CN104261043B - 皮带机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带机，包括皮带机本体(2)、落料管(3)和皮带(7)，所述皮带(7)能够在所述皮带机本体(2)上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管(3)设置在所述皮带(7)的上方并且该落料管(3)的底端料口部朝向所述皮带(7)的表面中间部，所述皮带机还包括两个分别设置在所述皮带(7)的两侧并位于该皮带(7)的边缘内侧的挡板(4)，所述挡板(4)连接于所述落料管(3)的所述底端料口部并朝向所述皮带(7)延伸以插入所述皮带(7)表面的物料中，沿所述皮带(7)的滑移方向上，所述挡板(4)的端面(41)中的至少一者形成为倾斜面。本发明的皮带机能够防止物料在转运过程中发生飞溅和滑落。
Description
技术领域
本发明涉及皮带机领域，具体地，涉及一种皮带机。
背景技术
皮带机是带式输送机的简称，是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。由于皮带机具有结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小等等优点而被广泛应用于人们的生产生活中。
发电厂输煤系统中的皮带机为了适应煤场堆料和取料的需要一般采用能够双向运行的皮带机。现有的皮带机如图1所示，该类皮带机通常包括导料槽1、皮带机本体2、落料管3、皮带7以及挡板4，挡板4包括支撑板和位于挡板4末端的遮挡件，该遮挡件位于皮带7的边缘。当皮带机处于堆料状态时，挡板4能够防止从落料管3内部高速落下的物料向外飞溅，而当皮带机处于取料状态时，反方向运行的皮带7上靠近边缘的物料经常与挡板4的端面发生撞击，引起物料飞溅的现象，一部分物料直接飞溅到皮带机本体2外部落到地面，另一部分窜进皮带7底部，最终落到地面。
有鉴于此，需要提供一种能够防止物料在转运过程中发生飞溅和滑落的皮带机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种皮带机，该皮带机能够防止物料在转运过程中发生飞溅和滑落。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种皮带机，该皮带机包括皮带机本体、落料管和皮带，所述皮带能够在所述皮带机本体上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管设置在所述皮带的上方并且该落料管的底端料口部朝向所述皮带的表面中间部，所述皮带机还包括两个挡板，该两个挡板分别设置在所述皮带的两侧并位于该皮带的边缘内侧，所述挡板连接于所述落料管的所述底端料口部并朝向所述皮带延伸以插入所述皮带表面的物料中，其中，沿所述皮带的滑移方向上，所述挡板的端面中的至少一者形成为倾斜面。
优选地，所述皮带机还包括下端固定于所述皮带机本体上的导料槽，并且该导料槽的上端连接所述落料管，所述挡板通过所述导料槽连接所述落料管。
优选地，所述挡板为竖直板，所述两块挡板之间的间距为所述落料管的底端料口部的宽度。
优选地，所述皮带的横截面为弧形，所述挡板的底端的高度不高于所述弧形皮带的边缘的高度。
优选地，所述挡板与所述皮带的边缘的距离不小于450mm。
优选地，所述倾斜端面与所述挡板的顶面形成有锐角夹角部，所述倾斜端面与所述挡板的底面形成有钝角夹角部。
优选地，所述挡板的所述端面与水平面之间的倾斜角度为30-60°。
优选地，所述挡板的所述端面与水平面之间的倾斜角度为45°。
优选地，沿所述皮带的滑移方向上，所述挡板的长度大于所述落料管的底端料口部的长度，并且所述挡板的所述倾斜端面形成在所述落料管的底端料口部之外。
优选地，所述皮带机还包括设置于皮带机本体上的并且分别位于所述皮带两侧的底部的聚乙烯板，该聚乙烯板可滑动地支撑所述皮带，所述皮带的底部支撑于所述皮带机的托辊上。
通过上述技术方案，本发明的皮带机能够在皮带机处于堆料状态(皮带机正向运行)时，利用挡板防止从落料管内部高速落下的物料向外飞溅，同时，挡板还插入所述皮带表面的物料中，进一步防止物料从挡板与皮带之间的间隙滑落出皮带，而当皮带机处于取料状态(皮带机反向运行)时，所述挡板的端面由于倾斜设置而能够减少物料与挡板的端面撞击，避免由撞击引起的物料的飞溅，有效防止物料飞溅到皮带机本体外部。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术的皮带机的示意图；
图2是根据本发明的具体实施方式的皮带机的示意图；
图3是图2中的挡板的主视图。
附图标记说明
1、导料槽 2、皮带机本体
3、落料管 4、挡板
5、聚乙烯板 6、托辊
7、皮带 41、倾斜端面
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种皮带机，通过对比图1与图2以及图3，可以看出本发明在结构上的改进，具体地，参见图2和图3所示。所示皮带机包括皮带机本体2、落料管3和皮带7，所述皮带7能够在所述皮带机本体2上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管3设置在所述皮带7的上方并且该落料管3的底端料口部朝向所述皮带7的表面中间部，所述皮带机还包括两个挡板4，该两个挡板4分别设置在所述皮带7的两侧并位于该皮带7的边缘内侧，所述挡板4连接于所述落料管3的所述底端料口部并朝向所述皮带7延伸以插入所述皮带7表面的物料中，其中，沿所述皮带7的滑移方向上，所述挡板4的端面41中的至少一者形成为倾斜面。
需要说明的是，所述皮带机的具体类型以及所述挡板4的具体结构形式可以根据需要设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。
通过上述技术方案，本发明的皮带机能够在皮带机处于堆料状态(皮带机正向运行)时，利用挡板4防止从落料管3内部高速落下的物料向外飞溅，同时，挡板4还插入所述皮带7表面的物料中，进一步防止物料从挡板4与皮带7之间的间隙滑落出皮带7，而当皮带机处于取料状态(皮带机反向运行)时，所述挡板4的端面由于倾斜设置而能够减少物料与挡板4的端面撞击，避免由撞击引起的物料的飞溅，有效防止物料飞溅到皮带机本体2外部。
在本发明的皮带机中，优选地，所述皮带机还包括下端固定于所述皮带机本体2上的导料槽1，并且该导料槽1的上端连接所述落料管3，所述挡板4通过所述导料槽1连接所述落料管3，从而将物料与皮带7碰撞的区域封闭，防止物料与皮带7碰撞过程中扬起的灰尘扩散。
在本发明的皮带机中，更优选地，所述挡板4为竖直板，所述两块挡板4之间的间距为所述落料管3的底端料口部的宽度，从而能够在物料落入导料槽1后马上由挡板4引导，防止产生物料飞溅。
在本发明的皮带机中，具体地，所述皮带7的横截面为弧形，所述挡板4的底端的高度不高于所述弧形皮带7的边缘的高度，所述挡板4与所述皮带7的边缘的距离不小于450mm，从而能够进一步防止物料从挡板4与皮带7之间的间隙滑落出皮带7。
在本发明的皮带机中，进一步优选地，所述倾斜端面41与所述挡板4的顶面形成有锐角夹角部，所述倾斜端面41与所述挡板4的底面形成有钝角夹角部，所述挡板4的所述倾斜端面41与水平面之间的倾斜角度为30-60°(优选为45°)，从而能够在皮带机处于取料状态(皮带机反向运行)时，减少物料与挡板4的端面撞击，避免由撞击引起的物料的飞溅，有效防止物料飞溅到皮带机本体2外部。
在本发明的皮带机中，具体地，沿所述皮带7的滑移方向上，所述挡板4的长度大于所述落料管3的底端料口部的长度，并且所述挡板4的所述倾斜端面41形成在所述落料管3的底端料口部之外，从而防止挡板4过短，物料绕过挡板4的端部滑落出皮带7。
在本发明的皮带机中，更具体地，所述皮带机还包括设置于皮带机本体2上的并且分别位于所述皮带7两侧的底部的聚乙烯板5，该聚乙烯板5可滑动地支撑所述皮带7，所述皮带7的底部支撑于所述皮带机的托辊6上，从而能够利用聚乙烯板5对皮带7进行限位，使皮带7的形态相对稳定，进一步防止物料掉落。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种皮带机，包括皮带机本体(2)、落料管(3)和皮带(7)，所述皮带(7)能够在所述皮带机本体(2)上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管(3)设置在所述皮带(7)的上方并且该落料管(3)的底端料口部朝向所述皮带(7)的表面中间部，其特征在于，所述皮带机还包括两个挡板(4)，该两个挡板(4)分别设置在所述皮带(7)的两侧并位于该皮带(7)的边缘内侧，所述挡板(4)连接于所述落料管(3)的所述底端料口部并朝向所述皮带(7)延伸以插入所述皮带(7)表面的物料中，其中，沿所述皮带(7)的滑移方向上，所述挡板(4)的端面(41)中的至少一者形成为倾斜面，所述倾斜端面(41)与所述挡板(4)的顶面形成有锐角夹角部，所述倾斜端面(41)与所述挡板(4)的底面形成有钝角夹角部。
2.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述皮带机还包括下端固定于所述皮带机本体(2)上的导料槽(1)，并且该导料槽(1)的上端连接所述落料管(3)，所述挡板(4)通过所述导料槽(1)连接所述落料管(3)。
3.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述挡板(4)为竖直板，所述两块挡板(4)之间的间距为所述落料管(3)的底端料口部的宽度。
4.根据权利要求3所述的皮带机，其特征在于，所述皮带(7)的横截面为弧形，所述挡板(4)的底端的高度不高于所述弧形皮带(7)的边缘的高度。
5.根据权利要求4所述的皮带机，其特征在于，所述挡板(4)与所述皮带(7)的边缘的距离不小于450mm。
6.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述挡板(4)的所述倾斜端面(41)与水平面之间的倾斜角度为30-60°。
7.根据权利要求6所述的皮带机，其特征在于，所述挡板(4)的所述倾斜端面(41)与水平面之间的倾斜角度为45°。
8.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，沿所述皮带(7)的滑移方向上，所述挡板(4)的长度大于所述落料管(3)的底端料口部的长度，并且所述挡板(4)的所述倾斜端面(41)形成在所述落料管(3)的底端料口部之外。
9.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述皮带机还包括设置于皮带机本体(2)上的并且分别位于所述皮带(7)两侧的底部的聚乙烯板(5)，该聚乙烯板(5)可滑动地支撑所述皮带(7)，所述皮带(7)的底部支撑于所述皮带机的托辊(6)上。
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