CN104254935A - 形成锂蓄电池的端子的衬套以及相关的蓄电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及形成蓄电池端子的套管，该套管被制成为穿过连接到包括两个相对表面的壁的任一侧的开口，该套管包括：两个电绝缘垫片，每个垫片包括在压力之下通过其表面抵靠壁的一个表面搁置的抵靠部分和从抵靠部分突出并且在压力之下抵靠开口的边缘的搁置的引导部分；两个导电部件，其中公部件可调整夹持在母部件内部，每个部件包括在压力之下通过其表面抵靠垫片的抵靠部分的抵靠部分，母部件在压力之下通过其表面抵靠垫片的引导部分搁置。适配部件的材料，并且其截面尺寸被设置为使得值不小于100A的电流能够流过。

Description

形成锂蓄电池的端子的衬套以及相关的蓄电池
技术领域
本发明涉及形成锂蓄电池端子的套管，锂蓄电池例如锂离子蓄电池，并且涉及这种蓄电池。
本发明更具体涉及具有高容量，通常大于10安培小时(Ah)并且具有用于大电流，通常大于100A的电流的流动的性能的锂离子(Li离子)蓄电池。
本发明更具体地涉及壳体的套管的生产，其使得装备其的高容量锂离子蓄电池能够输送大电流。
通过“套管”，指出想要的是一般意义，也就是说用于在将导体与壁绝缘的同时通过该壁传递导电元件的设备。
背景技术
如所示意性表示的，锂离子电池或蓄电池通常包括至少一个电化学电池单体，该单元包括：在正电极或正极和负电极或负极之间的电解质；连接至正极的集流器；连接至负极的集流器；以及封装，该封装用于在一些集流器通过该封装以密封的方式包含电化学电池单体。
电解质构成可以为固体、液体或凝胶的形式。在后面的形式中，构成可以包括由聚合物或微孔化合物制成隔板，该隔板以有机型或离子液体型电解质浸透，允许锂离子从阴极移动至阳极以充电以及在反方向中移动以放电来生成电流。电解质一般为有机溶液的混合物，例如添加有通常为LiPF6的碳酸盐的锂盐。
正电极或正极包括具有锂阳离子插入的材料，其通常为化合物，例如LiFePO4、LiCoO2、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2。
负电极或负极，经常包括石墨碳或Li4TiO5O12(钛酸盐材料)，可选地还基于硅或硅基化合物。
连接至正电极的集流器通常由铝制成。
连接至负电极的集流器通常由铜、镀镍铜或铝制成。
锂离子电池或蓄电池当然可以包括相互堆叠的多个电化学电池单体。
通常，锂离子电池或蓄电池在正极和负极处使用材料配对，该材料配对允许锂离子电池或蓄电池以通常等于3.6伏特的高电压等级操作。
当构思的应用是强壮的并且期望长的寿命时，例如要抵抗高得多的压力和通常在10-8mbar.1/s以下的更严厉要求的密封等级，或在要求非常高的环境中，例如航空或空间领域中，锂离子电池或蓄电池包括坚硬的封装。
进一步，迄今为止，坚硬的封装包括金属壳体，通常包括不锈钢金属(不锈钢316L或者不锈钢304)，铝(Al1050或Al3003)或者钛。
当前，制作两种坚硬壳体。
第一种包括坚硬壳体，包括加工过的底和盖，底和盖在其外围相互激光焊接至彼此。集流器部分地包括金属线或针。一个或多个针通过电或超声波焊接至相应的集流器部分，该部分自身连接至电化学电池单体或电化学电池单体堆的电极中的一个。为了建立壳体的金属盖和金属针之间的电绝缘，玻璃珠将针封装在内部，因此构成通常所称的玻璃/金属套管(Glass/metal bushing，GMB)。进一步，为了建立与壳体的盖的密封，围绕着玻璃珠而通常由与壳体的材料相同的材料制成的环焊接至壳体。特定构造能够单个GMB，壳体构成蓄电池的又被称为极的其它端子。
第二种也包括坚硬壳体，其包括有波纹的杯和盖，杯和盖在其外围激光焊接至彼此。相反地，集流器包括具有这样一种部分，该部分在壳体的顶部突出并且形成电池的又称为极的出现端子。
形成具有集流器2和壳体的盖3的端子的这种套管的第一组件实例显示在图1中：通常由铜制成的、形式为内部有螺纹的公部件的集流器2利用M5或M8型的螺母2的帮助通过旋入而配合。由通常为聚丙烯的电绝缘材料制成的，并且一个放置在另一个上的两个垫片5A、5B被插入，一个5A插在盖3和螺母4的其它抵靠垫片6之间，并且另一个5B插在盖3和集流器2之间。这些垫片5A、5B建立集流器2关于壳体盖3的密封性和电绝缘性。更准确地，在这个所示出的第一实例中，两个绝缘垫片5A、5B是相同的，并且每个垫片包括抵靠部分50A、50B以及引导和集中部分51A、51B。抵靠部分50A在压力之下利用其表面抵靠盖3的壁的面30和螺母4的抵靠垫片6。相似地，抵靠部分50B在压力之下利用其表面抵靠盖3的相对面31和集流器2的抵靠部分20。引导和集中部分51A、51B能够对于它们的部分来说，在压力之下利用它们的表面抵靠穿过盖2的孔口32的边缘和集流器2。这些引导和集中部分51A、51B使得可以对通孔32中的垫片5A、5B以及在所述垫片5A、5B中的公集流器2进行引导和集中。
形成具有集流器2和壳体的盖3的端子的套管的第二组件实例显示在图2中：通常由铜制成的、形式为内部有螺纹的公部件的集流器2通过将集流器夹压在抵靠垫片6上而配合。这里再次存在由电绝缘材料制成的两个垫片5A、5B，并且两个垫片具有如第一实例中的相同的方式来设置并且完成如第一实例中的相同功能的它们的抵靠部分50A、50B以及它们的引导和集中部分51A、51B。相反地，根据这个第二实例的通过夹压进行配合的方式没有使用例如第一实例的旋转螺母4的另外的部件来实现。这是因为夹压是通过针对抵靠垫片6来机械压挤夹压部分21实现的，该夹压部分21设置在集流器2的圆柱部分的外侧上。
形成具有集流器和壳体的盖的端子的套管的第三组件实例在专利申请FR2798227中描述。
如上文描述的，Li离子电池或蓄电池在正极和负极处使用材料配对，其允许以通常等于3.6伏特的高电压等级来操作。
输送更低电压等级的其它材料配对是可能的。例如，LiFePO4/石墨的材料配对在操作期间输送3.0和3.2伏特之间的中等电压等级。而且，通过实例的方式，LiFePO4/Li4TiO5O12的材料配对在操作期间输送1.6和1.8之间的中等电压等级。
发明人需要提出一种Li离子蓄电池，其设置有壳体、设置有连接端子，使其能够利用低于通常使用的等于3.6伏特的中等电压等级来传递通常超过100A的电流的非常大的电流。这是因为，对于所谓的功率应用而言，高容量蓄电池必须在其端子处输送非常高的功率，也就是说非常高的电流和电压的乘积。因为具有更低电压等级的配对的使用，所以需要输送比传统电流更大的电流。
发明人得出这样的结论：根据现有技术提出的通过锂离子蓄电池的封装壳体的套管，例如那些上文所述的，不适合于传递通常大于100A的非常大的电流。具体地，在前面提及的申请FR1798227中提出的技术方案不适合用于传递大电流，这是因为这么做会引起在加热期间通过公部件和母部件之间的减聚力而生成的接触的损失，这会导致热膨胀，具体是因为所述部件的几何形和不存在激光焊接等。
进一步，不论所预想的组件的类型是什么，都需要提供套管的完全密封性，并且需要贯穿锂离子蓄电池的工作寿命(通常多于5年)都这么做。
因此，有需要改进形成锂离子蓄电池的端子并且被形成为穿过电池的壳体的套管，具体地鉴于利用允许蓄电池所装配的高容量蓄电池能够输送大电流，和鉴于利用获得套管的完全密封性，以及贯穿套管的整个工作寿命都这么做。
发明内容
为此，根据本发明方案中的一个，本发明涉及形成锂离子(Li离子)蓄电池的端子的套管，该套管穿过具有在两个相对面的壁的任一侧上开口的孔口，该套管包括：
两个电绝缘垫片，每个具电绝缘垫片有在压力之下利用其表面抵靠该壁的一个面的抵靠部分，和从该抵靠部分突出的引导部分，该引导部分利用压力抵靠该壁的孔口的边缘，
两个导电部件，其中的公部件紧紧地配合在母部件中，每个该导电部件具有在压力之下利用其表面抵靠该垫片的抵靠部分的抵靠部分，该母部件进一步在压力之下利用其表面抵靠该垫片的引导部分，
其中，在套管中，部件的材料被适配为并且它们的横截面的尺寸被设置为允许具有至少等于100A的值的电流流经。
换句话说，根据本发明，结合地执行以下步骤：
公电连接部件和母电连接部件之间的紧密配合，这允许两个绝缘垫片的轴向压缩(沿着套管的轴)以及两个公部件和母部件相互之间的和母部件与该孔口边缘之间的两个绝缘垫片的径向收紧，这确保该套管在该壁上的完全密封性和非常好的机械保持性。
选择该公部件和该母部件的材料和它们的横截面以允许大电流流经套管。
术语“完全密封性”意指在所要求的最坚硬之间的等级处的密封性，通常对于氦而言在10-8mbar.1/s以下。
有益地，该部件的材料被适配为并且它们的横截面的尺寸被设置为允许具有至多等于500A的值的电流流经。
根据有益的实施方式，该母部件是开口的并且在公部件的出现端上通过连续的焊接珠焊接至公部件。术语“出现端”意指当执行紧密配合执行时，在该母部件的一侧上可见的该公部件的端。焊接可以是电焊接或者使用激光来执行。这种实施方式是有益，因为其允许该公部件的端和该母部件的基座之间的机械连接的永久加固。而且，连续的焊接珠是完全地密封的并且会增补以及确保根据本发明的、该该壁的该套管的完全密封性，并且会贯穿Li离子蓄电池的工作寿命而这么做。进一步对于密封性，焊接会确保与在大电流的影响下的端子的加热所引起的热膨胀有关的的机械内聚力。优选地，根据这个有益的实施方式，该公部件在该母部件中的设置使得该公部件的端和该母部件的端之间的高度差分小于0.3mm，不论该公部件是否对于该母部件突出或设置在其后面。具体地，有利地规定该公部件的端和该母部件的端以限定平面表面，也就是说该公部件和该母部件之间的高度差分基本上为0。这样的具有非常小的高度差分的设置使得可以一方面改善将该公部件和该母部件相互焊接，并且另一方面，改善随后的连接装置的焊接。
优选地，该公部件和该母部件由相同的材料制成。它们由电解质铜CuAl或者微弱地与碲形成合金的铜CuTe来制成。
绝缘垫片可以有益地由聚醚酰亚胺(PEI)制成，PEI的机械和热属性与大电流兼容。
优选地，该公部件和该母部件之间的接触横截面S1大于8mm2，优选地大于10mm2。
优选地，该公部件的最小横截面S2大于8mm2，优选地大于10mm2。
根据另一个方案，本发明还涉及一种形成锂离子(Li离子)蓄电池的端子的套管，该套管被形成穿过具有两个相对面的壁的任一侧上的开口的孔口，该套管包括：
两个电绝缘垫片，每个具有在压力之下利用其表面抵靠该壁的面中的一个的抵靠部分，和从该抵靠部分突出的引导部分，该引导部分利用压力抵靠该壁的孔口的边缘，
两个导电部件，其中的公部件紧紧地配合在母部件中，每个该导电部件具有在压力之下利用其表面抵靠该垫片的抵靠部分的抵靠部分，该母部件进一步在压力之下利用其表面抵靠该垫片的引导部分，
其中，该套管的母部件是开口的并且在公部件的出现端上通过连续的焊接珠焊接至公部件。
根据另一个方案，本发明还涉及一种锂离子(Li离子)电池或蓄电池，包括具有盖的壳体，如上文描述的该的套管(1)被形成为穿过该盖。
根据一个特征，该公部件是内部螺纹型的并且在壳体外侧突出。
该盖由铝制成，例如铝1050或3003。
负电极的材料从包括石墨、锂、钛酸盐氧化物Li4TiO5O12的组中选出；正电极的材料从包括LiFePO4、LiCoO2、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2的组中选出。
最后本发明涉及一种生产如权利要求1至18中的任一项该的套管的方法，根据该方法执行以下步骤：
a)以引导部分(51A，51B)针对壁的孔口(32)的边缘来抵靠的这样一种方式，从壁(3)的两个相对面(30，31)的每个中将垫片(5A，5B)的引导部分(51A，51B)中的一个插入穿过孔口(32)，
b)从壁的一面(31)将母部件(8)插入一个垫片(5B)中；
c)以公部件和母部件的每个抵靠部分(70，80)在压力之下利用其表面抵靠垫片的抵靠部分(50A，50B)的方式，从壁的相对面(30)压入配合公部件(7)，抵靠部分(50A，50B)自身利用压力抵靠孔口的边缘，母部件进一步利用压力抵靠垫片的引导部分(51A，51B)，引导部分(51A，51B)自身在压力之下利用它们的表面抵靠壁的孔口的边缘。。
压入配合允许抵靠压力，根据步骤c)的压入配合通过利用大于或等于1公吨力的力进行按压以执行。
附图说明
本发明的其它优点和特征将通过阅读本发明的示例性实施方式的详细描述而变得更清楚，详细描述通过参考附图，以图示的方式并且没有施加限制的方式来提供，其中：
图1为根据现有技术的一个实例的形成Li离子蓄电池的端子的套管的轴截面视图；
图2为根据现有技术的另一个实例的形成Li离子蓄电池的端子的套管的轴截面视图；
图3根据本发明的一个实例的形成Li离子蓄电池的端子的套管的轴截面透视图；
图4示出根据图3的示例并且具有不同尺寸的根据时间的温度变化的曲线；
图4A为图4的放大图；
图5为Li离子蓄电池的圆柱形的壳体的透视图，其具有根据本发明的形成端子的套管所穿过的盖；
图5A和图5B为分别从盖的上方和下方看的透视图，其具有配合在图5的壳体上的具有圆形截面；
图5C为从具有配合在例如根据图5的壳体上的圆形横截面的盖的下方的照片的复印件；
图6是Li离子蓄电池的棱柱形的壳体的透视图，其具有根据本发明的形成端子的套管所穿过的盖。
具体实施方式
图1和图2涉及形成根据现有技术的Li离子蓄电池的端子的套管的两个不同实例。这些图1和图2已经在介绍中讨论过，因此在下文中不再讨论。
为了清楚起见，用于指示根据现有技术和根据本发明的套管的相同元件的相同标号用于所有图1至图6中。
在本申请剩下的部分中，术语“下”、“上”、“低”、“高”、“以下”、“以上”是参考垂直定位的、盖在顶部而套管从壳体向上突出的Li离子蓄电池外壳。
图3表示根据本发明的、形成Li离子蓄电池的终端的套管的实例。
根据本发明的套管1被形成穿过在Li离子蓄电池外壳的盖3的任一侧上开口的孔口32。这个盖包括两个相对面30、31。套管1沿着与Li离子蓄电池的壳体的轴平行的X轴而延伸。
首先，根据本发明的套管1包括两个相同的电绝缘垫片5A、5B。所表示的垫片5A、5B具有大于1.1015μohm.cm的高电阻系数。它们可以由聚醚酰亚胺PEI制成。每个垫片包括抵靠部分50A、50B和从抵靠部分突出的引导部分51A、51B。上垫片5A的抵靠部分在压力之下利用其表面抵靠盖3的顶面30，而其引导部分51A利用压力抵靠盖3的孔口32的边缘。相似地，下垫片5B的抵靠部分在压力之下利用其表面抵靠盖3的底面30，而其引导部分51B利用压力抵靠盖3的孔口32的边缘。
根据本发明的套管1包括紧密配合在母部件8中的公部件7。所表示的公部件7是内部螺纹的，通常为根据M5型的直径所表示的公部件7和母部件8是导电的：换句话说，他们具有低电阻系数，通常在1.7μohm.cm和1.9μohm.cm之间。它们由电解质铜CuAl或微弱地与碲形成合金的铜CuTe来制成。它们还由与盖3相同的材料组成，通常为铝1050或铝3003，其电阻系数为大约2.6μohm.cm。在这个情况下，需要注意材料与构成在壳体中包含的电化学单元或Li离子蓄电池的电池单体兼容。优选地，公部件7和母部件8由相同的材料制成。
公部件和母部件中的每个包括抵靠部分70、80。公部件7的抵靠部分70在压力之下利用其表面抵靠所述上垫片5A的抵靠部分50A，同时母部件8的抵靠部分80在压力之下利用其表面抵靠所述下垫片5B的抵靠部分50B。如图3所示出的，母部件8还在压力之下利用其表面抵靠垫片的引导部分51A，51B。
根据本发明，选择公部件7和母部件8材料被选择为并且它们的横截面的尺寸被设置为允许具有至少等于100A的值的电流流经。这种能够流经根据本发明的套管1的大电流是在至少3分钟的期间中连续的电流。
通过根据本发明的套管1的具有100A的电流I的路径由黑色带箭头的线来标记。
在图3中表示的公部件7和母部件8的尺寸设置涉及公部件7和母部件8的每个的长度尺寸，两个部件7、8之间的用于限定由虚线矩形标记的横截面S1的接触高度H和在母部件8上的用于限定由虚线圆形标记的横截面S2的壁厚度。需要指出横截面S1为在公部件7的外围上的高度H的带，即S1＝π*H*D。同样，S2对应于公部件7的最小横截面，也就是说与X轴横切，与直径为的孔的齐平。
优选地，S1大于8mm2，更优选地大于10mm2。优选地，S2大于8mm2，更优选地大于10mm2。
生产多个如图3所示的套管1，但是是根据不铜的尺寸No.1至No.4。这些以及可以流经套管1的电流I的各种值都示出在以下表中，给出一方面直径D对应于限定与母部件7的接触高度H的公部件8的一部分的直径，而另一方面电流I必须在至少3分钟的持续期间内是连续的。
在具有尺寸号1也就是说直径D等于6mm的套管上执行测试，为了协调材料的选择和它们横截面的尺寸设置。这些测试包括在使得各种电流等级分别从50A至500A的范围中流动，以50A的间隔增加以从一个等级改变至另一个等级。然后基于时间对在套管中观察到的加热进行测量，也就是说从初始瞬间开始计数其温度上升，在初始瞬间电流I被输送通过母部件8并且如图3中的标记那样流动。应当指出，这些测试针对根据本发明的、用于形成负端子的套管1而执行。应当指出，对这些测试，公部件7和母部件由CuAl制成，这些垫片由PFI制成并且壁3由铝1050制成。
在图4和4A中显示的各种曲线示出这些加热测量的结果。
从这些曲线中，可以看出，利用200A的电流，测量的温度上升为大约30℃，并且利用250A的电流时，其为大约50℃.
从此可以得出结论，这些测量结果显示具有尺寸号1的套管1可以：
-输送高至至少500A的非常大的电流；
-在随后持续期间内连续输送200A和250A之间的大电流而没有过度温度上升，其还具有在一定时间量后稳定的趋势。
为了生产根据本发明的套管，执行以下步骤。
以引导部分51A、51B抵靠孔口32的边缘的方式，垫片5A、5B的引导部分51A、51B中的一个从盖3的两个面30、31的每个中插入通过孔口32。
母部件8从盖3的底面31插入下垫片5B中。
公部件7从与盖3的底面相对顶面30开始压入配合。压入配合使得公部件7和母部件8的抵靠部分70、80中的每个那个在压力之下利用其表面抵靠垫片5A、5B的抵靠部分50、50B，其自身在压力之下抵靠孔口32的边缘。而且，母部件8在压力之下抵靠垫片5A、5B的引导部分51A、51B，它们自身在压力之下利用其表面抵靠孔口32的边缘。
利用为压入配合施加的各种力来执行压力下的各种测试。这些测试显示了优选的施加至少等于1公吨力的压入配合力，以为了获得一方面的在部件7、8，垫片5A、5B和盖3之间的完全密封性和另一方面的在公部件7和母部件8之间的非常强的冷却机械紧固。
根据本发明的套管1可以形成在根据圆柱形几何图案(图5A至图5C)和根据棱柱形几何图案(图6)的Li离子蓄电池的壳体10的盖3上。在这些各种各样的构造中，根据本发明的端子1为例如负的，如图5至图6中所示出的，能够类似地在盖3上例如直接通过焊接来生产正端子11。
为了进一步加固公部件7和母部件8之间的机械连接，有益地在公部件7的外围处和出现端处形成连续密封焊接珠12，如图5C中所示出的那样。可以通过电焊接或激光焊接来生产连续的珠12。这种连续珠12增强和确保根据本发明的套管1的完全密封性，并且贯穿Li离子蓄电池的优选为多于5年的工作寿命都这么做。
尽管上文没有提到，但是确保母部件8的基座，也就是说用于限定其抵靠表面80的横截面，具有足够的面积以能够将内部连接装置电连接至壳体并且其自身电连接至通常称为束的包括一个或多个电化学单的元电池电化学组件。内部连接装置和母部件的基座80之间的电连接可以通过焊接来生产。
本发明并不限于上文描述的实例；具体地，在为示出的变型的范围内，所示出的实例的特征可以相互结合。
表达“包括一个”应当理解为与“包括至少一个”是同义的，除非相反的意思被指出。

Claims (14)

1.一种形成锂离子(Li离子)蓄电池的端子的套管(1)，其被形成为穿过在具有两个相对的面(30，31)的壁(3)的任一侧上的开口的孔口(32)，所述套管包括：
两个电绝缘垫片(5A，5B)，每个电绝缘垫片具有在压力之下利用其表面抵靠所述壁的一个面(30，31)的抵靠部分(50A，50B)，和从所述抵靠部分突出的引导部分(51A，51B)，所述引导部分利用压力抵靠所述壁的孔口(32)的边缘，
两个导电部件(7，8)，其中的公部件(7)紧紧地配合在母部件(8)中，每个导电部件具有在压力之下利用其表面抵靠垫片的抵靠部分(50A，50B)的抵靠部分(70，80)，所述母部件进一步在压力之下利用其表面抵靠垫片的引导部分(51A，51B)，
其中，在套管中，部件的材料被适配为并且它们的横截面的尺寸被设置为允许具有至少等于100A的值的电流流经。
2.根据权利要求1所述的套管(1)，其中，部件的材料被适配为并且它们的横截面的尺寸被设置为允许具有至多等于500A的值的电流流经。
3.根据权利要求1或2所述的套管(1)，其中，所述母部件是开口的并且在公部件的出现端上通过连续的焊接珠(12)焊接至公部件。
4.根据权利要求1至3中的一项所述的套管(1)，其中，所述公部件和所述母部件由相同的材料制成。
5.根据权利要求4所述的套管(1)，其中，所述部件和所述母部件由电解质铜CuAl或者微弱地与碲形成合金的铜CuTe来制成。
6.根据前述权利要求中的一项所述的套管(1)，其中，绝缘垫片由聚醚酰亚胺(PEI)制成。
7.根据前述权利要求中的一项所述的套管(1)，其中，所述公部件(7)和所述母部件(8)之间的接触横截面S1大于8mm2，优选地大于10mm2。
8.根据前述权利要求中的一项所述的套管(1)，其中，所述公部件(7)的最小横截面S2大于8mm2，优选地大于10mm2。
9.一种锂离子(Li离子)电池或蓄电池，包括具有盖(3)的壳体(10)，如权利要求1至8中的任一个所述的套管(1)被形成为穿过所述盖(3)。
10.根据权利要求9所述的Li离子电池或蓄电池，其中，所述公部件(7)为内部有螺纹型并且在所述壳体(10)的外侧突出。
11.根据权利要求9或10所述的Li离子电池或蓄电池，其中，所述盖由铝例如铝1050或3003制成。
12.根据权利要求9至11中的任一项所述的Li离子电池或蓄电池，其中：
负电极的材料从包括石墨、锂、钛酸盐氧化物Li4TiO5O12的组中选出；
正电极的材料从包括LiFePO4、LiCoO2、LiNi0.33Mn0.33Co0.33O2的组中选出。
13.一种生产如权利要求1至8中的任一项所述的套管的方法，根据所述方法执行以下步骤：
a)以所述引导部分(51A，51B)针对所述壁的所述孔口(32)的边缘来抵靠的这样一种方式，从所述壁(3)的两个相对面(30，31)的每个中将所述垫片(5A，5B)的引导部分(51A，51B)中的一个插入穿过所述孔口(32)，
b)从所述壁的一面(31)将所述母部件(8)插入一个垫片(5B)中；
c)以公部件和母部件的每个抵靠部分(70，80)在压力之下利用其表面抵靠垫片的抵靠部分(50A，50B)的方式，从所述壁的相对面(30)压入配合所述公部件(7)，抵靠部分(50A，50B)自身利用压力抵靠所述孔口的边缘，所述母部件进一步利用压力抵靠所述垫片的引导部分(51A，51B)，引导部分(51A，51B)自身在压力之下利用它们的表面抵靠所述壁的孔口的边缘。
14.根据权利要求13所述的方法，其中根据步骤c)的压入配合通过利用大于或等于1公吨力的力进行按压以执行。
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