CN104261005B - 一种养蜂专用集装箱 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04H14/00—Buildings for combinations of different purposes not covered by any single one of main groups E04H1/00-E04H13/00 of this subclass, e.g. for double purpose; Buildings of the drive-in type

Abstract

本发明公开了一种养蜂专用集装箱，属于养蜂领域，其特征在于：包括大箱体和小箱体；小箱体位于大箱体内；所述的大箱体包括大箱体底板、大箱体侧壁和大箱体后壁；大箱体侧壁内侧设有一个或多个水平托板，最上的一个水平托板上方还设置有压板，所述的水平托板和压板一边与大箱体侧壁内侧相铰接，另一边顶角位置分别与支撑杆相铰接，所述的支撑杆下端与大箱体底板相铰接；所述的小箱体包括小箱体底板和与其铰接的两个小箱体侧壁；小箱体底板下侧后部连接拖轮；所述的小箱体侧壁内侧铰接有压板和水平托板，所述的水平托板和压板另一端顶角位置分别与支撑杆相铰接。与现有技术相比较具有自动化程度高、省时省力的特点。

Description

一种养蜂专用集装箱
技术领域
本发明涉及一种养蜂器械，特别是一种适用于集合运输和养蜂平台的集装箱。
背景技术
养蜂即蜜蜂养殖是人工饲养蜜蜂而取其产品包括蜂蜜、蜂王浆、蜂胶、花粉、蜂蜡等产品的事业。蜜蜂养殖的历史有数千年之久，蜂蜜的利用是从渔猎时代开始的。
养蜂人为了赶花期，需要经常变换养蜂地点。现有技术下的蜜蜂转运换场方式为：每当到达一个新的养蜂地点时，需要将蜂箱逐个从车上搬下，离开时再将蜂箱逐个搬上车。该种运作方式存在以下技术问题：①劳动强度大，费时费力，效率低下，而且搬动过程中对蜜蜂造成了扰动，直接影响了蜂蜜的产量；②养蜂人每到一个新的蜂场时，需要停留几十天，所以需要在蜂场搭建帐篷，费时费力；③养蜂人经常在小路上进行放蜂，有些小路大型拖车无法进入，或者进入后大型车辆无法掉头回返；④驾驶大型车辆需要较高级别的驾驶证，而这类驾驶证需要有足够的驾龄才能考取，而多数养蜂人不满足考取条件，若另聘请司机则增加了成本。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种养蜂专用集装箱。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种养蜂专用集装箱，其特征在于：包括大箱体和小箱体；小箱体位于大箱体内；所述的大箱体包括大箱体底板、大箱体侧壁和大箱体后壁，所述的大箱体底板位于大箱体的底部，所述的大箱体侧壁底边与大箱体底板侧边相铰接，所述的大箱体后壁与所述的大箱体底板后边缘相铰接；大箱体侧壁内侧设有一个或多个水平托板，最上的一个水平托板上方还设置有压板，所述的水平托板和压板一边与大箱体侧壁内侧相铰接，另一边顶角位置分别与支撑杆相铰接，所述的支撑杆下端与大箱体底板相铰接；大箱体底板和水平托板上放置蜂箱；所述的小箱体包括小箱体底板和与其铰接的两个小箱体侧壁；小箱体底板下侧后部连接拖轮；所述的小箱体侧壁内侧铰接有压板和水平托板，所述的水平托板和压板另一端顶角位置分别与支撑杆相铰接；大箱体和小箱体内分别设有起落装置驱动大箱体侧壁和小箱体侧壁起落；所述的大箱体侧壁外侧、后壁后侧和小箱体侧壁外侧均设有支脚，所述的支脚与箱壁相铰接，并设有展开锁定装置；所述的支脚设有长度调节装置。
上述的大箱体底板设有不少于两条前后走向的滑道，小箱体底板下侧设有与滑道相适应的滚轮。
上述的大箱体底板设有可升降的拖轮，所述的拖轮具有自锁功能，可拆卸。
优化方案中，还包括拖拉装置，所述的拖拉装置固定在底板一侧，另一端连接到小箱体底板上；所述的拖拉装置是手动装置或电动装置。
上述的大箱体底板上，小箱体前方设有生活区，所述的生活区包括由连接在大箱体底板上的前、后、左、右四个侧壁、上壁及其围成的空间，其中所述的前壁与大箱体底板前边缘相铰接，前壁前侧设有支脚，前壁的左、右、上三个边缘分别与生活区左、右、上三个壁的前边缘通过篷布相连接。
上述的水平托层有3层。
上述的起落装置包括电动葫芦，电动葫芦通过固定装置分别固定在大箱体和小箱体上方，其中大箱体内所述的固定装置可是立柱或者箱内的墙壁，小箱体内的固定装置是立柱，固定装置下端分别固定在大箱体和小箱体的底板上，电动葫芦的钢丝绳末端分别固定连接在大箱体和小箱体侧壁的上部。
上述的支脚展开锁定装置是插销或者是卡簧。
上述的支脚长度调节装置为液压装置或机械装置。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、蜂箱自动码放，无需人工搬动，能够节省大量的时间和人力；
2、适应不同的车辆，不受道路等条件的限制；
3、对蜜蜂扰动小；
4、自动架设帐篷，省时省力。
附图说明
图1是本发明装在车上时的正视示意图。
图2是本发明装在车上时的结构示意图。
图3是本发明大箱体侧壁展开时的后视示意图。
图4是本发明养蜂区侧壁展开时的正视示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。为叙述方便设定驾驶室方向为前，远离驾驶室的方向为后。图2为了更好的展示内部结构，去除了大箱体侧壁8和大箱体后壁4、水平托板9、压板18、支撑杆17、拖轮5等结构。
如图1、2、3、4所示，本发明包括大箱体1和小箱体2。小箱体2位于大箱体1内。
所述的大箱体1包括大箱体底板11、大箱体侧壁8和大箱体后壁4，所述的大箱体底板11位于大箱体1的底部，所述的大箱体侧壁8底边与大箱体底板11侧边相铰接，所述的大箱体后壁4与所述的大箱体底板11后边缘相铰接，大箱体侧壁8和大箱体后壁4可围绕与大箱体底板11连接点起落。大箱体侧壁8内侧设有一个或多个水平托板9，最上的一个水平托板9上方还设置有压板18，所述的水平托板9的宽度小于大箱体侧壁8收起状态时两个相邻水平托板9的距离。所述的水平托板9和压板18一边与大箱体侧壁8内侧相铰接，另一边两个顶角位置分别各与一支撑杆17相铰接，所述的支撑杆17下端与大箱体底板11相铰接。大箱体底板11和水平托板9上放置蜂箱10。在本实施例中所述的水平托板9有三层，蜂箱10共有四层。支撑杆17、水平托板9、大箱体侧壁8和大箱体底板11构成了平行四边形，根据平行四边形原理，当大箱体侧壁8起落时水平托板9始终与大箱体底板11保持平行，即水平。
所述的小箱体2包括小箱体底板15和与其铰接的两个小箱体侧壁16。小箱体底板15下侧后部连接可伸缩可自锁可拆卸的拖轮5。所述的小箱体侧壁16内侧铰接有一个压板18和多个水平托板9，所述小箱体的水平托板9和压板18另一端顶角位置分别与小箱体支撑杆17相铰接，其具体铰接方式和运动机理同大箱体侧壁8。
大箱体1和小箱体2内分别设有起落装置驱动大箱体侧壁8和小箱体侧壁16起落。本实施例中，如图4所示，所述的起落装置包括电动葫芦19，电动葫芦19通过固定装置20分别固定在大箱体1和小箱体2上方，其中大箱体1内所述的固定装置20可以是立柱，也可以是箱内的墙壁或者门柱、支架，本实施例中，小箱体2内的固定装置20是立柱，固定装置20下端分别固定在箱体底板上，两个电动葫芦19的钢丝绳21末端分别固定连接在大箱体1和小箱体侧壁16的上部，电动葫芦19的电动机带动滚筒转动时将卷在滚筒上的钢丝绳21收回或释放，同时将大箱体1或小箱体2侧壁拉起或落下。
所述的大箱体侧壁8外侧、大箱体后壁4后侧和小箱体侧壁16外侧均设有支脚3，所述的支脚3与箱壁相铰接，并设有展开锁定装置，即当支脚3展开与箱壁呈直角后可将支脚3锁住不动，所述的展开锁定装置可以是插销或者是卡簧。当箱壁放下呈水平时通过支脚3可以将箱壁支撑住。所述的支脚3设有长度调节装置。所述的长度调节装置为液压装置或机械装置。
优化方案中，所述的大箱体底板11设有不少于两条前后走向的滑道14，小箱体底板15下侧设有与滑道14相适应的滚轮12。所述的适应是指滚轮12的位置位于滑道14上，滑道14的截面形状与滚轮12的大小和形状能够满足滑道14将滚轮12限制住使滚轮12仅能够沿滑道14的走向运动。滚轮12能够减小箱体2对大箱体底板11的摩擦，滑道14能够防止小箱体2拉出时“跑偏”。
优化方案中，所述的大箱体底板11设有可升降的拖轮5，所述的拖轮5具有自锁功能，可拆卸。当集装箱从汽车上放下时，通过拖轮5支撑住大箱体底板11，并且将拖轮5锁住，防止箱体移动。拖轮5的升降及自锁是现有技术，其具体结构不再累述。
当使用大型拖车运输时，拖斗的宽度大于拖轮5之间的距离，可以将拖轮5拆下后将集装箱装载到拖斗上，到达目的地后再将拖轮5安装上。由于道路、资金等原因无法使用大型拖车时，由于集装箱本身重量不大，因此可以使用小型车辆拖动。当使用小型拖车运输时，拖斗的宽度小于拖轮5之间的距离，将拖轮5升高，拖车的拖斗可开进集装箱下，拖轮5之间，然后将拖轮5落下，集装箱落在拖斗上，可以将集装箱运走；当到达目的地时，将拖轮5升高，集装箱离开拖斗，可以将拖车开走。所述的拖轮5的升降可以为液压或者机械方式升降。
操作流程如下：当到达既定的养蜂场所时，首先将集装箱从车上卸下，展开大箱体后壁4及其上面的支脚3，将小箱体2向后拉出，使小箱体2前端支撑在大箱体后壁4上，然后展开大、小箱体的侧壁，同时展开侧壁上的支脚3，将支脚3调节至合适高度，将拖轮5锁死后即可。
优化方案中，还包括拖拉装置13，所述的拖拉装置13固定在大箱体底板11一侧，另一端连接到小箱体底板15上，通过拖拉装置13来完成小箱体2在大箱体1内的位移活动。所述的拖拉装置13可以为绞索式手动装置，手柄连接转盘，转盘联动绞索，绞索拖拽小箱体2。也可以是齿轮齿条结构，齿轮固定在底板上，手柄联动齿轮，通过与固定到小箱体2齿条啮合联动，拖拽小箱体2。也可以是电动结构。
优化方案中，所述的大箱体底板11上，小箱体2前方设有生活区6，所述的生活区6包括由连接在大箱体底板11上的前、后、左、右四个侧壁、上壁及其围成的空间，其中所述的前壁7与大箱体底板11前边缘相铰接，前壁7前侧设有支脚3，前壁7的左、右、上三个边缘分别与生活区6左、右、上三个壁的前边缘通过篷布22相连接。当到达既定的养蜂场所时，前壁7向前展开，同时支脚3展开，将前壁7支撑住，并使其处于水平状态，此时前壁7与大箱体底板11处于同一水平面上，前壁7就相当于生活区6的底板，从而扩大了生活区6的面积。同时所述的篷布22自动撑开，可用金属杆将其固定住，从而将生活区6完全遮盖住。养蜂人到达一个新的养蜂地点时，便无需再自行搭建帐篷。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种养蜂专用集装箱，其特征在于：包括大箱体和小箱体；小箱体位于大箱体内；所述的大箱体包括大箱体底板、大箱体侧壁和大箱体后壁，所述的大箱体底板位于大箱体的底部，所述的大箱体侧壁底边与大箱体底板侧边相铰接，所述的大箱体后壁与所述的大箱体底板后边缘相铰接；大箱体侧壁内侧设有一个或多个水平托板，最上的一个水平托板上方还设置有压板，所述的水平托板和压板一边与大箱体侧壁内侧相铰接，另一边顶角位置分别与支撑杆相铰接，所述的支撑杆下端与大箱体底板相铰接；所述的小箱体包括小箱体底板和与其铰接的两个小箱体侧壁；小箱体底板下侧后部连接拖轮；所述的小箱体侧壁内侧铰接有压板和水平托板，所述的水平托板和压板另一端顶角位置分别与支撑杆相铰接；大箱体和小箱体内分别设有起落装置驱动大箱体侧壁和小箱体侧壁起落；所述的大箱体侧壁外侧、后壁后侧和小箱体侧壁外侧均设有支脚，所述的支脚与箱壁相铰接，并设有展开锁定装置；所述的支脚设有长度调节装置。
2.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：所述的大箱体底板设有不少于两条前后走向的滑道，小箱体底板下侧设有与滑道相适应的滚轮。
3.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：所述的大箱体底板设有可升降的拖轮，所述的拖轮具有自锁功能，可拆卸。
4.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：还包括拖拉装置，所述的拖拉装置固定在底板一侧，另一端连接到小箱体底板上；所述的拖拉装置是手动装置或电动装置。
5.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：所述的大箱体底板上，小箱体前方设有生活区，所述的生活区包括由连接在大箱体底板上的前、后、左、右四个侧壁、上壁及其围成的空间，其中前面的侧壁与大箱体底板前边缘相铰接，前面的侧壁前侧设有支脚，前面的侧壁的左、右、上三个边缘分别与生活区左、右、上三个壁的前边缘通过篷布相连接。
6.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：所述的水平托板有3层。
7.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：所述的起落装置包括电动葫芦，电动葫芦通过固定装置分别固定在大箱体和小箱体上方，其中大箱体内所述的固定装置是立柱或者箱内的墙壁，小箱体内的固定装置是立柱，固定装置下端分别固定在大箱体和小箱体的底板上，电动葫芦的钢丝绳末端分别固定连接在大箱体和小箱体侧壁的上部。
8.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：所述的支脚展开锁定装置是插销或者是卡簧。
9.根据权利要求1所述的养蜂专用集装箱，其特征在于：所述的支脚长度调节装置是液压装置或机械装置。
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