CN104256654B - 流水式文蛤壳加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流水式文蛤壳加工工艺，该工艺包括将一罐体嵌设在双层厂房的中间层，所述罐体的上边缘与所述中间层的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，进行清洗，传送粉碎以及后续的干燥处理。本发明结构简单，可实现文蛤壳清洗、预干燥流水式操作，最大程度简化文蛤壳清洗工序。
Description
技术领域
本发明涉及文蛤壳清洗技术领域，特别是一种流水式文蛤壳加工工艺。
背景技术
文蛤壳是文蛤壳粉的主要原料，其需要通过研磨才能制备出文蛤壳粉，但是文蛤壳在研磨前需要对文蛤壳进行清洗，烘干等工序，现有的工序一般都是通过人工清洗，然后通过风干机进行干燥，其不仅浪费人力，而且文蛤壳的多次运输使整个工序变得繁琐。因此，提供一种流水式自动清洗、干燥系统是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种流水式文蛤壳加工工艺，能实现流水式清洗、干燥，最大程度简化了文蛤壳处理工序。
本发明采用以下方案实现：一种流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤S01：将一罐体嵌设在双层厂房的中间层，所述罐体的上边缘与所述中间层的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体的上端开设有一进料口和进水口，所述的进料口上设置有一盖体；所述中间层的上表面具有一盛料凹槽，所述盛料凹槽内设置有一第一传送带，所述第一传送带的前端位于该凹槽内，后端延伸至所述进料口上方，用以将盛料槽内的文蛤壳传送入罐体；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；
步骤S02：进行清洗，从进水口向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，向盛料凹槽内放入文蛤壳，启动第一传送带，将文蛤壳加入所述罐体，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；
步骤S03：开启设置于所述的罐体下方的第二传送带；所述第二传送带包括水平传送部和倾斜向上传送部，其中所述水平传送部的传送带位于所述罐体的下方，该水平传送部的传送带上架设有一限位框，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述限位框还包括一限位板，用以调节所述限位框侧壁上开口的高度H；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置；
步骤S04：调整所述限位板调节开口的大小，并打开所述限位框后方的水平传送部的传送带上罩设的烘干箱对第二传送带上的文蛤壳进行预干燥，所述烘干箱的顶部内壁上设置有烘干灯；所述烘干箱的侧壁设置有一出风口，所述出风口经排风管路与一第一抽风机相连，所述第一抽风机的出风口经换向阀分两路排出，一路排出室外，一路与一蒸气混合腔的第一蒸气进口连接；所述的烘干箱内设置有一所述第二传送带的左右侧护板，所述左右侧护板的截面为倒梯形，所述倒梯形的底部设置有一震动电机，所述第二传送带由于文蛤壳的压力下垂时其下表面与所述震动电机的上表面接触，以实现对传送带上的文蛤壳进行震动；所述的第二传送带开设有若干个漏水孔；所述第二传送带的水平传送部下方设置有一盛水槽；
步骤S05：控制所述换向阀进行切换，将烘干产生的蒸气排出室外；同时粉碎机开始对第二传送带传送的文蛤壳送入一粉碎机进行粉碎；
步骤S06：将粉碎后的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口，所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气进口与所述的蒸气混合腔的出气口连接，所述蒸气混合腔的第二蒸气进口与一蒸气发生器连接；所述蒸气加热腔设置有一排水口，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从排水口排出；所述内腔底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接，该第二抽风机用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；
步骤S07：开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S05执行时，打开第五电磁阀；然后向蒸气加热腔通入蒸气，并控制所述的换向阀进行切换，将烘干产生的蒸气输入蒸气加热腔中，同时打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。
在本发明一实施例中，所述的漏水孔阵列式开设于所述的第二传送带上。
在本发明一实施例中，所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块。
在本发明一实施例中，还包括一承载文蛤壳的推车，所述的限位块用以限制推车的前行位置，所述推车由一升降梯在该双层厂房内上下升降。
在本发明一实施例中，所述的第一传送带的后端设置有导料板。
在本发明一实施例中，所述罐体的内壁具有规则纹路。
在本发明一实施例中，所述的搅拌头是箭头形搅拌头。
在本发明一实施例中，所述倾斜向上传送部的传送带末端设置有一导料护罩。
在本发明一实施例中，所述第二传送带的末端设置有导料板。
本发明结构简单，通过利用双层厂房的上下空间特点，实现流水式清洗、卸料、预干燥、粉碎、干燥，克服了现有技术文蛤壳人工清洗，且清洗后需要人工转移等繁琐工序，具有一定的实用价值。
附图说明
图1是本发明流程示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明传送带具备结构示意图。
图4是本发明限位框的右侧视图。
图5是本发明限位框的限位板结构示意图。
图6是本发明烘干箱的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
如图1至图6所示，本实施例提供一种流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤S01：将一罐体3嵌设在双层厂房1的中间层，所述罐体的上边缘与所述中间层2的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机4，所述的搅拌电机的转轴5延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头6；本实施例中，该搅拌头可以是箭头形搅拌头；这样可以提高罐体内搅拌的区域，提高搅拌效率；所述罐体的上端开设有一进料口7和进水口8，所述的进料口7上设置有一盖体9；所述中间层的上表面具有一盛料凹槽10，所述盛料凹槽内设置有一第一传送带11，所述第一传送带的前端位于该凹槽内，后端延伸至所述进料口7上方，用以将盛料槽内的文蛤壳传送入罐体；所述罐体底部设置有一下盖体12，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆13经一第一曲臂14实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口15，所述的排水口上设置有排水阀16；
步骤S02：进行清洗，从进水口8向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体7、开启搅拌电机4，向盛料凹槽内放入文蛤壳，启动第一传送带，将文蛤壳加入所述罐体，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀67和盖体9，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀16和进水阀67，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀67，将罐内的水排干后，关闭排水阀16；并控制液压杆13打开所述下盖体12，进行卸料；值得一提的是，本申请强调在水注满三分之一罐体时，再打开盖体8、开启搅拌电机2，并向罐体内加入文蛤壳，由于水具有缓冲作用，其可防止文蛤壳落入罐体内，与罐体内壁撞击碎裂或者损伤罐体，其次在有水搅拌过程中加入文蛤壳，能避免搅拌电机卡机，进一步提升清洗效果。本实施例中，所述罐体的内壁具有规则纹路，通过规则纹路的设计不仅可以增加加热面积，而且能对文蛤壳进行摩擦，达到更好的清洗效果。
步骤S03：开启设置于所述的罐体下方的第二传送带17；所述第二传送带包括水平传送部18和倾斜向上传送部19，其中所述水平传送部18的传送带位于所述罐体3的下方，该水平传送部的传送带上架设有一限位框20，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述限位框还包括一限位板21，用以调节所述限位框侧壁203上开口204的高度H；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道22，以利限位板21背面的凸部23在该滑道22内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝24，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置；请继续参见图2、图3和图4，图中该限位框架具有一支撑架66，该支撑架66支撑在地面67上，传送带的上带轮201穿过所述开口204，下带轮202在开口外。在清洗罐卸下文蛤壳后，为了调整传送带传送到粉碎机的速度，可以通过该限位板调节开口大小实现。
步骤S04：调整所述限位板调节开口的大小，并打开所述限位框20后方的水平传送部的传送带上罩设的烘干箱25对第二传送带上的文蛤壳进行预干燥，所述烘干箱的顶部内壁上设置有烘干灯26；本实施例中，可以是三列烘干灯；所述烘干箱的侧壁设置有一出风口27，所述出风口经排风管路28与一第一抽风机29相连，所述第一抽风机29的出风口经换向阀30分两路排出，一路排出室外，一路与一蒸气混合腔31的第一蒸气进口32连接；这样在烘干时，烘干产生的蒸气可以选择排放，也可以选择回收利用，达到节能的目的；所述的烘干箱内设置有一所述第二传送带17的左右侧护板34，所述左右侧护板34的截面为倒梯形，所述倒梯形的底部设置有一震动电机36，所述第二传送带由于文蛤壳的压力下垂时其下表面与所述震动电机的上表面接触，以实现对传送带上的文蛤壳37进行震动；所述的第二传送带开设有若干个漏水孔38；所述第二传送带的水平传送部下方设置有一盛水槽39；由于预干燥存在着没干的文蛤壳，即有些文蛤壳内含有水，在卸料后，该盛水槽可以接住多余的水，避免车间地板弄湿；
步骤S05：控制所述换向阀进行切换，将烘干产生的蒸气排出室外；同时粉碎机开始对第二传送带传送的文蛤壳送入一粉碎机进行粉碎；
步骤S06：将粉碎后的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体47的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口，所述喇叭状吸料口43经一缓冲罐44与一导料管45连接；所述导料管上设置有第一电磁阀46，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体47的进口48，所述缓冲罐具有一开口49，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；该开口49通过一个密封盖体（图中未示意）盖住，在圆柱形罐体47吸料时，盖住该密封盖体，在排放碎片时，打开该密封盖体；这样，在干燥前，粉末就可以经过一次筛选，提高了出品粉末的细度；所述进口48位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔50以及为该内腔加热的蒸气加热腔51；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口52，该蒸气进口设置有第二电磁阀53，所述蒸气进口与所述的蒸气混合腔31的出气口连接，所述蒸气混合腔的第二蒸气进口54与一蒸气发生器（图中未示意）连接；所述蒸气加热腔51设置有一排水口55，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀56；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从排水口排出；所述内腔底部具有一排料口57，所述排料口57设置一第四电磁阀58，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩59；所述内腔还设置有一出气口60，所述出气口经一第五电磁阀61与一真空气泵62连接；所述内腔还设置有一排气口63，所述排气口经一第六电磁阀64与一第二抽风机65连接，该第二抽风机65用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；
步骤S07：开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S05执行时，打开第五电磁阀；然后向蒸气加热腔通入蒸气，并控制所述的换向阀进行切换，将烘干产生的蒸气输入蒸气加热腔中，同时打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。
较佳的，所述圆柱形罐体具有一绝热壁205，所述绝热壁包裹住所述蒸气加热腔，这样不仅可以保持罐体的热量，而且可以防止工作人员的误操作，而烫伤自己。请参见图2，本实施例中，所述的漏水孔阵列式开设于所述的传送带上，以利渗水。
值得一提的是，本装置是对文蛤壳进行批量清洗，因此，请参见图1，所述中间层靠近所述凹槽边缘的表面上设置有一限位块66。此外还包括一承载文蛤壳的推车（图为示意），所述的限位块用以限制推车的前行位置，所述推车由一升降梯（图为示意）在该双层厂房内上下升降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤S01：将一罐体嵌设在双层厂房的中间层，所述罐体的上边缘与所述中间层的上表面平齐；所述罐体的上表面设置有一搅拌电机，所述的搅拌电机的转轴延伸至罐体内，且该转轴的端部设置有一搅拌头；所述罐体的上端开设有一进料口和进水口，所述的进料口上设置有一盖体；所述中间层的上表面具有一盛料凹槽，所述盛料凹槽内设置有一第一传送带，所述第一传送带的前端位于该凹槽内，后端延伸至所述进料口上方，用以将盛料槽内的文蛤壳传送入罐体；所述罐体底部设置有一下盖体，所述下盖体由设置于罐体侧壁上的液压杆经一第一曲臂实现开关；靠近罐体下边缘的侧壁上设置有一排水口，所述的排水口上设置有排水阀；
步骤S02：进行清洗，从进水口向罐体内注入水，当水注满三分之一罐体时，再打开盖体、开启搅拌电机，向盛料凹槽内放入文蛤壳，启动第一传送带，将文蛤壳加入所述罐体，在水以及文蛤壳均加入一预定量后，关闭进水阀和盖体，搅拌2分钟；然后同时打开排水阀和进水阀，继续搅拌2分钟停止搅拌，关闭进水阀，将罐内的水排干后，关闭排水阀；并控制液压杆打开所述下盖体，进行卸料；
步骤S03：开启设置于所述的罐体下方的第二传送带；所述第二传送带上开设有漏水孔；所述第二传送带包括水平传送部和倾斜向上传送部，其中所述水平传送部的传送带位于所述罐体的下方，该水平传送部的传送带上架设有一限位框，用以限制罐体卸下的文蛤壳掉入该限位框内的传送带上；所述限位框还包括一限位板，用以调节所述限位框侧壁上开口的高度H；所述的开口上方的左右侧壁上设置有一截面为梯形的滑道，以利限位板背面的凸部在该滑道内上下滑动；所述滑道侧壁上设置有定位螺丝，用于在限位板位置确定后，固定限位板的位置；
步骤S04：调整所述限位板调节开口的大小，并打开所述限位框后方的水平传送部的传送带上罩设的烘干箱对第二传送带上的文蛤壳进行预干燥，所述烘干箱的顶部内壁上设置有烘干灯；所述烘干箱的侧壁设置有一出风口，所述出风口经排风管路与一第一抽风机相连，所述第一抽风机的出风口经换向阀分两路排出，一路排出室外，一路与一蒸气混合腔的第一蒸气进口连接；所述的烘干箱内设置有一所述第二传送带的左右侧护板，所述左右侧护板的截面为倒梯形，所述倒梯形的底部设置有一震动电机，所述第二传送带由于文蛤壳的压力下垂时其下表面与所述震动电机的上表面接触，以实现对传送带上的文蛤壳进行震动；
步骤S05：控制所述换向阀进行切换，将烘干产生的蒸气排出室外；同时粉碎机开始对第二传送带传送的文蛤壳送入一粉碎机进行粉碎；
步骤S06：将粉碎后的文蛤壳粉送入一圆柱形罐体的喇叭状吸料口；所述圆柱形罐体包括该喇叭状吸料口，所述喇叭状吸料口经一缓冲罐与一导料管连接；所述导料管上设置有第一电磁阀，所述导料管的出料端连接到一圆柱形罐体的进口，所述缓冲罐具有一开口，用以将排放被筛选出的粉末中大的碎片；所述进口位于圆柱形罐体距底部高度三分之一的侧壁上；所述圆柱形罐体具有一内腔以及为该内腔加热的蒸气加热腔；所述蒸气加热腔左上角具有一蒸气进口，该蒸气进口设置有第二电磁阀，所述蒸气进口与所述的蒸气混合腔的出气口连接，所述蒸气混合腔的第二蒸气进口与一蒸气发生器连接；所述蒸气加热腔设置有一排水口，所述排水口与所述蒸气进口对角设置,且设置有一第三电磁阀；蒸气在蒸气加热腔中为内腔加热，由于热量散失会形成液态水，该水则从排水口排出；所述内腔底部具有一排料口，所述排料口设置一第四电磁阀，所述排料口末端设置有一喇叭状排料护罩；所述内腔还设置有一出气口，所述出气口经一第五电磁阀与一真空气泵连接；所述内腔还设置有一排气口，所述排气口经一第六电磁阀与一第二抽风机连接，该第二抽风机用于将干燥过程产生的水蒸气从内腔吸出；
步骤S07：开启所述真空气泵，将内腔形成真空后关闭真空气泵；在所述步骤S05执行时，打开第五电磁阀；然后向蒸气加热腔通入蒸气，并控制所述的换向阀进行切换，将烘干产生的蒸气输入蒸气加热腔中，同时打开第三电磁阀；然后开启第一电磁阀，在粉末吸入一预定量后，关闭第一电磁阀，打开第六电磁阀以及第二抽风机；加热一预定时间后，打开第四电磁阀进行排料。
2.根据权利要求1所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：所述的漏水孔阵列式开设于所述的第二传送带上。
3.根据权利要求1所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：所述中间层靠近罐体上边缘的表面上设置有一限位块。
4.根据权利要求3所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：还包括一承载文蛤壳的推车，所述的限位块用以限制推车的前行位置，所述推车由一升降梯在该双层厂房内上下升降。
5.根据权利要求1所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：所述的第一传送带的后端设置有导料板。
6.根据权利要求1所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：所述罐体的内壁具有规则纹路。
7.根据权利要求1所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：所述的搅拌头是箭头形搅拌头。
8.根据权利要求1所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：所述倾斜向上传送部的传送带末端设置有一导料护罩。
9.根据权利要求1所述的流水式文蛤壳加工工艺，其特征在于：所述第二传送带的末端设置有导料板。
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311137A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 吉林省贝安新型环保建筑材料有限公司 | 一种贝壳粉及其制备方法 |
| CN102773140A (zh) * | 2011-05-09 | 2012-11-14 | 王志平 | 贝壳类超微粉的制造方法 |
| CN102874857A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-16 | 浙江大学 | 一种水热法解聚贝壳制备片状碳酸钙的方法 |
-
2014
- 2014-09-08 CN CN201410451442.8A patent/CN104256654B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311137A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 吉林省贝安新型环保建筑材料有限公司 | 一种贝壳粉及其制备方法 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 牡蛎壳超微粉碎工艺及粉体性质;王亮等;《食品与生物技术》;20040130(第01期);58-61 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104256654A (zh) | 2015-01-07 |
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