CN104263067B - 用于超薄有色薄膜的聚酯油墨以及超薄有色薄膜的制作方法 - Google Patents

用于超薄有色薄膜的聚酯油墨以及超薄有色薄膜的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其是由以下质量份的原料组成：聚酯树脂、颜料、哑光粉、分散剂、稀释剂、固化剂。一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；2）在离型层上涂布聚酯油墨，烘干固化；剥离基膜即可。一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；2）在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；3）在油墨保护层上涂布聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。本发明的制作方法可以灵活生产任意厚度与颜色的薄膜，制备不同拉伸强度与伸长率的聚酯薄膜，且加入的油墨保护层，可以促进产品功能多样化。

Description

用于超薄有色薄膜的聚酯油墨以及超薄有色薄膜的制作方法
技术领域
本发明涉及用于超薄有色薄膜的聚酯油墨以及超薄有色薄膜的制作方法。
背景技术
有色薄膜，通常采用流延或双轴拉伸的方法生产，但是这种方法生产的薄膜在透明领域其薄膜厚度可以接近2μm，日本三菱、东丽与美国杜邦可以生产2μm以下与1μm以上的透明PET薄膜，但是在有色PET薄膜，比如黑色、白色、红色等有色PET薄膜方面，受限于色母粒的添加量的限制，色母粒添加量超过一定比例后其薄膜性能，如拉伸性能、耐热性与生产可行性会大幅度下降，同时有色PET的需求总量也很难满足双轴拉伸设备的大规模生产，市场没有低于12μm以下的有色PET售卖。
传统的解决方法是使用薄的透明PET，一般厚度在3μm到6μm，在其表面涂布所需要的颜色，这一方法的缺点是厚度上没有办法做到更薄，比如6μm以下，同时涂布着色油墨的厚度必须在一定厚度，通常在2μm以上才能满足遮盖与颜色的要求。
另外，现有技术中的产品比较单一，不能灵活生产任意厚度与颜色的薄膜，也不能轻易得到不同拉伸强度与伸长率的薄膜。
发明内容
本发明的目的在于提供用于超薄有色薄膜的聚酯油墨以及超薄有色薄膜的制作方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其是由以下质量份的原料组成：30-50份的聚酯树脂、5-10份的颜料、3-8份的哑光粉、1-3份的分散剂、30-60份的稀释剂、3-6份的固化剂。
所述的分散剂为有机硅分散剂、低分子蜡、金属皂、石蜡中的至少一种。
所述的稀释剂为脂肪烃溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的至少一种。
一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：
1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；
2）在离型层上涂布聚酯油墨，烘干固化；剥离基膜即可。
一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：
1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；
2）在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；
3）在油墨保护层上涂布聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。
步骤1）中，离型剂为有机硅体系离型剂或非有机硅体系离型剂；其中，有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：有机硅1-6份、交联剂0.5-1份、固化剂0.01-0.03份、稀释剂95-99份；非有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：离型剂主体：0.1-5份、稀释剂99.9-95份。
所述的离型层的厚度为0.01-0.2μm；所述的油墨保护层的厚度为1-5μm；所述油墨层的厚度为0.5-15μm。
所述的保护光油为热固化光油或UV固化光油。
离型剂与保护光油的涂布方式为微型凹版涂布。
所述的聚酯油墨的涂布方式为微型凹版涂布或逗号刮刀涂布。
本发明的有益效果是：本发明的制作方法可以灵活生产任意厚度与颜色的薄膜，制备不同拉伸强度与伸长率的聚酯薄膜，且加入的油墨保护层，可以促进产品功能多样化。
具体来说：
本发明提供的制作方法，可以灵活生产任意厚度与颜色的薄膜，可通过油墨层配方的调整获得不同拉伸强度与伸长率的聚酯薄膜，满足了市场上超薄有色双面胶带、单面胶带、有色复合薄膜的需求。同时加入的油墨保护层，可以起到功能涂层的作用，达到防刮、耐指纹、可印刷、可打印的效果，进一步实现产品的多功能化。
具体实施方式
一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其是由以下质量份的原料组成：30-50份的聚酯树脂、5-10份的颜料、3-8份的哑光粉、1-3份的分散剂、30-60份的稀释剂、3-6份的固化剂。
所述的分散剂为有机硅分散剂、低分子蜡、金属皂、石蜡中的至少一种；优选的，所述的分散剂为有机硅分散剂；进一步优选的，所述的分散剂为BYK-101、BYK-102、BYK-103、BYK-P104、BYK-P104S、BYK-P105、BYK-106、BYK-107、BYK-108、BYK-109、BYK-110、BYK-111、BYK-112、BYK-115、BYK-116、BYK-130、BYK-140、BYK-142、BYK-145、BYK-151、BYK-154、BYK-160、BYK-161、BYK-162、BYK-163、BYK-164、BYK-166、BYK-167、BYK-168、BYK-169、BYK-170、BYK-171、BYK-174、BYK-180、BYK-181、BYK-182、BYK-183、BYK-184、BYK-185、BYK-187、BYK-190、BYK-191、BYK-192、BYK-194、BYK-203、BYK-204、BYK-205、BYK-206、BYK-250、BYK-I、BYK-P、BYK-U、BYK-U100、BYK-U80、BYK-8421、BYK-1000、BYK-220S、BYK-9076、BYK-9077、BYK-2155、BYK-ATU中的一种。
所述的稀释剂为脂肪烃溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的至少一种；优选的，为C2-5的脂肪醇与C2-5的脂肪酸形成的酯；更进一步优选的，为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯；再进一步优选的，为乙酸乙酯。
一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：
1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；
2）在离型层上涂布上述的聚酯油墨，烘干固化；剥离基膜即可。
一种超薄有色薄膜的制作方法，包括以下步骤：
1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；
2）在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；
3）在油墨保护层上涂布上述的聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。
步骤1）中，离型剂为有机硅体系离型剂或非有机硅体系离型剂；其中，有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：有机硅1-6份、交联剂0.5-1份、固化剂0.01-0.03份、稀释剂95-99份；优选的，所述的有机硅为道康宁有机硅7362、对应的交联剂为道康宁7387；或者，所述的有机硅为Silcolease 7410（蓝星）、对应的交联剂为Silcolease 91A；或者，所述的有机硅为信越有机硅KS-847T（双组份内置交联剂，如果为此种物质，则应用的时候，由信越有机硅KS-847T 1.5-7份、固化剂0.01-0.03份、稀释剂95-99份共同组成涂布用的离型剂）；优选的，固化剂为铂金催化剂，例如道康宁的DC4000。
非有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：离型剂主体：0.1-5份、稀释剂99.9-95份； 优选的，所述的离型剂主体为市售的美泽化工P20或日本一方社无硅离型剂PEELOIL 1010。
所述的离型层的厚度为0.01-0.2μm；所述的油墨保护层的厚度为1-5μm；所述油墨层的厚度为0.5-250μm；优选的，所述油墨层的厚度为0.5-15μm。
所述的保护光油为热固化光油或UV固化光油。
离型剂与保护光油的涂布方式为微型凹版涂布。
所述的聚酯油墨的涂布方式为微型凹版涂布或逗号刮刀涂布。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1：
一种超薄薄膜制备的制作方法，其制作工艺如下：
1）在PET基材上涂布离型层
将离型剂用Micro Gravure的涂布方法均匀涂布在PET基材上，涂布厚度为0.1μm，经过烘箱干燥过后收卷，烘箱温度为60℃、80℃、110℃、140℃、100℃、60℃，速度40m/min，烘箱长度为18m，离型剂在温度作用下充分交联固化。
所述的离型剂的配方组成为：Silcolease 7410 2质量份、Silcolease 91A 0.8质量份、道康宁的DC4000 0.02质量份、93#汽油 97.18质量份。
2）在离型层上涂布油墨保护层
在离型层上用Micro Gravure的涂布方法涂布热固化光油，光油的涂布厚度在2μm，光油的涂布速度与固化条件，烘箱温度为60℃、80℃、110℃、100℃、100℃、60℃，速度40m/min。
3）在保护层上涂布聚酯油墨，采用如下的配方（份为质量份）：
SK化工株式会社ES100 30份；SPECIAL BLACK 4 5份；哑光粉OK520 3份；分散剂BYK103 1份；乙酸乙酯62份；固化剂彩皇化学240 3份。
涂布厚度4μm，固化条件是：烘箱温度为60℃、80℃、110℃、140℃、140℃、100℃，速度15m/min；
最后剥离掉PET基材即可。
实施例2：
一种超薄薄膜制备的制作方法，其制作工艺如下:
1）在PET基材上涂布离型层
将离型剂用Micro Gravure的涂布方法均匀涂布在PET基材上，涂布厚度为0.2μm，经过烘箱干燥过后收卷，烘箱温度为60℃、80℃、110℃、140℃、100℃、60℃，速度40m/min，烘箱长度为18m，离型剂在温度作用下充分交联固化；
所述的离型剂的配方组成为：Silcolease 7410 1.2质量份、Silcolease 91A0.55质量份、道康宁的DC4000 0.05质量份、93#汽油 98.2质量份。
2)在离型层上涂布油墨保护层
在离型层上用Micro Gravure的涂布方法涂布UV光油，光油的涂布厚度在2μm，UV固化即可；
3)在保护层上涂布聚酯油墨，采用如下的配方（份为质量份）
SK化工株式会社ES100 30份、DEGUSSA SPECIAL BLACK4 5份、EVONIK OK520 3份、分散剂BYK103 1份、乙酸乙酯 62份、固化剂彩皇化学2206份。
涂布厚度4μm，固化条件是：烘箱温度为60℃、80℃、110℃、140℃、140℃、100℃，速度15m/min.
实施例3：
一种超薄薄膜制备的制作方法，其制作工艺如下:
1）在PET基材上涂布离型层
将离型剂用Micro Gravure的涂布方法均匀涂布在PET基材上，涂布厚度为0.2μm，经过烘箱干燥过后收卷，烘箱温度为60℃、80℃、110℃、140℃、100℃、60℃，速度40m/min，烘箱长度为18m，离型剂在温度作用下充分交联固化；
所述的离型剂的配方组成为：一方社无硅离型剂PEELOIL 1010 2质量份、乙酸乙酯 98质量份。
2）在离型层上涂布油墨保护层
在离型层上用Micro Gravure的涂布方法涂布热固化光油，光油的涂布厚度在2μm，光油的粘度在100~500cps，光油的涂布速度与固化条件，烘箱温度为60℃、80℃、110℃、100℃、100℃、60℃，速度40m/min.
3）在保护层上涂布聚酯油墨，采用如下配方（份为质量份）
SK化工株式会社ES100 30份、DEGUSSA SPECIAL BLACK4 5份、EVONIK OK520 3份、分散剂BYK103 1份、乙酸乙酯 47份、固化剂彩皇化学200 5份；
涂布厚度4μm，固化条件是：烘箱温度为60℃、80℃、110℃、140℃、140℃、100℃，速度15m/min.
结果测试：
测试项目 实例1 实例2 实例3
厚度（μm） 6 6 6
拉伸强度MD/MPa 31 26 29
拉伸强度TD/MPa 24 22 25
断裂伸长率MD(%) 27 84 145
断裂伸长率TD(%) 44 30 94
弹性模量MD/MPa 1300 755 43
弹性模量TD/MPa 980 503 145
透光率 0.2%以下 0.2%以下 0.2%以下

Claims (10)

1.一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其特征在于：其是由以下质量份的原料组成：30-50份的聚酯树脂、5-10份的颜料、3-8份的哑光粉、1-3份的分散剂、30-60份的稀释剂、3-6份的固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其特征在于：所述的分散剂为有机硅分散剂、低分子蜡、金属皂、石蜡中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于超薄有色薄膜的聚酯油墨，其特征在于：所述的稀释剂为脂肪烃溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂中的至少一种。
4.一种超薄有色薄膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；
2）在离型层上涂布权利要求1所述的聚酯油墨，烘干固化；剥离基膜即可。
5.一种超薄有色薄膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）在PET基材上涂布离型剂，烘干固化，得到离型层；
2）在离型层上涂布保护光油，形成油墨保护层；
3）在油墨保护层上涂布权利要求1所述的聚酯油墨，烘干固化形成油墨层；剥离基膜即可。
6.根据权利要求4或5中所述的一种超薄有色薄膜的制作方法，其特征在于：步骤1）中，离型剂为有机硅体系离型剂或非有机硅体系离型剂；其中，有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：有机硅1-6份、交联剂0.5-1份、固化剂0.01-0.03份、稀释剂95-99份；非有机硅体系离型剂是由以下质量份的原料组成：离型剂主体：0.1-5份、稀释剂99.9-95份。
7.根据权利要求5中所述的一种超薄有色薄膜的制作方法，其特征在于：所述的离型层的厚度为0.01-0.2μm；所述的油墨保护层的厚度为1-5μm；所述油墨层的厚度为0.5-250μm。
8.根据权利要求5中所述的一种超薄有色薄膜的制作方法，其特征在于：所述的保护光油为热固化光油或UV固化光油。
9.根据权利要求5中所述的一种超薄有色薄膜的制作方法，其特征在于：离型剂与保护光油的涂布方式为微型凹版涂布。
10.根据权利要求5中所述的一种超薄有色薄膜的制作方法，其特征在于：所述的聚酯油墨的涂布方式为微型凹版涂布或逗号刮刀涂布。
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