CN104263343A - 一种采油用复合微生物驱油剂及其复配方法 - Google Patents

一种采油用复合微生物驱油剂及其复配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采油用复合微生物驱油剂及其复配方法，该驱油剂其组份及配比如下：2～5％低聚表面活性剂、5～9％激活剂、其余为水，所述的低聚表面活性剂为烷基聚氧乙烯醚聚合物，所述的激活剂由碳源、氮源和磷源组成，该驱油剂复配方法包括如下步骤：油藏地层水取样、油水分离和地层水过滤；将激活剂按照上述组份及配比分别加入密闭的反应釜中，搅拌0.5h～1.0h；将上述搅拌均匀的激活剂中加入过滤后的地层水，加热至30℃～40℃，搅拌2h～3h，形成激活剂溶液；将低聚表面活性剂按照上述组份及配比加入激活剂溶液中，加热至40℃～50℃，搅拌4h～6h，静置0.5h～2h，该驱油剂洗油效率高、界面张力低、油藏适用范围广、提高原油采收率幅度高和复配性能强以及复配方法简单、可操作性强的特点，因此，本发明可广泛地应用于提高原油采收率的现场试验中。

Description

一种采油用复合微生物驱油剂及其复配方法
技术领域
本发明涉及微生物采油领域，特别涉及一种采油用复合微生物驱油剂及其复配方法。 
背景技术
内源微生物采油技术是直接利用油藏中已经存在的微生物群落来提高采收率。由于其注入工艺的简易，避免了菌种筛选和发酵的流程，因此，成本更加低廉，且具有较强的油藏环境适应性，从而得到广泛应用。 
目前内源微生物采油方法存在的不足在于： 
(1)所采用的内源营养物质多数是纯营养成分，这样的激活剂由于水溶性好，因此激活剂本身流动性好，粘度低，在注入过程中很难保证在油藏内部的滞留时间，降低激活剂在油藏内部的波及体积，进而降低内源微生物采油的效果。 
(2)常用驱油表面活性剂易于提高水驱的效率，但对于地层伤害大，油藏内环境污染大，微生物失活率高。 
通过文献检索，专利号：“CN101544885B”，专利名称：“一种复合微生物驱油剂”，公开了一种由麦类、玉米类及木业加工的副产品、微量元素和聚丙烯酰胺组成的复合微生物驱油剂。该驱油剂中的聚丙烯酰胺成分对于油藏内微生物群落的伤害比较大，会导致一些有益菌群的消亡。因此，其使用的效果有可能抑制到激活剂对内源微生物的生长代谢，而影响最终提高采收率的效果。 
专利号：“CN102391847A”，专利名称：“一种复合微生物驱油剂及其用途”，公开了一种复合微生物驱油剂，其包括假单胞菌发酵全培养物和地芽孢杆菌发酵全培养物。但该驱油剂只适合于油田采用外源微生物技术的驱油解堵和破乳，并且与所提到的化学表面活性剂复合后，在油藏内部存在一定的生物毒性。 
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种采油用复合微生物驱油剂及其复配方法，该复合驱油剂洗油效率高、界面张力低、临界胶束浓度低、提高原油采收率幅度高、适用的油藏范围广和复配性能强的特点。 
一种采油用复合微生物驱油剂，其特征在于，该复合微生物驱油剂以低聚表面活性剂和激活剂为原料，加水复配而成，其组份及配比如下： 
组份                         配比(质量％) 
低聚表面活性剂：酚醛类化合物 2～5 
激活剂：碳源、氮源和磷源     5～9 
其余为水。 
其中，所述的酚醛类化合物为烷基聚氧乙烯醚聚合物，分子量为6000～10000，所述的碳源为葡萄糖、蔗糖和淀粉中的一种，氮源为硝酸钾、硝酸钠和硝酸铵中的一种，磷源为磷酸氢二铵和磷酸二氢铵中的一种，所述碳源、氮源和磷源质量比为1∶0.5～0.6∶0.15～0.2。 
所述的复合微生物驱油剂临界胶束浓度小于9.8mg/L，所述的复合微生物驱油剂，在低聚表面活性剂质量浓度大于0.05％时，其油效率大于95.0％，界面张力低于0.07mN/m。 
所述的复合微生物驱油剂，其适应的油藏条件为温度25℃～85℃、矿化度小于75000mg/L，所述的复合微生物驱油剂，室内物理模拟实验注入量0.5PV(孔隙体积)，提高原油采收率大于15％。 
所述的复合微生物驱油剂，在低聚表面活性剂质量含量小于0.5％时，微生物的存活率大于95％，微生物群落相似度大于95％。 
一种采油用复合微生物驱油剂的复配方法，其特征在于，该方法的实施步骤如下： 
(1)油藏地层水取样、油水分离和地层水过滤； 
(2)将激活剂按照上述组成及组份分别加入密闭的反应釜中，搅拌0.5h～1.0h； 
(3)将上述搅拌均匀的激活剂中加入过滤后的地层水，加热至30℃～40℃，搅拌2h～3h，形成激活剂溶液； 
(4)将低聚表面活性剂按照上述组份及配比加入激活剂溶液中，加热至40℃～50℃，搅拌4h～6h，静置0.5h～2h后形成复合微生物驱油剂。 
所述过滤所采用的滤纸为孔隙直径为0.25mm的快速滤纸，步骤(2)-(4)所述的搅拌速度为500rpm～1000rpm。 
本发明与现有技术相比有益效果是： 
(1)该复合驱油剂洗油效率高、界面张力低，在低聚表面活性剂质量浓度大于0.05％时，其洗油效率大于95.0％、界面张力低于0.07mN/m； 
(2)该复合驱油剂油藏适用范围广，其适应的油藏条件为温度25℃～85℃、矿化度小于75000mg/L； 
(3)该复合驱油剂提高采收率幅度高、复配性能强，室内物理模拟实验注入0.5PV，提高采收率大于15％，在低聚表面活性剂含量小于0.5％时微生物的存活率大于97％，微生物群落相似度大于95％。 
(4)该复合驱油剂的复配方法简单、可操作性强。 
说明书附图 
附图1为采油用复合微生物驱油剂A激活河口沾3块油藏内源微生物前后菌群群落结构图； 
附图2为采油用复合微生物驱油剂B激活河口沾3块油藏内源微生物前后菌群群落结构图； 
附图3为采油用复合微生物驱油剂C激活河口沾3块油藏内源微生物前后菌 群群落结构图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此： 
实施例1采油用复合微生物驱油剂A及其复配的方法 
(1)复合微生物驱油剂A组份及配比 
复合微生物驱油剂A组份及配比如下： 
烷基聚氧乙烯醚聚合物分子量为6000～8000。 
经过室内实验评价，复合微生物驱油剂A临界胶束浓度为9.5mg/L；当烷基聚氧乙烯醚聚合物质量浓度大于0.05％时，A的洗油效率大于96.0％、界面张力低于0.06mN/m，见表1；A适应的油藏条件为温度25℃～71℃、矿化度小于72000mg/L；室内物理模拟实验复合微生物驱油剂A注入量0.5PV，提高原油采收率大于16％，见表2；在烷基聚氧乙烯醚聚合物质量含量小于0.5％时，微生物的存活率大于97％，微生物群落相似度大于96％，见附图1。 
表1复合微生物驱油剂A洗油效率和界面张力评价结果 
表2复合驱油剂A在岩心中提高采收率值 
序号 A的注入量，PV 提高采收率，％
1-1 0.5 16.5
1-2 0.5 17.0
1-3 0.5 16.8
(2)复合微生物驱油剂A的复配方法 
①油藏地层水取样、油水分离和地层水过滤，所用滤纸孔隙直径为0.25mm的快速滤纸； 
②将30g葡萄糖、15g硝酸钾和5g磷酸氢二铵分别加入密闭的反应釜中，搅拌0.5h，搅拌速度为500rpm； 
③将上述搅拌均匀的激活剂中加入过滤后的地层水930g，加热至30℃，搅拌2h，搅拌速度为600rpm，形成激活剂溶液； 
④将20g烷基聚氧乙烯醚聚合物加入激活剂溶液中，加热至40℃，搅拌4h，搅拌速度为800rpm，静置0.5h后形成复合微生物驱油剂。 
实施例2采油用复合微生物驱油剂B及其复配的方法 
(1)复合微生物驱油剂B组份及配比 
复合微生物驱油剂B组份及配比如下： 
烷基聚氧乙烯醚聚合物分子量为7000～8500。 
经过室内实验评价，复合微生物驱油剂B临界胶束浓度为9.2mg/L；当烷基聚氧乙烯醚聚合物质量浓度大于0.05％时，B的洗油效率大于97.0％、界面张力低于0.05mN/m，见表3；B适应的油藏条件为温度40℃～85℃、矿化度小于70000mg/L；室内物理模拟实验复合微生物驱油剂B注入量0.5PV，提高原油采收率大于18％，见表4；在烷基聚氧乙烯醚聚合物质量含量小于0.5％时，微生物的存活率大于98％，微生物群落相似度大于97％，见附图2。 
表3复合微生物驱油剂B洗油效率和界面张力评价结果 
表4复合驱油剂B在岩心中提高采收率值 
序号 B的注入量，PV 提高采收率，％
2-1 0.5 18.2
2-2 0.5 19.6
2-3 0.5 20.5
(2)复合微生物驱油剂B的复配方法 
①油藏地层水取样、油水分离和地层水过滤，所用滤纸孔隙直径为0.25mm的快速滤纸； 
②将40g淀粉、24g硝酸钠和6g磷酸氢二铵分别加入密闭的反应釜中，搅拌0.8h，搅拌速度为600rpm； 
③将上述搅拌均匀的激活剂中加入过滤后的地层水900g，加热至35℃，搅 拌2.5h，搅拌速度为800rpm，形成激活剂溶液； 
④将30g烷基聚氧乙烯醚聚合物加入激活剂溶液中，加热至45℃，搅拌5h，搅拌速度为1000rpm，静置1h后形成复合微生物驱油剂。 
实施例3采油用复合微生物驱油剂C及其复配的方法 
(1)复合微生物驱油剂C组份及配比 
复合微生物驱油剂C组份及配比如下：0 
烷基聚氧乙烯醚聚合物分子量为9000～10000。 
经过室内实验评价，复合微生物驱油剂C临界胶束浓度为9.0mg/L；当烷基聚氧乙烯醚聚合物质量浓度大于0.05％时，C的洗油效率大于98.0％、界面张力低于0.06mN/m见表5；C适应的油藏条件为温度40℃～75℃、矿化度小于65000mg/L；室内物理模拟实验复合微生物驱油剂C注入量0.5PV，提高原油采收率大于20％，见表6；在烷基聚氧乙烯醚聚合物质量含量小于0.5％时，微生物的存活率大于98％，微生物群落相似度大于98％，见附图3。 
表5复合微生物驱油剂C洗油效率和界面张力评价结果 
表6复合驱油剂C在岩心中提高采收率值 
序号 C的注入量，PV 提高采收率，％
3-1 0.5 21.0
3-2 0.5 20.3
3-3 0.5 22.6
(2)复合微生物驱油剂C的复配方法 
①油藏地层水取样、油水分离和地层水过滤，所用滤纸孔隙直径为0.25mm的快速滤纸； 
②将50g蔗糖、30g硝酸铵和10g磷酸二氢铵分别加入密闭的反应釜中，搅拌1h，搅拌速度为500rpm； 
③将上述搅拌均匀的激活剂中加入过滤后的地层水860g，加热至40℃，搅拌3h，搅拌速度为900rpm，形成激活剂溶液； 
④将50g烷基聚氧乙烯醚聚合物加入激活剂溶液中，加热至50℃，搅拌6h，搅拌速度为600rpm，静置2h后形成复合微生物驱油剂。 

Claims (8)

1.一种采油用复合微生物驱油剂，其特征在于，此种复合微生物驱油由低聚表面活性剂、激活剂和水组成，其组份及配比如下：
              组份              配比，质量百分比
低聚表面活性剂：酚醛类化合物    2～5
       激活剂：碳源、氮源和磷源 5～9
       其余为水。
2.根据权利要求1所述的采油用复合微生物驱油剂，其特征在于，所述的酚醛类化合物为烷基聚氧乙烯醚聚合物，分子量为6000～10000。
3.根据权利要求1所述的采油用复合微生物驱油剂，其特征在于，所述的碳源为葡萄糖、蔗糖和淀粉中的一种，氮源为硝酸钾、硝酸钠和硝酸铵中的一种，磷源为磷酸氢二铵和磷酸二氢铵中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的采油用复合微生物驱油剂，其特征在于，所述的复合微生物驱油剂适应的油藏条件为温度25℃～85℃、矿化度小于75000mg/L。
5.根据权利要求1～3任一项所述的采油用复合微生物驱油剂，其特征在于，所述碳源、氮源和磷源的质量比为1∶0.5～0.6∶0.15～0.2。
6.根据权利要求1～3任一项所述的采油用复合微生物驱油剂的复配方法，其特征在于，该方法的实施步骤如下：
(1)油藏地层水取样、油水分离和地层水过滤；
(2)将激活剂按照上述组成及组份分别加入密闭的反应釜中，搅拌0.5h～1.0h；
(3)将上述搅拌均匀的激活剂中加入过滤后的地层水，加热至30℃～40℃，搅拌2h～3h，形成激活剂溶液；
(4)将低聚表面活性剂按照上述组份及配比加入激活剂溶液中，加热至40℃～50℃，搅拌4h～6h，静置0.5h～2h后形成复合微生物驱油剂。
7.根据权利要求6所述的一种采油用复合微生物驱油剂的复配方法，其特征在于，步骤(1)所述过滤所采用的滤纸为孔隙直径为0.25mm的快速滤纸。
8.根据权利要求6所述的一种采油用复合微生物驱油剂的复配方法，其特征在于，步骤(2)～(4)所述的搅拌速度为500rpm～1000rpm。
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