CN104263185A - 一种船舶专用高分子阻尼涂料 - Google Patents

一种船舶专用高分子阻尼涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN104263185A
CN104263185A CN201410592409.7A CN201410592409A CN104263185A CN 104263185 A CN104263185 A CN 104263185A CN 201410592409 A CN201410592409 A CN 201410592409A CN 104263185 A CN104263185 A CN 104263185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nano
weight
boats
acrylate emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410592409.7A
Other languages
English (en)
Inventor
胡昌悌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd filed Critical Wuhu Shuangbao Building Material Co Ltd
Priority to CN201410592409.7A priority Critical patent/CN104263185A/zh
Publication of CN104263185A publication Critical patent/CN104263185A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种船舶专用高分子阻尼涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液30-50份、氯化聚乙烯5-13份、纳米二氧化硅5-12份、纳米碳酸钙5-15份、聚丙烯纤维3-10份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)1-4份、丁基橡胶3-10份、丙烯酸酯橡胶粉5-12份、乙二醇3-10份、磷酸三丁酯0.3-0.7份、阻燃剂15-30份、消泡剂1.5-3份、分散剂0.5-3份、增稠剂0.5-1.3份、去离子水14-25份。本发明所述船舶专用高分子阻尼涂料，其阻尼性能好，环保污染少，耐水性好，用于船舶工程中，综合性能好，使用寿命长。

Description

一种船舶专用高分子阻尼涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种船舶专用高分子阻尼涂料。
背景技术
高分子阻尼涂料是以高分子聚合物为基料树脂制得的具有减震、隔声和一定密封性的特种涂料，因施工方便，尤其对结构复杂的表面更能体现出它的优越性，目前已广泛应用于飞机、船舶、车辆和各种机械的减震和降噪。
随着人们生活水平的提高以及对环境因素的重视，人们对隔音、降噪涂料的要求也越来越高，现存的阻尼涂料的阻尼性能和环保性能不能满足社会的要求。因此，如何研制出一种污染小、阻尼性能高的涂料，已成为目前迫在眉睫的任务。
发明内容
本发明提出了一种船舶专用高分子阻尼涂料，其阻尼性能好，环保污染少，耐水性好，用于船舶工程中，综合性能好，使用寿命长。
本发明提出了一种船舶专用高分子阻尼涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液30-50份、氯化聚乙烯5-13份、纳米二氧化硅5-12份、纳米碳酸钙5-15份、聚丙烯纤维3-10份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)1-4份、丁基橡胶3-10份、丙烯酸酯橡胶粉5-12份、乙二醇3-10份、磷酸三丁酯0.3-0.7份、阻燃剂15-30份、消泡剂1.5-3份、分散剂0.5-3份、增稠剂0.5-1.3份、去离子水14-25份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液40-43份、氯化聚乙烯7-11份、纳米二氧化硅8-10份、纳米碳酸钙8-13份、聚丙烯纤维6-9份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)1.7-3.4份、丁基橡胶6-8.6份、丙烯酸酯橡胶粉8-9.2份、乙二醇5-7.6份、磷酸三丁酯0.5-0.67份、阻燃剂19-22份、消泡剂2-2.7份、分散剂1.7-2.3份、增稠剂0.9-1.1份、去离子水19-22份。
优选地，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液42份、氯化聚乙烯9.6份、纳米二氧化硅8.7份、纳米碳酸钙12份、聚丙烯纤维8.6份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3.2份、丁基橡胶7.9份、丙烯酸酯橡胶粉8.7份、乙二醇6.5份、磷酸三丁酯0.59份、阻燃剂19.9份、消泡剂2.36份、分散剂1.96份、增稠剂0.97份、去离子水20份。
优选地，所述环氧接枝丙烯酸乳液按照以下工艺进行制备：按重量份将30-50份环氧树脂、40-55份苯乙烯和1-3份阻聚剂加入到烧瓶中，搅拌加热至112-118℃，滴加3-5份四丁基溴化铵的丙烯酸溶液，其中，四丁基溴化铵的丙烯酸溶液中四丁基溴化铵的重量份为0.5-1.2份，搅拌反应3.3-4h，降温至40-60℃后加入5-10份丙烯酸、10-15份丙烯酸丁酯、10-20份丙烯酸羟乙酯、0.3-0.6份月桂醇聚氧乙烯醚、0.3-0.7份十二烷基苯磺酸钠和20-40份水，在1000-1300r/min的速率下搅拌20-50min，加入1-1.8份过硫酸铵和3-10份碳酸氢钠水溶液，其中，碳酸氢钠水溶液中，碳酸氢钠的质量分数为10-15wt％，在90-100℃下反应3-4.5h，降温至室温后得到所述环氧接枝丙烯酸乳液。
优选地，在环氧接枝丙烯酸乳液的制备过程中，所述阻聚剂为硝基苯、对苯醌、三氯化铁、对苯二酚中的一种或者多种的组合。
优选地，所述丙烯酸酯橡胶粉的粒径为30-100nm；所述纳米二氧化硅的粒径为5-15nm；所述纳米碳酸钙的粒径为10-25nm。
丙烯酸树脂具有优异的耐候性以及保光、保色性，但是涂层易产生热黏冷脆现象，环氧树脂涂层具有优异的附着力、耐腐蚀性和热稳定性，但是其耐紫外线和户外耐候性差，本发明中，用环氧树脂改性丙烯酸树脂，得到了环氧改性丙烯酸乳液，其将两种树脂有机结合起来，使环氧树脂的耐化学品性能好、附着力强与丙烯酸树脂优异的耐候性和光泽性等优点结合在一起，另外，环氧树脂与丙烯酸酯化反应的分散介质没有溶剂污染，得到的涂料不仅具有优异的耐腐蚀性能、耐水性而且还具有显著的阻尼性能和环保性，可以应用于船舶工程中；加入了丙烯酸酯橡胶粉、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅，并控制了丙烯酸酯橡胶粉、纳米碳酸钙和纳米二氧化硅的含量，使其在涂料中混合均匀，提高了涂料的玻璃化转变温度，显著增加了涂料的损耗因子，提高了涂料的阻尼性能，明显加宽了涂料的阻尼温域；另外，丙烯酸酯橡胶粉的加入还提高了各种填料与乳液的相容性，提高了涂料的柔韧性和剪应力，改善了涂料的性能；丁基橡胶分子链上侧甲基十分密集，形成蠕虫状的结构，因而具有较高的损耗因子，因为玻璃化转变温度附近存在着次级转变，致使其内耗峰既高又宽，在-30-50℃的温度范围内有良好的减震性能，加入到涂料中，进一步改善了涂料的阻尼性能；乙二醇为易溶于水的高沸点溶剂，加入到涂料中，在涂料固化时可以通过溶剂的挥发控制涂料干燥的速率，弥补涂料干燥时间长的缺陷；聚丙烯纤维起到加强筋的作用，与纳米碳酸钙、纳米二氧化硅配合，减小了因为内应力较大产生的开裂现象，增加了涂料的抗张力、抗裂能力、抗渗透能力、耐水性、抗冲击能力、抗冻能力、抗震能力和柔韧性、延展性和耐磨性；4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的羟基与丙烯酸酯聚合物分子间形成氢键，这些氢键在外力交变过程中不断重复断键-成键-断键的过程，限制了聚合物链段运动，消耗了能量，提高了涂料的阻尼值，导致阻尼涂料玻璃化转变温度和储存模量均有所提高，加入到涂料中改善了各组分的相容性，避免了相分离，增大阻尼峰值和Tg温域。
本发明所述船舶专用高分子阻尼涂料的性能检测结果和技术要求指标如下表所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在具体实施例中，本发明所述船舶专用高分子阻尼涂料，其原料中，环氧接枝丙烯酸乳液的重量份可以为30.3、31、31.5、32、33、34.5、35、35.7、36、36.4、37、37.6、38、38.4、39、39.3、40.5、41、41.5、42.6、43.6、44.5、45、45.7、46、46.5、47、47.8、48、48.5、49、49.4份，氯化聚乙烯的重量份可以为5.6、6、6.7、7.4、8、8.5、9、9.3、10、10.4、11.4、12、12.6份，纳米二氧化硅的重量份可以为5.3、5.9、6、6.4、6.9、7、7.2、7.8、8.3、9、9.4、9.8、10.3、11、11.5份，纳米碳酸钙的重量份可以为5.3、5.9、6、6.4、6.8、7、7.5、7.9、8.3、8.7、9、9.4、9.8、10、10.6、11、11.5、12.4、13.5、14、14.6份，聚丙烯纤维的重量份可以为3.6、4、4.5、5、5.6、6.3、7、7.5、8、8.3、9.4份，4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)的重量份可以为1.3、2、2.3、2.6、2.9、3、3.8份，丁基橡胶的重量份可以为3.2、3.6、4、4.5、4.8、5、5.4、5.9、6.2、6.7、7、7.5、8、8.3、8.7、9、9.2、9.7份，丙烯酸酯橡胶粉的重量份可以为5.3、5.7、6、6.4、7、7.5、8.5、9、9.3、9.7、10、10.5、11、11.3、11.7份，乙二醇的重量份可以为3.3、3.8、4、4.2、4.7、5.6、5.9、6、6.2、6.8、7、7.5、8、8.6、9、9.4份，磷酸三丁酯的重量份可以为0.36、0.4、0.56、0.6、0.63、0.68份，阻燃剂的重量份可以为15.3、16、16.4、17、17.5、18、18.6、19.4、20、20.3、21、21.5、22.6、23、23.5、24、24.6、25、25.3、26、26.7、27、27.5、28、28.6、29、29.4份，消泡剂的重量份可以为1.56、1.6、1.68、1.8、1.89、1.9、2.1、2.23、2.3、2.35、2.6、2.75、2.8、2.86、2.9、2.94份，分散剂的重量份可以为0.56、0.6、0.64、0.7、0.75、0.8、0.83、0.9、0.94、1.05、1.2、1.36、1.4、1.46、1.5、1.58、1.76、1.8、1.89、1.94、2.0、2.06、2.1、2.2、2.26、2.35、2.4、2.46、2.5、2.59、2.7、2.8、2.83、2.9、2.94份，增稠剂的重量份可以为0.56、0.6、0.64、0.7、0.75、0.8、0.86、0.94、1.0、1.06、1.13、1.2、1.25、1.29份，去离子水的重量份可以为14.5、15、15.6、16、16.7、17、17.8、18、18.5、19.4、20.3、21、21.3、22.5、23、24、24.6份。
实施例1
本发明所述船舶专用高分子阻尼涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液30份、氯化聚乙烯13份、纳米二氧化硅5份、纳米碳酸钙15份、聚丙烯纤维3份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)1份、丁基橡胶10份、丙烯酸酯橡胶粉5份、乙二醇10份、磷酸三丁酯0.3份、阻燃剂30份、消泡剂1.5份、分散剂3份、增稠剂0.5份、去离子水25份。
实施例2
本发明所述船舶专用高分子阻尼涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液50份、氯化聚乙烯5份、纳米二氧化硅12份、纳米碳酸钙5份、聚丙烯纤维10份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)4份、丁基橡胶3份、丙烯酸酯橡胶粉12份、乙二醇3份、磷酸三丁酯0.7份、阻燃剂15份、消泡剂3份、分散剂0.5份、增稠剂1.3份、去离子水14份；
所述环氧接枝丙烯酸乳液按照以下工艺进行制备：按重量份将30份环氧树脂、55份苯乙烯和1份硝基苯加入到烧瓶中，搅拌加热至118℃，滴加3份四丁基溴化铵的丙烯酸溶液，其中，四丁基溴化铵的丙烯酸溶液中四丁基溴化铵的重量份为1.2份，搅拌反应3.3h，降温至60℃后加入5份丙烯酸、15份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸羟乙酯、0.6份月桂醇聚氧乙烯醚、0.3份十二烷基苯磺酸钠和40份水，在1000r/min的速率下搅拌50min，加入1份过硫酸铵和10份碳酸氢钠水溶液，其中，碳酸氢钠水溶液中，碳酸氢钠的质量分数为10wt％，在90℃下反应4.5h，降温至室温后得到所述环氧接枝丙烯酸乳液。
实施例3
本发明所述船舶专用高分子阻尼涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液46份、氯化聚乙烯11份、纳米二氧化硅9.8份、纳米碳酸钙13.2份、聚丙烯纤维6.9份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3.2份、丁基橡胶8.7份、丙烯酸酯橡胶粉11.6份、乙二醇9.6份、磷酸三丁酯0.39份、阻燃剂23份、消泡剂2.7份、分散剂2.8份、增稠剂1.16份、去离子水23.6份；
所述环氧接枝丙烯酸乳液按照以下工艺进行制备：按重量份将50份环氧树脂、40份苯乙烯、2份三氯化铁和1份对苯二酚加入到烧瓶中，搅拌加热至112℃，滴加5份四丁基溴化铵的丙烯酸溶液，其中，四丁基溴化铵的丙烯酸溶液中四丁基溴化铵的重量份为0.5份，搅拌反应4h，降温至40℃后加入10份丙烯酸、10份丙烯酸丁酯、20份丙烯酸羟乙酯、0.3份月桂醇聚氧乙烯醚、0.7份十二烷基苯磺酸钠和20份水，在1300r/min的速率下搅拌20min，加入1.8份过硫酸铵和3份碳酸氢钠水溶液，其中，碳酸氢钠水溶液中，碳酸氢钠的质量分数为15wt％，在100℃下反应3h，降温至室温后得到所述环氧接枝丙烯酸乳液。
实施例4
本发明所述船舶专用高分子阻尼涂料，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液42份、氯化聚乙烯9.6份、纳米二氧化硅8.7份、纳米碳酸钙12份、聚丙烯纤维8.6份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3.2份、丁基橡胶7.9份、丙烯酸酯橡胶粉8.7份、乙二醇6.5份、磷酸三丁酯0.59份、阻燃剂19.9份、消泡剂2.36份、分散剂1.96份、增稠剂0.97份、去离子水20份；
其中，所述丙烯酸酯橡胶粉的粒径为30-100nm；所述纳米二氧化硅的粒径为5-15nm；所述纳米碳酸钙的粒径为10-25nm；
所述环氧接枝丙烯酸乳液按照以下工艺进行制备：按重量份将42份环氧树脂、53份苯乙烯、0.3份硝基苯、0.3份对苯醌、0.6份三氯化铁和0.5份对苯二酚加入到烧瓶中，搅拌加热至116℃，滴加3.9份四丁基溴化铵的丙烯酸溶液，其中，四丁基溴化铵的丙烯酸溶液中四丁基溴化铵的重量份为0.6份，搅拌反应3.7h，降温至49℃后加入7份丙烯酸、12.6份丙烯酸丁酯、13.6份丙烯酸羟乙酯、0.39份月桂醇聚氧乙烯醚、0.46份十二烷基苯磺酸钠和33份水，在1250r/min的速率下搅拌32min，加入1.34份过硫酸铵和6.5份碳酸氢钠水溶液，其中，碳酸氢钠水溶液中，碳酸氢钠的质量分数为12wt％，在97℃下反应3.9h，降温至室温后得到所述环氧接枝丙烯酸乳液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种船舶专用高分子阻尼涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液30-50份、氯化聚乙烯5-13份、纳米二氧化硅5-12份、纳米碳酸钙5-15份、聚丙烯纤维3-10份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)1-4份、丁基橡胶3-10份、丙烯酸酯橡胶粉5-12份、乙二醇3-10份、磷酸三丁酯0.3-0.7份、阻燃剂15-30份、消泡剂1.5-3份、分散剂0.5-3份、增稠剂0.5-1.3份、去离子水14-25份。
2.根据权利要求1所述船舶专用高分子阻尼涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液40-43份、氯化聚乙烯7-11份、纳米二氧化硅8-10份、纳米碳酸钙8-13份、聚丙烯纤维6-9份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)1.7-3.4份、丁基橡胶6-8.6份、丙烯酸酯橡胶粉8-9.2份、乙二醇5-7.6份、磷酸三丁酯0.5-0.67份、阻燃剂19-22份、消泡剂2-2.7份、分散剂1.7-2.3份、增稠剂0.9-1.1份、去离子水19-22份。
3.根据权利要求1或2所述船舶专用高分子阻尼涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：环氧接枝丙烯酸乳液42份、氯化聚乙烯9.6份、纳米二氧化硅8.7份、纳米碳酸钙12份、聚丙烯纤维8.6份、4，4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)3.2份、丁基橡胶7.9份、丙烯酸酯橡胶粉8.7份、乙二醇6.5份、磷酸三丁酯0.59份、阻燃剂19.9份、消泡剂2.36份、分散剂1.96份、增稠剂0.97份、去离子水20份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述船舶专用高分子阻尼涂料，其特征在于，所述环氧接枝丙烯酸乳液按照以下工艺进行制备：按重量份将30-50份环氧树脂、40-55份苯乙烯和1-3份阻聚剂加入到烧瓶中，搅拌加热至112-118℃，滴加3-5份四丁基溴化铵的丙烯酸溶液，其中，四丁基溴化铵的丙烯酸溶液中四丁基溴化铵的重量份为0.5-1.2份，搅拌反应3.3-4h，降温至40-60℃后加入5-10份丙烯酸、10-15份丙烯酸丁酯、10-20份丙烯酸羟乙酯、0.3-0.6份月桂醇聚氧乙烯醚、0.3-0.7份十二烷基苯磺酸钠和20-40份水，在1000-1300r/min的速率下搅拌20-50min，加入1-1.8份过硫酸铵和3-10份碳酸氢钠水溶液，其中，碳酸氢钠水溶液中，碳酸氢钠的质量分数为10-15wt％，在90-100℃下反应3-4.5h，降温至室温后得到所述环氧接枝丙烯酸乳液。
5.根据权利要求4所述船舶专用高分子阻尼涂料，其特征在于，在环氧接枝丙烯酸乳液的制备过程中，所述阻聚剂为硝基苯、对苯醌、三氯化铁、对苯二酚中的一种或者多种的组合。
6.根据权利要求1-6中任一项所述船舶专用高分子阻尼涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯橡胶粉的粒径为30-100nm；所述纳米二氧化硅的粒径为5-15nm；所述纳米碳酸钙的粒径为10-25nm。
CN201410592409.7A 2014-10-29 2014-10-29 一种船舶专用高分子阻尼涂料 Pending CN104263185A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410592409.7A CN104263185A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种船舶专用高分子阻尼涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410592409.7A CN104263185A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种船舶专用高分子阻尼涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104263185A true CN104263185A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52154776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410592409.7A Pending CN104263185A (zh) 2014-10-29 2014-10-29 一种船舶专用高分子阻尼涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104263185A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104974639A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 苏州洋杰电子有限公司 一种电子阻尼涂料及其制备方法
CN107383977A (zh) * 2017-06-07 2017-11-24 常州三伊化工有限公司 一种水性阻燃阻尼涂料
CN113563543A (zh) * 2021-07-20 2021-10-29 元高（长沙）新材料有限公司 一种丙烯酸乳液及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1170022A (zh) * 1996-06-27 1998-01-14 耿耀宗 水基汽车防石击涂料
JP2000230146A (ja) * 1999-02-15 2000-08-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 制振塗料用水性樹脂組成物
CN101693799A (zh) * 2009-10-30 2010-04-14 株洲市华晟实业有限公司 中温高性能水性阻尼涂料及制备方法
CN101851452A (zh) * 2010-05-28 2010-10-06 青岛爱尔家佳新材料有限公司 一种低温域水性阻尼涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1170022A (zh) * 1996-06-27 1998-01-14 耿耀宗 水基汽车防石击涂料
JP2000230146A (ja) * 1999-02-15 2000-08-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 制振塗料用水性樹脂組成物
CN101693799A (zh) * 2009-10-30 2010-04-14 株洲市华晟实业有限公司 中温高性能水性阻尼涂料及制备方法
CN101851452A (zh) * 2010-05-28 2010-10-06 青岛爱尔家佳新材料有限公司 一种低温域水性阻尼涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建勋等: "环氧接枝丙烯酸复合树脂的合成工艺及性能研究", 《河北科技大学学报》, vol. 35, no. 3, 30 June 2014 (2014-06-30), pages 242 - 249 *
陈鹏: "聚丙烯酸酯阻尼涂料的共混改性", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 11, 15 November 2011 (2011-11-15), pages 018 - 9 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104974639A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 苏州洋杰电子有限公司 一种电子阻尼涂料及其制备方法
CN107383977A (zh) * 2017-06-07 2017-11-24 常州三伊化工有限公司 一种水性阻燃阻尼涂料
CN113563543A (zh) * 2021-07-20 2021-10-29 元高（长沙）新材料有限公司 一种丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN113563543B (zh) * 2021-07-20 2024-01-30 元高（长沙）新材料有限公司 一种丙烯酸乳液及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11225414B2 (en) Paper ball-like graphene microsphere, composite material thereof, and preparation method therefor
CN104263185A (zh) 一种船舶专用高分子阻尼涂料
CN105086826A (zh) 一种添加微-纳复合颗粒的防污闪绝缘涂层及制备工艺
CN105153601A (zh) 一种船舰用耐低温阻燃电缆
CN107868535A (zh) 一种玄武岩纤维抗裂涂料及其制备方法
CN103214914B (zh) 一种纳米重防腐涂料
CN103214907A (zh) 一种水性吸波防腐蚀保护涂料及其制备方法
CN112680003A (zh) 一种无机隔热涂料及其制备方法
CN104673034A (zh) 一种纳米硅盐填料锌铝复合隔热涂料及其制备方法
CN105802421A (zh) 一种阻尼防火涂料及其制备方法
CN111004460A (zh) 一种油封用氟橡胶材料及其制备方法
CN103305094A (zh) 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法
CN110791170A (zh) 一种水性粘结底漆及其制备方法
CN113072846A (zh) 一种高交联沥青防水水性涂料
CN111944372A (zh) 一种水性阻尼涂料及其制备方法和应用
CN103289534A (zh) 手模保护涂层及其制备方法和应用
CN113122136A (zh) 一种喷涂速凝水性聚氨酯改性沥青防水涂料及制备方法
CN110079199A (zh) 一种常温固化防腐蚀耐高温涂料及其制备方法
CN105001765A (zh) 一种耐高温涂料
CN104558971B (zh) 一种实验台板用耐腐蚀pvc型材及其处理工艺
CN105400377B (zh) 一种具有自我修复功能的环氧粉末涂料及其制备方法
CN104742472A (zh) 一种托盘底板用耐腐蚀pvc型材及其处理工艺
CN102108258A (zh) 一种水性聚合物阻尼涂料
CN110256924A (zh) 一种辐射制冷涂料及其应用
CN111393930A (zh) 一种耐候感温预警线缆防火涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication