聚甲基丙烯酸酯2.9份、合成磺酸钠1.3份、低分子聚酰胺1.8份和磺化油3份。
其中，磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为3:1。
其中，油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为0.5:1。
将上述具体实施方式提供的切削液作为实验组；根据申请号为201410279052.7的“一种切削液”专利文献提供的技术方案制备切削液，为对照组；将实验组和对照组分别进行切削液性能测试。
（1）基本性能
外观：实施例1-5和对照组均为液态，无分层，无沉淀，呈均匀液状；
透明：实施例1-5为半透明液体，乳白色；对照组为半透明液体；
（2）润滑性能
对实施例1-5和对照组的切削液进行四球磨损试验，结果显示：
在相同负荷情况下：
组别 磨痕数量 磨痕形状
实施例1 较少 短、细
实施例2 中等 短、细
实施例3 较少 短、细
实施例4 较少 短、细
实施例5 较少 短、细
对照组 中等 长、细
由此可知，实施例1-5切削液具有较好的润滑性能。
（3）防锈性能
防锈等级：实施例1-5为良；对照组为合格。
综上可知，本发明提供的一种车削精加工切削液，具有良好的润滑性能和防锈性能，能够更好地保护在车削加工过程中各个工件，延长刀具的使用寿命，适用于车削精加工或超精细加工领域。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种车削精加工切削液，其特征在于，包括以下质量份数的各个组分：水35-65份、磷酸三甲酚酯1-2份、氨基硫代酯0.5-1.5份、油酸乙二醇酯3-7份、苯二甲酸二辛酯6-12份、中碱值硫化烷基酚钙1.5-2.5份、聚甲基丙烯酸酯1.8-3.8份、合成磺酸钠0.5-1.5份、低分子聚酰胺1.2-2.8份和乳化剂2-3.8份。
2.根据权利要求1所述的车削精加工切削液，其特征在于：磷酸三甲酚酯和氨基硫代酯的质量之比为1-4:1。
3.根据权利要求1所述的车削精加工切削液，其特征在于：油酸乙二醇酯和苯二甲酸二辛酯两者的质量之比为0.5-1:1。
4.根据权利要求1所述的车削精加工切削液，其特征在于：低分子聚酰胺的质量份数为1.4-2.2份。
5.根据权利要求1所述的车削精加工切削液，其特征在于：乳化剂为磺化油或山梨糖醇酐单油酸酯。
6.根据权利要求5所述的车削精加工切削液，其特征在于：乳化剂为磺化油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410493258.XA CN104263489A (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种车削精加工切削液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410493258.XA CN104263489A (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种车削精加工切削液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104263489A true CN104263489A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52155074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410493258.XA Pending CN104263489A (zh) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | 一种车削精加工切削液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104263489A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739652A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水性润滑组合物、水性润滑剂及换热器管的弯头制备方法 |
| CN113652294A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 富兰克科技（深圳）股份有限公司 | 一种低碳足迹的微乳化可生物降解金属加工液及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1228803A (zh) * | 1996-08-30 | 1999-09-15 | 索罗蒂亚公司 | 新的水可熔性的金属加工流体 |
| JP2004182879A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Osamu Yamamoto | 高性能水溶性金属加工油剤 |
| CN103589491A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-09-24 CN CN201410493258.XA patent/CN104263489A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1228803A (zh) * | 1996-08-30 | 1999-09-15 | 索罗蒂亚公司 | 新的水可熔性的金属加工流体 |
| JP2004182879A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Osamu Yamamoto | 高性能水溶性金属加工油剤 |
| CN103589491A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种冷轧用润滑材料及其制备方法和应用 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107739652A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水性润滑组合物、水性润滑剂及换热器管的弯头制备方法 |
| CN107739652B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-08-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 水性润滑组合物、水性润滑剂及换热器管的弯头制备方法 |
| CN113652294A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-16 | 富兰克科技（深圳）股份有限公司 | 一种低碳足迹的微乳化可生物降解金属加工液及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104087404A (zh) | 一种高清洁、经济型微乳化金属切削液 | |
| CN104450087A (zh) | 一种环保型防锈切削剂 | |
| CN105524688A (zh) | 一种用于金属加工性能稳定的极压切削油及其制备方法 | |
| CN106929137A (zh) | 全合成切削液 | |
| CN104263489A (zh) | 一种车削精加工切削液 | |
| CN104277904A (zh) | 一种环保防锈水基切削液 | |
| CN105695050A (zh) | 一种金属切削液 | |
| CN104277898A (zh) | 一种全合成切削液 | |
| CN103351914A (zh) | 一种水溶性切削液 | |
| CN104357204A (zh) | 一种环保型水基金属加工液及其制备方法 | |
| CN104152245A (zh) | 一种防锈金属切削液 | |
| CN104293465A (zh) | 一种环保型金属切削液及其制备方法 | |
| CN104232279A (zh) | 一种螺纹车削加工切削液 | |
| CN104046440A (zh) | 一种用于金属加工的润滑油 | |
| CN105482871A (zh) | 一种用于金属切削液的缓蚀剂 | |
| CN104818097A (zh) | 一种镁合金切削液 | |
| CN104263497A (zh) | 一种车削粗加工切削液 | |
| CN105713710A (zh) | 一种改进的水基合成切削液 | |
| CN108570349A (zh) | 一种机械加工切削液 | |
| CN104263488A (zh) | 一种铣槽加工切削液 | |
| CN104263491A (zh) | 一种端铣加工切削液 | |
| CN111154533A (zh) | 切削液 | |
| CN103602383A (zh) | 一种防锈低温切削液 | |
| CN106811272A (zh) | 一种铝合金切削液 | |
| CN105368552A (zh) | 精密加工范围档气缸体大、小内孔用切削油 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150107 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |