CN104261558A - 垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置 - Google Patents

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李叶青
刘喆
葛亚军
王焕忠
王加军
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Huaxin Cement (Huangshi) Equipment Manufacturing Co Ltd
HUAXIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Huaxin Cement Co Ltd
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Huaxin Cement (Huangshi) Equipment Manufacturing Co Ltd
HUAXIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Huaxin Cement Co Ltd
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract

本发明涉及一种垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，包括反应罐(1)，反应罐(1)的底部为沉淀池(4)，沉淀池(4)的上方依次为缓冲区(6)和厌氧反应区(7)，沉淀池(4)和缓冲区(6)之间设有导流柱(5)，厌氧反应区(7)的底部设有曝气装置(2)，反应罐(1)的上部设有溢流槽(9)、出水口和出气孔(10)；出气孔(10)还与集气室(13)连接，集气室(13)上设有第一支管(11)和第二支管(12)，第一支管(11)与曝气装置(2)连接。本发明用曝气代替搅拌操作，有利于挤出液中泥沙的沉淀，防止沉淀区泥沙对厌氧反应的干扰，同时本发明采用沼气内循环，提高了厌氧反应效率，节约资源。

Description

垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，更具体地说，涉及一种垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置。
背景技术
挤压原生垃圾产生的挤出液COD(化学需氧量)含量极高且掺有大量泥沙等杂质，需要沉淀和厌氧反应对其进行降解处理。现有技术中通常采用连续搅拌反应器(CSTR)对固体含量较高的废水进行厌氧发酵，但该反应器的强力连续搅拌，不利于挤出液中的固体杂质沉淀，在固体杂质的干扰下，挤出液厌氧发酵效率降低，挤出液中的固体杂质难以分离排出。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种能够有效分离挤出液中的固体杂质、提高厌氧发酵效率的垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，包括反应罐，所述反应罐的底部为沉淀池，所述沉淀池的上方依次为缓冲区和厌氧反应区，所述沉淀池和缓冲区之间设有导流柱，所述导流柱通过固定在内壁上的支撑杆悬浮于反应罐的中部，所述反应罐上设有进水口，所述进水口设置在与所述导流柱相对的位置，所述厌氧反应区的底部设有曝气装置，所述反应罐的上部设有溢流槽、出水口和出气孔；所述出气孔还与集气室连接，所述集气室上设有第一支管和第二支管，所述第一支管与所述曝气装置连接。
上述方案中，所述第一支管上设有变频风机。
上述方案中，所述第一支管或第二支管上设有气体流量计。
上述方案中，所述沉淀池的底部设有排泥管。
上述方案中，所述沉淀池的底部设有人孔。
上述方案中，所述厌氧反应区设有氧化还原电位电极、温度探头和压力探头。
实施本发明的垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，具有以下有益效果：
1、垃圾挤出液从进水管道进入反应罐后，在导流柱的作用下，流动方向迅速向下改变，挤出液中的固体杂质也随水流方向，迅速移向池底，在池底沉淀，上层形成清液，固体杂质快速分离。
2、去除泥沙的挤出液逐渐上升，在厌氧反应区与活性污泥等菌种接触，发生厌氧反应。厌氧反应产生的沼气向反应器顶部上升，从反应器的出气孔排至集气室，以备后续利用。厌氧反应后的液体从反应罐顶部的溢流槽流出。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，为在厌氧反应区形成污泥流化床反应状态，将集气室中的部分沼气以曝气的方式从厌氧反应区底部通入，形成沼气内循环，搅动厌氧反应区的废水和活性污泥等微生物，使其充分接触，进而提高厌氧反应效率。
3、节约了额外曝气或搅拌操作所需的能源消耗。
4、用曝气代替搅拌操作，有利于挤出液中泥沙的沉淀，防止沉淀区泥沙对厌氧反应的干扰。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置的结构示意图；
图2是导流柱的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，本发明垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，包括反应罐1，反应罐1的底部为沉淀池4，沉淀池4的上方依次为缓冲区6和厌氧反应区7。
沉淀池4和缓冲区6之间设有导流柱5，导流柱5通过支撑杆14悬浮于反应罐1的中部。支撑杆14的一端固定在反应罐1的内壁上，另一端与导流柱5固定连接。反应罐1上设有进水口，进水口设置在与导流柱5相对的位置。厌氧反应区7的底部设有曝气装置2，曝气装置2距离反应罐1底部约5米。反应罐1的上部设有溢流槽9、出水口和出气孔10。出气孔10还与集气室13连接，集气室13上设有第一支管11和第二支管12，第一支管11与曝气装置2连接。
垃圾挤出液从进水管道进入反应罐1后，在导流柱5的作用下，流动方向迅速向下改变，挤出液中的固体杂质也随水流方向，迅速移向池底，在池底沉淀，上层形成清液。沉淀的固体杂质通过反应罐1底部的排泥管道3排出。去除泥沙的挤出液逐渐上升，在厌氧反应区7与活性污泥等菌种接触，发生厌氧反应。厌氧反应产生的沼气向反应器顶部上升，从反应器的出气孔10排至集气室13，以备后续利用。厌氧反应后的液体从反应罐1顶部的溢流槽9流出。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程，为在厌氧反应区7形成污泥流化床反应状态，将集气室13中的部分沼气通过第一支管11以曝气的方式从厌氧反应区7底部的曝气装置2通入，形成沼气内循环，搅动厌氧反应区7的废水和活性污泥等微生物，使其充分接触，进而提高厌氧反应效率。集气室13中的部分沼气通过第二支管12进行利用。该反应罐1的高度与直径比大于2：1，以使挤出液在反应器中停留时间大于20天。
进一步的，第一支管11上设有变频风机8，可以调节曝气速度。
进一步的，第一支管11或第二支管12上设有气体流量计。
进一步的，沉淀池4的底部设有排泥管3，沉淀池4的底部设有人孔，便于进行排泥疏通。
进一步的，厌氧反应区7设有氧化还原电位电极、温度探头和压力探头。氧化还原电极用于测试PH值和电位。
进一步的，在反应罐1的溢流槽9上部、集气室13分别设有一个视镜，反应罐1的上部、中部、底部设有若干取样孔。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，其特征在于，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的底部为沉淀池(4)，所述沉淀池(4)的上方依次为缓冲区(6)和厌氧反应区(7)，所述沉淀池(4)和缓冲区(6)之间设有导流柱(5)，所述导流柱(5)通过固定在内壁上的支撑杆(14)悬浮于反应罐(1)的中部，所述反应罐(1)上设有进水口，所述进水口设置在与所述导流柱(5)相对的位置，所述厌氧反应区(7)的底部设有曝气装置(2)，所述反应罐(1)的上部设有溢流槽(9)、出水口和出气孔(10)；所述出气孔(10)还与集气室(13)连接，所述集气室(13)上设有第一支管(11)和第二支管(12)，所述第一支管(11)与所述曝气装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述第一支管(11)上设有变频风机(8)。
3.根据权利要求1所述的垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述第一支管(11)或第二支管(12)上设有气体流量计。
4.根据权利要求1所述的垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述沉淀池(4)的底部设有排泥管(3)。
5.根据权利要求1所述的垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述沉淀池(4)的底部设有人孔。
6.根据权利要求1所述的垃圾挤出液的内循环式厌氧发酵装置，其特征在于，所述厌氧反应区(7)设有氧化还原电位电极、温度探头和压力探头。
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