CN104260402A - 一种高压强压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压滤技术领域，具体涉及一种高压强压滤机，上横梁和下横梁通过多个竖直设置的立柱固定连接；活动横梁和中模可沿着立柱上下移动，活动横梁置于中模的上方；上油缸固定于上横梁，驱动活动横梁上下移动；下油缸固定于下横梁，驱动中模上下移动；中模设有连通上下两端的模腔，上模固定于活动横梁的下端，下模固定于下横梁的上端，上模和下模可使模腔形成密封腔体；分别固定于上模的下端和/或下模的上端设有滤布；上模的下端和/或下模的上端设有透过滤水的通孔。本发明通过以上结构，其活动上模和中模可以上下移动，装料、压滤和卸料过程简单方便，利用油压设备的驱动力和活动横梁与上模自身的重量进行压滤和保压，节省能耗30％-50％。

Description

一种高压强压滤机

技术领域

本发明涉及压滤技术领域，具体涉及一种高压强压滤机。

背景技术

原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10％～20％；尾矿数量很大，产率一般为80％～90％；甚至还要大些。如果一座日处理为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80～90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。

可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。

用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

在尾矿的处理过程中，首先要将尾矿去水分处理，尾矿等物料已经经过初步的去水处理，含水率只能达到50％-65％，但是还不能达到尾矿在加工的要求。如果想经过进一步压滤使物料含水率进一步降低，难度非常大，而且还有压滤时间长、率水效果不明显、能量消耗大等问题。而处理其他物料

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高压强压滤机，具有效率高，结构简单，成本低，而且高度小，便于安装，能耗低等优点，与板框压滤设备相比能耗降低30％-50％。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种高压强压滤机，包括上横梁、活动横梁、下横梁、上模、中模、下模和驱动设备；

所述上横梁和下横梁通过多个竖直设置的立柱固定连接；所述活动横梁和中模安装于所述立柱，并设有导向孔，所述导向孔与所述立柱相配合，使所述活动横梁和中模可沿着所述立柱上下移动，所述活动横梁置于所述中模的上方；

所述驱动设备包括上油缸和下油缸；所述上油缸固定于所述上横梁，驱动所述活动横梁上下移动；所述下油缸固定于所述下横梁，驱动所述中模上下移动；

所述中模设有连通上下两端的模腔，所述上模固定于所述活动横梁的下端，所述下模固定于所述下横梁的上端，所述上模和下模可置于所述模腔内，使所述模腔形成密封腔体；分别固定于所述上模的下端和/或所述下模的上端设有滤布；所述上模的下端和/或所述下模的上端设有多个用于透过滤水的通孔。

所述上模、下模和模腔为圆柱形。

所述上模和所述下模的侧壁设有密封圈。

所述上油缸固定于所述上横梁的中部，作用于所述活动横梁的上端中心；所述下油缸为多个，分别固定于所述下横梁的边部，作用于所述中模的边部。

还包括限制设备，包括滑杆和多个分别检测所述活动横梁与所述中模上下移动位置的红外线检测器；所述滑杆两端分别固定于所述上横梁和下横梁，位于所述活动横梁和中模的侧边；所述红外线检测器可滑动安装于所述滑轨。

还包括控制设备，与所述限制设备和驱动设备连接。

还包括卸料台，所述下模固定于所述卸料台，所述卸料台通过导轨安装于所述下横梁，所述导轨从侧面延伸而突出于所述下横梁。

所述卸料台设置有水平翻转机构。

还包括给所述上油缸和下油缸提供液压油的充液箱，固定于所述上横梁。

还包括自动排水机构，与所述通孔连通。

本发明通过以上结构，其活动上模和中模可以上下移动，装料、压滤和卸料过程简单方便，利用油压设备的驱动力和活动横梁与上模自身的重量进行压滤和保压，其保压压力为25Mpa-30Mpa，使物料含水率从50％-65％降低至18％-30％，节省能耗30％-50％，设备高度小，便于安装。

附图说明

图1是本发明的一种实例的正视示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

其中：上横梁 1、活动横梁 2、下横梁 3、卸料台 31、上模 4、中模 5、模腔 51、下模 6、上油缸 71、下油缸 72、密封圈 73、立柱 74、导轨 75、充液箱76、滤布 77、通孔 78、滑杆 81、红外线检测器 82、控制设备 9。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种高压强压滤机，包括上横梁1、活动横梁2、下横梁3、上模4、中模5、下模6和驱动设备；

所述上横梁1和下横梁3通过多个竖直设置的立柱74固定连接；所述活动横梁2和中模5安装于所述立柱74，并设有导向孔，所述导向孔与所述立柱74相配合，使所述活动横梁2和中模5可沿着所述立柱上下移动，所述活动横梁2置于所述中模5的上方；

所述驱动设备包括上油缸71和下油缸72；所述上油缸71固定于所述上横梁1，驱动所述活动横梁2上下移动，所述上油缸71的工作压力为25Mpa-30Mpa；所述下油缸72固定于所述下横梁3，驱动所述中模5上下移动；

所述中模5设有连通上下两端的模腔51，所述上模4固定于所述活动横梁2的下端，所述下模6固定于所述下横梁3的上端，所述上模4和下模6可置于所述模腔51内，使所述模腔51形成密封腔体；如图1和图2所示，分别固定于所述上模4的下端和/或所述下模6的上端设有滤布77；如图1和图2所示，所述上模4的下端和/或所述下模6的上端设有多个用于透过滤水的通孔78。

工作过程：

进料过程：所述下油缸72驱动所述中模5下降，使所述下模6置于所述模腔51内，所述上油缸71驱动所述活动横梁2上升，使所述上模4脱离所述模腔51，将物料从所述模腔51上端填充至所述模腔51内；

压滤过程：所述上模4下降，利用所述上油缸72提供的动力和所述上模4与活动横梁2自身的重量，挤压所述物料，用高强压对所述物料进行压滤，所述滤布77使所述物料中的水分从所述物料中脱离，并通过所述通孔78排出；

卸料过程：所述上模4和所述活动横梁2上升，使压滤后的所述物料从下端脱离所述模腔51，然后将所述物料卸除。

如图1所示，所述上模4、下模4和模腔51为圆柱形。加工成本小，并且在压滤过程中，使所述物料无压力死角。

如图1和图2所示，所述上模4和所述下模6的侧壁设有密封圈73。在压滤过程中，使所述模腔51保持密封状态，提高压滤效果。

如图1所示，所述上油缸71固定于所述上横梁1的中部，作用于所述活动横梁2的上端中心；所述下油缸72为多个，分别固定于所述下横梁3的边部，作用于所述中模5的边部。

如图1所示，还包括限制设备，包括滑杆81和多个分别检测所述活动横梁2与所述中模5上下移动位置的红外线检测器82；所述滑杆81两端分别固定于所述上横梁1和下横梁3，位于所述活动横梁2和中模5的侧边；所述红外线检测器82可滑动安装于所述滑轨81。

所述红外线检测器82检测所述活动横梁2和中模5上下端面，从而确定所述活动横梁2和中模5的位置，以便精确控制所述活动横梁2和中模5的移动速度和制动。

如图1所示，还包括控制设备9，与所述限制设备和驱动设备连接。通过所述控制设备9分别控制所述上油缸71和下油缸72的压力、推动速度和保压时间，通过接收所述红外线检测器82检测到的所述活动横梁2和中模5的位置，从而精确控制所述活动横梁2和中模5行程、快速移动区和慢速移动区。

如图1所示，还包括卸料台31，所述下模6固定于所述卸料台31，所述卸料台31通过导轨75安装于所述下横梁3，所述导轨75从侧面延伸而突出于所述下横梁3。完成压滤后，将所述卸料台31通过导轨75滑出，然后将所述下模6上压滤后的物料卸除，使卸料过程更加方便，提高卸料速度。

所述卸料台31设置有水平翻转机构。滑出所述卸料台31后，翻转所述下模6，使其下端面朝下，便于清理物料，说明书附图中未给出结构图。

如图1所示，还包括给所述上油缸71和下油缸72提供液压油的充液箱76，固定于所述上横梁1。

还包括自动排水机构，与所述通孔78连通，说明书附图中未给出结构图。自动清理滤水，提高效率。

本发明通过以上结构，其活动上模和中模可以上下移动，装料、压滤和卸料过程简单方便，利用油压设备的驱动力和活动横梁与上模自身的重量进行压滤和保压，其保压压力为25Mpa-30Mpa，使物料含水率从50％-65％降低至18％-30％，节省能耗30％-50％，设备高度小，便于安装。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高压强压滤机，其特征在于：包括上横梁、活动横梁、下横梁、上模、中模、下模和驱动设备；

所述上横梁和下横梁通过多个竖直设置的立柱固定连接；所述活动横梁和中模安装于所述立柱，并设有导向孔，所述导向孔与所述立柱相配合，使所述活动横梁和中模可沿着所述立柱上下移动，所述活动横梁置于所述中模的上方；

所述驱动设备包括上油缸和下油缸；所述上油缸固定于所述上横梁，驱动所述活动横梁上下移动；所述下油缸固定于所述下横梁，驱动所述中模上下移动；

所述中模设有连通上下两端的模腔，所述上模固定于所述活动横梁的下端，所述下模固定于所述下横梁的上端，所述上模和下模可置于所述模腔内，使所述模腔形成密封腔体；分别固定于所述上模的下端和/或所述下模的上端设有滤布；所述上模的下端和/或所述下模的上端设有多个用于透过滤水的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机，其特征在于：所述上模、下模和模腔为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机，其特征在于：所述上模和所述下模的侧壁设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机，其特征在于：所述上油缸固定于所述上横梁的中部，作用于所述活动横梁的上端中心；所述下油缸为多个，分别固定于所述下横梁的边部，作用于所述中模的边部。

5.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机，其特征在于：还包括限制设备，包括滑杆和多个分别检测所述活动横梁与所述中模上下移动位置的红外线检测器；所述滑杆两端分别固定于所述上横梁和下横梁，位于所述活动横梁和中模的侧边；所述红外线检测器可滑动安装于所述滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种高压强压滤机，其特征在于：还包括控制设备，与所述限制设备和驱动设备连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机，其特征在于：还包括卸料台，所述下模固定于所述卸料台，所述卸料台通过导轨安装于所述下横梁，所述导轨从侧面延伸而突出于所述下横梁。

8.根据权利要求7所述的一种高压强压滤机，其特征在于：所述卸料台设置有水平翻转机构。

9.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机，其特征在于：还包括给所述上油缸和下油缸提供液压油的充液箱，固定于所述上横梁。

10.根据权利要求1所述的一种高压强压滤机，其特征在于：还包括自动排水机构，与所述通孔连通。