CN106929137A - 全合成切削液 - Google Patents

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Abstract

全合成切削液，以重量份计，其组成包括：醇胺18‑22份、无机酸1.8‑2.2份、有机酸6‑10份、嵌段聚醚22‑28份、异噻唑啉类化合物1.5‑2.5份、三氮唑类化合物0.1‑0.3份、2‑吗啉醇4‑5份、环糊精2‑2.5份、水40‑50份，所述无机酸含有硼，所述有机酸含有8‑12个碳原子。

Description

全合成切削液
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种全合成切削液。
背景技术
金属切削过程是指动力由机床提供，坯件上多余的金属用磨具(或刀具)磨削(或切除)，从而获得表面质量、精度和形状均符合要求的工件，这样的过程称之为金属切削。切削加工根据工件的形状、精度和表面质量的不同可分为以下几种：车、铣、钻、刨、镗、绞、拉及磨削等。金属工件在被切削过程中必然会产生切削热，然而这种切削热将引起金属材料的物理性能、力学性能发生变化，当材料的性能发生变化时反过来也会影响到切削过程本身。切削热的产生会产生温度的变化，温度的变化会使刀具磨损严重、工件加工精度降低和表面质量变差等比较恶劣的影响。金属在被加工切削时刀具与工件间的摩擦生热产生高温，刀具与金属材料不平整表面的高速接触，在这些接触点上就会产生切削高压，从而导致金属在进行切削时就有可能造成材料局部的熔焊现象。在某种情况下局部的熔焊现象就会更加严重，如：金属摩擦系数较高、表面又很干净(无氧化膜等)等。为此，正确的进行冷却润滑、合理的选用金属加工液对于金属切削过程非常重要。金属加工液的正确使用，就不仅能够切削过程中产生的切削温度和切削热都得到大大降低：而且还能延长刀具(或者磨具)等的使用寿命，同时切削加工效率、工件精度和表面质量也会得到提高，从而获得最佳经济效益。选择合适的金属加工液，切削速度可以提高15％-30％，切削加工区域的温度下降100-150℃，切削力减小10％-30％，刀具使用寿命延长4-5倍，产品表面粗糙度减低1-2。
金属切削液是一种工业用的混合物液体，常常用于金属加工的过程当中，并伴随冷却过程，减少刀具与工件之间的摩擦的过程。通常用复配多种功能助剂来制备所需要的金属切削液，一般金属切削液除了要具备良好的冷却性能，润滑性能，清洗性能，防锈性能之外，还要有防腐和易稀释的特点。传统的切削液在夏天由于气温高湿度大，容易变质，而且在冬天由于气温低，切削液稀释困难、防锈性能也会变差等缺点。
金属切削液按介质状况分为油基金属切削液和水基金属切削液两大类。
油基金属切削液的主要组分大致分为：基础油、减压抗磨剂、其他助剂。基础油一般为提炼油和合成油两类，但合成油的理化性质和机械性质比矿物油更趋合理。
减压抗磨剂包括极压添加剂和油性添加剂。油性添加剂主要有动物油、植物油、硫化油脂、酮类、胺类等。油类添加剂分子具有极性基团，可以在加工工件表面形成一层保护膜，这层吸附膜在金属加工过程中，具有减压抗磨的作用，可保护刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，同时也能提高产品的加工质量。油基切削液的添加剂还有防锈剂、降凝剂、抗泡剂、杀菌剂等。
水基金属切削液在市场上以浓缩液的形式作为商品出售，加工时用户以水按不同比例稀释后使用，稀释范围为50％-95％，这类金属切削液用于以冷却为主的金属加工过程。因为工作液中大部分或绝大部分的成分为水，而水的润滑性很差，即使浓缩液中有较多的极压抗磨添加剂，稀释后这些添加剂浓度已经降至很低，因此其工作液的极压抗磨性不会很高。
水基金属切削液有三种类型：乳化液、微乳液和化学水溶液。微乳液和化学水溶液又称为半合成和全合成。全合成切削液具有清洁环保、资源广阔、易制备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。美国嘉实多公司的Syntilo 9954、美国米拉克龙公司CIMTECH500等，这些全合成切削液产品的润滑性及其他加工性能可与乳化液和微乳液、甚至油基切削液相媲美。国内现有的全合成切削液在润滑性、防锈性、使用寿命方面与欧美产品还存在较大差距。目前全合成切削液存在的润滑性和生物稳定性较差、泡沫较多等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供全合成切削液，以重量份计，其组成包括：醇胺18-22份、无机酸1.8-2.2份、有机酸6-10份、嵌段聚醚22-28份、异噻唑啉类化合物1.5-2.5份、三氮唑类化合物0.1-0.3份、2-吗啉醇4-5份、环糊精2-2.5份、水40-50份，所述无机酸含有硼，所述有机酸含有8-12个碳原子。
在一些实施方式中，所述醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、二丁醇胺、N-丁基二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-叔丁基二乙醇胺、N-甲基二异丙醇胺、N-异丁基二乙醇胺、N-甲基-N-乙基乙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种。
在一些实施方式中，所述醇胺为二乙醇胺与二异丙醇胺的混合物，所述二乙醇胺与二异丙醇胺的重量比为3：1。
在一些实施方式中，所述无机酸为硼酸。
在一些实施方式中，所述有机酸为新癸酸与癸二酸的混合物，所述新癸酸与癸二酸的重量比为3：1。
在一些实施方式中，所述嵌段聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚合物，环氧丙烷位于嵌段聚醚的两端。
在一些实施方式中，所述嵌段聚醚为RPE-1740与RPE-1720的混合物，所述RPE-1740与RPE-1720的重量比为4：1。
在一些实施方式中，其组成还包括消泡剂。
在一些实施方式中，所述水中氯离子含量不超过300mg/L。
本发明的第二方面提供一种如上所述的全合成切削液在金属加工中的应用。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。
对金属的加工，不管是切削或者成形，操作中都产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多数情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液，以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量，使加工能正常进行，延长刀具或模具的使用寿命。
在切削中，刀尖-工件、前刀面-切屑、后刀面-工件都产生不同形式的摩擦，若不采用合适的切削液进行润滑，就不能使切削进行下去或切削效果差。由于摩擦而使切削能耗大，刀具或模具产生磨损，刀具寿命短和加工误差大。前刀面-切屑部位的温度高，摩擦容易产生滞留层和积屑，降低切削速度和工件表面质量。后刀面-工件部位的温度中等，容易出现鳞刺现象，从而降低工件表面质量。在工具的部位温度较高，容易产生磨损和损坏，降低刀具或模具寿命。成形中的毛坯-冲头边缘区的温度中等，容易出现烧结，即毛坯与模具烧结。金属加工中的摩擦较为复杂，金属加工液通过其润滑作用，降低加工中的摩擦，从而解决其负影响。在成形中，模具和工件之间的摩擦也十分苛刻，润滑不当会使模具直接损坏或模具与工件产生烧结。
金属加工时由于剪切撕裂及塑性变形产生热量和摩擦产生的热量，使工具、切屑和工件温度上升，有的部位温度很高，高温使工具硬度下降、工件变形，影响加工效果。因此，需要尽量通过金属加工液的流动，把刀具、屑、工件等的热量带走，降低这些部位的温升。不同的加工工艺，对冷却的要求也不一样。如磨削中，砂轮的传热性能比车削的金属刀具差得多，需要金属加工液带走更多的热量，磨屑的热量也由金属加工液带走。因而用于磨削的金属加工液的冷却作用要更强。在成形加工中，除了上述热源外，热轧、热锻等由高温工件也带来热量，其金属加工液也要有更好的冷却作用。通过改善摩擦而降低由摩擦而产生的热量，也间接起到冷却作用。
切屑若不能及时从工作区排走，切削就不能继续进行，一方面切屑会堆积在刀具和工件之间的窄小空间，使切削不能继续进行，尤其在深孔钻中最为典型。另一方面影响切削质量，如使表面光洁度变差，降低切削质量。最后，切屑能增大工具的磨损和损坏。金属加工液降低切屑与工件和刀具的摩擦，加速排屑速度，也通过作为液体的金属加工液的流动，把切屑及时从工作区带走，有的是利用有压力的金属加工液的喷射把屑冲出，有的是金属加工液具有良好的沉降性能，使细小的磨屑迅速沉降而不要悬浮在金属加工液中再循环到加工区。
加工后的工件需要进行下一工序的加工，在车间或半成品仓库做短期存放，这些表面有一层金属加工液膜的工件应有短期防锈效果，不会在进行再加工前产生锈蚀。
本发明的第一方面提供全合成切削液，以重量份计，其组成包括：醇胺18-22份、无机酸1.8-2.2份、有机酸6-10份、嵌段聚醚22-28份、异噻唑啉类化合物1.5-2.5份、三氮唑类化合物0.1-0.3份、2-吗啉醇4-5份、环糊精2-2.5份、水40-50份，所述无机酸含有硼，所述有机酸含有8-12个碳原子。
所述环糊精优选为β-环糊精。
金属加工液应具有良好的润滑性能、冷却性能、润湿性和渗透性、防锈性、消泡性、防霉性、低油雾、清洗性和退火清净性。
发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，既有流体润滑，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺，同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑性太的比例并不相同，因此满足金属加工液的润滑要求的难度很大。
由于金属加工中产生大量的热，切削中告诉钢刀具的温度达260-500℃，碳化钨刀具温度达到427-650℃，要求金属加工液有良好的冷却性能。金属加工液冷却性能与其导热系数、比热容和气化热有关，也与润湿性有关。
切削时从时间上应是摩擦发生在润滑剂到达之前，若润滑剂不能及时到达摩擦区域，则润滑剂的性能再好也没有用。因此要求金属加工液有较好的渗透性。也要配合合适的润滑剂供应方式，如高压喷射、油浴、浸泡等。为了改变液体对固体表面的润湿性能，常在液体中加入一些阴离子表面活性剂，既能在固体表面发生吸附，又提高液体的润湿能力。
加工后的工件表面都是材料的新鲜表面，没有任何保护，极易受到环境的攻击而被损害，一是空气中的氧和潮湿会使表面的金属生成氧化物或造成锈蚀。二是切削液中的添加剂特别是极压添加剂中，很多含有较活泼的硫或氯，也可与金属生成质地疏松的硫化物或氯化物，使工件在工序间具有防锈性。
金属加工液的添加剂中，含有较多的表面活性剂，其中有一些会促使泡沫生成，而金属加工液在流动中和工件或刀具旋转中会夹入空气，提供生成气泡的条件。液体中的泡沫会使液体供应不连续，降低冷却和润滑性，扩大与空气的接触面积以加快液体的衰败，因此金属加工液应具有良好的消泡性。
水基金属加工液中含有脂肪类的有机物和细菌的营养物，使用中易滋生细菌而发臭，因此需要有较强的防霉能力。
金属加工液在一些工件或工具旋转性的加工工艺中，也被飞溅到周围环境，操作人员长期吸入或与皮肤接触，影响身体健康，除了加强降油雾措施外，金属加工液本省也应有降油雾功能。
工件在最后一道加工后，有的作为成品进行包装或装配，有的进行防锈、涂漆等，在此以前都要用碱、洗涤剂、溶剂等清洗工序把工件表面的加工润滑剂清除掉，这些润滑剂膜的存在妨碍防锈和涂漆的质量，因此要求金属加工液具有良好的清洗性能。
有的加工如有色金属轧制后要退火处理，处理后的金属表面应光亮洁净，因此要求润滑剂有较好的挥发性、较低的残炭，高温下不能有沉积物附留在金属表面。
全合成切削液的主要成分为水和其它功能添加剂。其它添加剂包括极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、防霉剂、防腐剂、防锈剂、防雾剂、消泡剂、乳化剂等。
含硫极压添加剂是金属加工液中最常用甚至用量最大的添加剂，一般是硫化烃类或硫化脂肪，其性能与硫化工艺、烃类结构和含硫量有关。硫可以分为活性硫和非活性硫，活性硫能侵蚀有色金属，特别是铜，因而只能用在黑色金属的加工液配方中。而非活性硫对有色金属稳定，可用于有色金属的加工液配方。
金属加工中活性硫有较好的极压性能，抑制工具与工件间的烧结、拉伤等很有效。而非活性硫有中等的极压性能，良好的润滑性能，适用于成形加工或与活性硫添加剂配合使用。硫化脂肪酸或硫化动植物油大多含硫在10％以下，属于非活性硫，有很好的油性和润滑性能，但色深，硫化氢味重。有的硫化脂肪酸含硫量在15％-26％，其中含部分非活性硫约10％，其余为活性硫，兼有二者性能，使用起来较方便。
难加工材料在切削加工过程中以边界润滑为主。在极压润滑状态下，为了保证高温下的边界膜不被破坏，需要在切削液中添加极压添加剂来维持润滑膜强度，解决高温下的润滑问题。常用的极压添加剂为含硫、磷、氯等的有机化合物。但发明人在研究中发现，在全合成切削液中，采用水溶性的硫、磷、氯极压剂效果都不太理想。
金属切削时工件或工具的旋转使切削液飞溅起来形成雾状，污染工作环境，进到操作员的呼吸系统和皮肤，影响人体健康。要降低油雾，除了有抽风排雾等装置外，还要使切削液的成雾能力下降，一方面是使油滴体积变大，另一方面是使油滴变重，这就成不了雾状而近距离降落。防雾剂常用高分子聚合物，如高分子量聚异丁烯。
金属加工液中含很多表面活性剂，其中有些能使液体起泡，在循环使用时与空气搅在一起产生大量泡沫，泡沫会使油泵抽空，造成供油失效而缺乏润滑，也加速油的氧化和水基液的霉变。这时应加入少量消泡剂。它能改变液体界面的表面张力，使气泡破裂而消泡，这些消泡剂一般为硅氧烷化合物。
铜等有色金属不但在油品氧化中起催化作用，能加速氧化反应，而且它本身对硫等活性元素也很敏感，易受到攻击而被腐蚀，产生点蚀、变色等，金属钝化剂能与金属离子生成螯合物，在金属表面生成保护膜，不但抑制了金属在氧化中的催化作用，也抑制了有色金属的腐蚀。
由于全合成切削液不含油，且渗透力、清洗力较强，易使机床、刀具及加工件等产生锈蚀，而有的加工工件在工序间停留时间较长，因此对全合成切削液的防锈性能要求更加苛刻。亚硝酸钠因防锈性好且价廉常被用作防锈剂，但亚硝酸钠与有机胺反应会生成致癌物质亚硝胺。
防锈剂的防锈原理是在金属表面形成一层或多层保护层，阻止腐蚀介质与金属表面接触。因此防锈剂大多采用一些极性物质，其分子结构特点是：一端是极性很强的基团，具有亲水性；另一端是非极性的烷基，具有疏水性。当含有防锈剂的溶液与金属接触时，防锈剂分子中的极性基团能吸附于金属表面，而疏水性的烃基在金属表面形成保护膜，防止水分侵蚀金属表面，起到防锈作用。常用的水溶性防锈剂有无机盐和有机物两类。无机盐主要为亚硝酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐等，其中亚硝酸盐、磷酸盐因其毒性而限制使用，硅酸盐易成凝胶，钼酸盐价格昂贵，硼酸盐单独使用时防锈性能不理想。此外，碱性防锈剂对酸性物质具有中和作用，可使金属免受酸的侵蚀。
水基合成切削液在使用过程中，混入的各种润滑油成分、灰尘、稀释水中的Ca2+，Mg2+，K+，SO4 2-，Cl-，PO4 3-等离子将成为微生物的营养素，会导致细菌和微生物的滋长，使加工液变质，使用寿命缩短，故有必要添加适当的防腐杀菌剂。
不管是油基还是水基，只要是循环使用的，使用中就会氧化降解，效果下降，换油期缩短，因此都要加入抗氧剂，降低降解速度延长使用寿命。常用的抗氧剂有屏蔽酚型和胺型两种。抗氧剂抑制氧化的机理是把氧化的中间产物过氧化物分解，使反应链不再继续发展，或者直接使自由基终止。酚型及胺型的作用机理均是直接使自由基终止。
水基金属加工液的主要成分是水，若水中含有一些其它物质如矿物质、碳酸盐、氯化物、杂质等，不但影响产品质量，还会影响产品的使用和寿命。一般使用的水要求中性或接近中性，无色、无味、透明，低硬度，氯离子含量小于200mg/L，硫酸根离子含量小于400mg/L。硬度越大，对乳液的外观影响最大，也就是乳化稳定性越差，对消泡稍有改善，润滑性稍差，抗微生物性稍差，因此有的合成切削液要加抗硬剂，即软水剂。
作为商品的合成切削液是浓缩液，由用户用水稀释为工作液使用，由于终端用户地理位置和环境各有不同，水质相差较大，他们采用当地的自来水进行稀释较为方便，而自来水只能达到食用卫生要求，硬度并不限制。因此要求用户采用硬度符合要求的水稀释为工作液不现实，只能让合成切削液适应硬度大的硬水条件。
乳化剂使油和水混合后变成乳状液，这类乳化剂都为表面活性剂，能改变液体的表面张力，形成油包水或水包油的乳状液。从成本而言，通常采用阴离子型乳化剂。在金属切削加工中，影响边界润滑的因素很多，润滑剂的油性是主要因素之一，润滑剂的油性是通过其极性分子在金属表面的吸附作用来实现的。传统的水基切削液常使用油酸等长碳链脂肪酸作为油性剂，但该类脂肪酸带有不饱和键，生物稳定性较差，且与碱皂化后形成的脂肪酸皂抗硬水性能较差。
在一些实施方式中，所述醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、二丁醇胺、N-丁基二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-叔丁基二乙醇胺、N-甲基二异丙醇胺、N-异丁基二乙醇胺、N-甲基-N-乙基乙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种。
在一些实施方式中，所述醇胺为二乙醇胺与二异丙醇胺的混合物，所述二乙醇胺与二异丙醇胺的重量比为3：1。
在一些实施方式中，所述无机酸为硼酸。
在一些实施方式中，所述有机酸为新癸酸与癸二酸的混合物，所述新癸酸与癸二酸的重量比为3：1。
在一些实施方式中，所述嵌段聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚合物，环氧丙烷位于嵌段聚醚的两端。
在一些实施方式中，所述嵌段聚醚为RPE-1740与RPE-1720的混合物，所述RPE-1740与RPE-1720的重量比为4：1。
在一些实施方式中，其组成还包括消泡剂。
在一些实施方式中，所述水中氯离子含量不超过300mg/L。
全合成切削液和油性切削液相比，润滑性和防锈性相对而言受到局限。本发明将硼酸、新癸酸、癸二酸和二乙醇胺、二异丙醇胺进行充分混合，特别是二乙醇胺与二异丙醇胺选取特定的比例，能够让全合成切削液具有较好的防腐蚀效果。嵌段聚醚优选为RPE-1740与RPE-1720的重量比为4：1的混合物。RPE-1740溶于水，RPE-1720在水中溶解性较差，在一定的pH下能够使RPE-1740和RPE1720均溶解。RPE-1740与RPE-1720以特定重量比混合后，能够使本发明的全合成切削液体系取得比较好的润滑性。
所述异噻唑啉类化合物优选为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。所述三氮唑类化合物优选为苯并三氮唑。1,2-苯并异噻唑啉-3-酮与苯并三氮唑的组合能够有效抑制微生物的增殖对切削液稳定性造成的破坏。
所述消泡剂优选为二甲基硅油。
发明人在研究中发现，在本发明提供的全合成切削液中加入2-吗啉醇和环糊精，能明显提高防氧化能力和稳定性。发明人推测可能是因为2-吗啉醇具有一定的还原性，并且氮、氧都具有孤对电子，能够和金属的空轨道产生作用。环糊精具有空腔，能够和有机分子形成疏油作用力，2-吗啉醇、环糊精能够提高全合成切削液各组分的结合力，进而提高全合成切削液的稳定性，在高温下存放也不会出现分层或浑浊等现象。RPE-1740与RPE-1720以重量比4：1混合后，能比现有技术中采用油酸或PEG400的乳化性更好。
本发明的第二方面提供一种如上所述的全合成切削液在金属加工中的应用。
本发明提供的全合成切削液的制备方法为将各组成成分混合均匀后，即得。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、RPE-1740 20份、RPE-1720 5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、2-吗啉醇5份、β-环糊精2.5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
实施例2
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺2份、二异丙醇胺20份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、RPE-1740 20份、RPE-1720 5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、2-吗啉醇5份、β-环糊精2.5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
实施例3
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸2份、癸二酸8份、RPE-1740 20份、RPE-1720 5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、2-吗啉醇5份、β-环糊精2.5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
实施例4
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、RPE-1740 8份、RPE-1720 20份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、2-吗啉醇5份、β-环糊精2.5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
对比例1
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、RPE-1740 20份、RPE-1720 5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、β-环糊精2.5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
对比例2
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、RPE-1740 20份、RPE-1720 5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、2-吗啉醇5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
对比例3
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、RPE-1740 20份、RPE-1720 5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、二甲基硅油0.1份、水43份。
对比例4
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、油酸25份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、2-吗啉醇5份、β-环糊精2.5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
对比例5
全合成切削液，以重量份计，其组成包括：二乙醇胺15份、二异丙醇胺5份、硼酸2份、新癸酸6份、癸二酸2份、PEG400 25份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、苯并三氮唑0.2份、2-吗啉醇5份、β-环糊精2.5份、二甲基硅油0.1份、水43份。
测试方法
1.稳定性测试。实施例1-4及对比例1-5中分别采用的水中氯离子含量为280±5、220±5、180±5、120±5mg/L。将实施例1-4及对比例1-5分别取50mL置于100mL具塞量筒中，将其放于70℃的恒温干燥箱中5h，取出后冷却到室温，放置3h，再置于-12℃的低温冰箱中24h，取出后静置至室温。1h后进行评定，记录现象：澄清、浑浊、分层。
2.防腐蚀性测试。
实施例1-4及对比例1-5中的水中氯离子含量为200±5mg/L。按照GB/T6144-2010对实施例1-4及对比例1-5进行测试。采用的试片为铸铁片和紫铜。试片为铸铁片时，评价为：A级，无锈，光泽如新；B级，无锈但轻微失光；C级，轻锈和轻微失光；D级，重锈或严重失光。试片为紫铜时，评价为：A级，无锈，光泽如新；B级，轻度变色；C级，中度变色；D级，重度变色。
3.防锈性测试。
实施例1-4及对比例1-5中的水中氯离子含量为200±5mg/L。按照GB/T6144-2010对实施例1-4及对比例1-5进行单片防锈性测试。用滴液管吸取试液，按梅花格式滴入五滴，于试片磨光面上，每滴直径约为4-5mm。然后将试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔)，合上干燥器盖，置于已恒温到35±2℃的恒温箱内，连续试验到规定时间取出试片，进行观察。记录为：A级，五滴全无锈；B级，四滴无锈；C级，三滴无锈；D级，四-五滴全锈。
测试结果列于下表。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.全合成切削液，其特征在于，以重量份计，其组成包括：醇胺18-22份、无机酸1.8-2.2份、有机酸6-10份、嵌段聚醚22-28份、异噻唑啉类化合物1.5-2.5份、三氮唑类化合物0.1-0.3份、2-吗啉醇4-5份、环糊精2-2.5份、水40-50份，所述无机酸含有硼，所述有机酸含有8-12个碳原子。
2.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、二丁醇胺、N-丁基二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-叔丁基二乙醇胺、N-甲基二异丙醇胺、N-异丁基二乙醇胺、N-甲基-N-乙基乙醇胺、三异丙醇胺中的至少一种。
3.如权利要求2所述的全合成切削液，其特征在于，所述醇胺为二乙醇胺与二异丙醇胺的混合物，所述二乙醇胺与二异丙醇胺的重量比为3：1。
4.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述无机酸为硼酸。
5.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述有机酸为新癸酸与癸二酸的混合物，所述新癸酸与癸二酸的重量比为3：1。
6.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述嵌段聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚合物，环氧丙烷位于嵌段聚醚的两端。
7.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述嵌段聚醚为RPE-1740与RPE-1720的混合物，所述RPE-1740与RPE-1720的重量比为4：1。
8.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，其组成还包括消泡剂。
9.如权利要求1所述的全合成切削液，其特征在于，所述水中氯离子含量不超过300mg/L。
10.如权利要求1-9中任一项权利要求所述的全合成切削液在金属加工中的应用。
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