CN104259131A - 文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其将一罐体嵌设在双层厂房中间层的罐体；该罐体具有搅拌电机和加热夹套，可以对文蛤壳进行清洗、预干燥；然后通过粉碎，并通过圆柱形罐体干燥，该圆柱形罐体利用真空吸取待加热的文蛤壳粉末，利用蒸气对加热腔内的文蛤壳粉末加热烘干，整个装置实现了文蛤壳清洗、粉碎、干燥的流水线架构，最大程度了提高了文蛤壳粉末的加工效率，工艺简单，具有极大的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及文蛤壳粉末加工设备技术领域，特别是一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺。
背景技术
文蛤壳是钙粉的主要原料，其需要通过研磨才能制备出钙粉，但是文蛤壳在研磨前需要对文蛤壳进行清洗，烘干等工序，现有的工序一般都是通过人工清洗，然后通过风干机进行干燥，其不仅浪费人力，而且文蛤壳的多次运输使整个工序变得繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，能实现文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式操作，最大程度简化了文蛤壳粉末制备工序。
本发明采用以下方案实现：一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤S01：将一罐体嵌设在一双层厂房的中间层；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体套设有加热夹套，所述罐体的上端开设有一进料口和设置有进水阀多的进水口，所述的进料口上设置有一盖体；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔，所述的出气孔经出气管路连接到一第一抽风机；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；
步骤S02：进行清洗，从所述进水口向罐体内注入水，当水注满三份之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌3分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌3分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；打开加热夹套为罐体加热，同时打开第一抽风机，加热预定时间后，关闭抽风机，并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；
步骤S03：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；
步骤S04：将粉碎的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口，所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气加热腔设置有一排水口，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；所述内腔底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接；
步骤S05：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第五电磁阀；然后向蒸气加热腔通入蒸气，并打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。
在本发明一实施例中，所述步骤S03中利用的传送带包括水平传送部和倾斜向上传送部，其中所述水平传送部的传送带上架设有一限位框，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述的传送带开设有若干个漏水孔；所述水平传送部的传送带的下方设置有一盛水槽；所述倾斜向上传送部的传送带延伸至一粉碎机的进料口上。
在本发明一实施例中，所述限位框还包括一限位板，用以调节所述限位框侧壁上开口的高度；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置。
在本发明一实施例中，在传送过程中还包括：调节所述限位板，工作人员根据粉碎机的工作负荷通过所述定位螺丝，调节所述限位框侧壁上开口的高度。
在本发明一实施例中，所述的漏水孔阵列式开设于所述的传送带上。
在本发明一实施例中，提供导料护罩，设置于所述倾斜向上传送部的传送带末端。
在本发明一实施例中，所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块。
在本发明一实施例中，还包括在双层厂房设置上下升降梯，提供一承载文蛤壳的推车，所述推车由一升降梯在该双层厂房内上下升降，所述的限位块用以限制推车的前行位置。
在本发明一实施例中，所述的搅拌头采用箭头形搅拌头。
在本发明一实施例中，所述罐体的内壁具有规则纹路。
本发明结构简单，通过利用双层厂房的上下空间特点，将文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式加工，克服了现有技术文蛤壳人工清洗，且清洗后需要转移等繁琐工序，具有一定的实用价值。
附图说明
图1是本发明流程示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明传送带具备结构示意图。
图4是本发明限位框右视示意图。
图5是本发明限位板与限位框的位置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1至图5所示，本实施例提供一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其包括以下步骤：
步骤S01：将一罐体嵌设在一双层厂房的中间层；所述罐体2的上边缘与所述中间层3的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机4，所述的搅拌电机的转轴5延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头6；本实施例中，该搅拌头可以是箭头形搅拌头，这样可以提高罐体内搅拌的区域，提高搅拌效率；所述罐体套设有加热夹套7，所述罐体的上端开设有一进料口8和设置有进水阀50多的进水口9，所述的进料口8上设置有一盖体10；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔11，所述的出气孔11经出气管路12连接到一第一抽风机13；该第一抽风机13用于在开启加热夹套进行预干燥时，抽出罐体内的水蒸气；所述罐体底部设置有一下盖体14，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆15经一第一曲臂16实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口17，所述的排水口上设置有排水阀18；
步骤S02：进行清洗，从所述进水口向罐体内注入水，当水注满三份之一罐体时，从进水口9向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体10、开启搅拌电机14，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀50和盖体10，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀18和进水阀50，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀50，将罐内的水排干后，关闭排水阀18；打开加热夹套7为罐体加热，同时打开第一抽风机13，加热预定时间后，关闭抽风机，并控制液压杆15打开所述下盖体14，进行卸料。值得一提的是，本申请强调在水注满三分之一罐体时，再打开盖体10、开启搅拌电机14，并向罐体内加入文蛤壳，由于水具有缓冲作用，其可防止文蛤壳落入罐体内，与罐体内壁撞击碎裂或者损伤罐体，其次在有水搅拌过程中加入文蛤壳，能避免搅拌电机卡机，进一步提升清洗效果；此外，本实施例中，所述罐体的内壁具有规则纹路，罐体内壁的纹路设置，不仅可以增加罐体内壁的散热面积，而且在搅拌时，能增大内壁与文蛤壳的摩擦，从而达到更好的清洗效果。
步骤S03：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；
步骤S04：将粉碎的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口28；所述喇叭状吸料口经一缓冲罐30与一导料管连接；所述导料管29上设置有第一电磁阀31，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体48的进口32，所述缓冲罐具有一开口59，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片，该开口59通过一个密封盖体（图中未示意）盖住，在圆柱形罐体48吸料时，盖住该密封盖体，在排放碎片时，打开该密封盖体；这样，在干燥前，粉末就可以经过一次筛选，提高了出品粉末的细度；所述进口32位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；在三分之一处设置可以让粉末在圆柱形罐体内下落的过程避免集中在一处，可以提交干燥效率；所述圆柱形罐体具有一内腔33以及为该内腔加热的蒸气加热腔34；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口35，该蒸气进口设置有第二电磁阀36，所述蒸气加热腔设置有一排水口37，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀38；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从排水口排出；（值得一提的是，本发明上述的加热夹套也可以采用该蒸气加热腔结构，这里并不以此为限）所述内腔底部具有一排料口39，所述排料口设置一第四电磁阀40，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩41；所述内腔还设置有一出气口42，所述出气口42经一第五电磁阀43与一真空气泵44连接；所述内腔还设置有一排气口45，所述排气口经一第六电磁阀46与一第二抽风机47连接；该第二抽风机用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；
步骤S05：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第五电磁阀；然后向蒸气加热腔通入蒸气，并打开第三电磁阀38；然后开启第一电磁阀31，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀31，打开第六电磁阀46以及第二抽风机47；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。
请参见图3，本实施例中，所述的罐体下方设置有一传送带19；所述传送带包括水平传送部20和倾斜向上传送部21，其中所述水平传送部的传送带上架设有一限位框22，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述的传送带开设有若干个漏水孔23；所述水平传送部的传送带的下方设置有一盛水槽24；由于预干燥存在着没干的文蛤壳，即有些文蛤壳内含有水，在卸料后，该盛水槽可以接住多余的水，避免车间地板弄湿；所述倾斜向上传送部的传送带延伸至一粉碎机25的进料口上26；本实施例中，所述倾斜向上传送部的传送带末端设置有一导料护罩58；所述的漏水孔阵列式开设于所述的传送带上，以利渗水。由于文蛤壳在研磨前，并不需要干燥非常彻底，因此，本申请中在传送带上设置漏水孔，如果文蛤壳内还有多余的水，则会通过卸料时，由该漏水孔排出。
请参见图4和图5，本实施例中，所述限位框还包括一限位板52，用以调节所述限位框侧壁51上开口50的高度H；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道57，以利限位板背面的凸部56在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝53，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置。图中该限位框架具有一支撑架54，该支撑架54支撑在地面55上，传送带的上带轮201穿过所述开口，下带轮202在开口外。在清洗罐卸下文蛤壳后，为了调整传送带传送到粉碎机的速度，可以通过该限位板调节开口大小实现。
较佳的，所述圆柱形罐体具有一绝热壁203，所述绝热壁包裹住所述蒸气加热腔，这样不仅可以保持罐体的热量，而且可以防止工作人员的误操作，而烫伤自己。请继续参见图2，本实施例中，所述的漏水孔21阵列式开设于所述的传送带上。
值得一提的是，本发明的工艺可对文蛤壳进行批量清洗，因此，请参见图3，所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块49。此外还包括一承载文蛤壳的推车（图为示意），所述的限位块用以限制推车的前行位置，所述推车由一升降梯（图为示意）在该双层厂房内上下升降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤S01：将一罐体嵌设在一双层厂房的中间层；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体套设有加热夹套，所述罐体的上端开设有一进料口和设置有进水阀的进水口，所述的进料口上设置有一盖体；靠近罐体上边缘的侧壁上开设有一出气孔，所述的出气孔经出气管路连接到一第一抽风机；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；
步骤S02：进行清洗，从所述进水口向罐体内注入水，当水注满三份之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，并向罐体内加入文蛤壳，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌3分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌3分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；打开加热夹套为罐体加热，同时打开第一抽风机，加热预定时间后，关闭抽风机，并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；
步骤S03：利用一传送带将所述罐体卸下的文蛤壳传送到一粉碎机的进料口，进行粉碎；
步骤S04：将粉碎的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口，所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气加热腔设置有一排水口，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；所述内腔底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接；
步骤S05：在所述步骤S02开始的同时，开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S04执行时，打开第五电磁阀；然后向蒸气加热腔通入蒸气，并打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。
2.根据权利要求1所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：所述步骤S03中利用的传送带包括水平传送部和倾斜向上传送部，其中所述水平传送部的传送带上架设有一限位框，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述的传送带开设有若干个漏水孔；所述水平传送部的传送带的下方设置有一盛水槽；所述倾斜向上传送部的传送带延伸至一粉碎机的进料口上。
3.根据权利要求2所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：所述限位框还包括一限位板，用以调节所述限位框侧壁上开口的高度；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置。
4.根据权利要求3所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：在传送过程中还包括：调节所述限位板，工作人员根据粉碎机的工作负荷通过所述定位螺丝，调节所述限位框侧壁上开口的高度。
5.根据权利要求2所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：所述的漏水孔阵列式开设于所述的传送带上。
6.根据权利要求2所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：提供一导料护罩，设置于所述倾斜向上传送部的传送带末端。
7.根据权利要求1所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块。
8.根据权利要求5所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：还包括在双层厂房设置上下升降梯，提供一承载文蛤壳的推车，所述推车由一升降梯在该双层厂房内上下升降，所述的限位块用以限制推车的前行位置。
9.根据权利要求1所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：所述的搅拌头采用箭头形搅拌头。
10.根据权利要求1所述的文蛤壳清洗、粉碎、干燥流水式制备工艺，其特征在于：所述罐体的内壁具有规则纹路。
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