CN104254740B - 空调装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开安装支架(1)，用于固定热交换器组件(2)到空调装置的内壳体内。安装支架被设置为包括具有固定通道(5)和封闭端部(6)的主体(4)；固定通道(5)用于容置热交换器组件(2)至少一个集管(9)；紧固件座(7)与主体(4)一体地设置，其中紧固件座(7)用于容置紧固件，以紧固地安装安装支架到空调装置的内壳体。热交换器组件的集管(9)通过固定通道(5)插入，并通过卡扣配置锁定于适当位置。安装支架(1)是由树脂、塑料及其他绝缘物料制成。绝缘安装支架(1)的应用有利地防止全铝热交换器组件(2)因全铝热交换器组件与钢壳体的相异金属物料接触而产生电偶腐蚀。此外，还公开具有这种用于热交换器组件的安装支架的室外单元。

Description

空调装置

技术领域

本发明一般涉及使用全铝热交换器组件的空调装置，更具体地涉及一种抗腐蚀结构，以防止铝热交换器组件在安装时与空调装置的反应性较低的金属部件接触而产生电偶腐蚀。

背景技术

空调装置是已知技术。空调器通常使用制冷剂作为热传送工具，用于从内部传送热力到外部。传统的制冷剂包括氟利昂或现时较环保的无氟制冷剂。过程涉及三个主要部件，即压缩器、室外热交换器(在制冷模式亦称为冷凝器)、室内热交换器(在制冷模式亦称为蒸发器)以及膨胀装置如毛细管。压缩器和室外热交换器通常设置在室外单元内。

在此描述基本制冷剂循环的初始结构及特性。到达压缩器的制冷剂为清凉、低压的气体。然后，压缩器压缩制冷剂，使制冷剂的焓和压力增加。制冷剂离开压缩器时为热且高压的气体，并流入冷凝器。冷凝器设有金属片，用于协助制冷剂传送热力到周围的室外空气。此传送释放额外的热能到周围空气，使制冷剂转变成液体或近乎液体。

高压液体通过膨胀装置流到蒸发器。此膨胀装置使液体的压力下降，而焓则保持不变。随着液体蒸发，液体从蒸发器周围的空气吸收热力，并从液体转相为气体。蒸发器亦设有金属片，协助制冷剂与周围空气交换热能。制冷剂离开蒸发器时，它变成清凉、低压的气体，并返回压缩器再开始新的循环。在一般情况下，制冷剂释放热力到外部空气并从内部空气吸收热力。这个过程进一步由风扇协助，其中风扇相应室外单元和室内单元的热交换器设置。

在空调装置中，热交换器是其中一个确保空调装置正常操作的主要部件。如前所述，热交换器组件通常设置多块翅片以及集管和板，用于协助传送热力到周围的室外空气。现有技术设有多种热交换器配置，例如设有薄翅片的管、设有平坦金属翅片的微细通道、设有翅片的微细通道平坦管等。典型的热交换器结构由一条或以上载有制冷剂的铜管组成铜管在多块相对较薄的铝片之间穿过。铜管在钢制的入口端板和出口端板之间延伸，而热交换器通过连接钢制的端板到室外单元的钢壳体安装。然而，此已知的热交换器组件配置并非没有内在缺点。例如，热交换结构由两种不同的物料制成，因而使制造困难。此外，铜的高成本亦增加了制造成本。因此，优选的是发展一个用于空调装置的全铝热交换器组件。

在这方面，全铝热交换器组件较优胜，其成本低、重量轻、热传送较好。在成本方面，铝仍然是其中一种最具成本效益的物料。在性能而言，铝显着改善系统重量。然而，如果铝结构与反应性较低的物料如空调装置的典型钢壳体接触，便会产生电偶腐蚀，并通常为全铝热交换器组件带来问题。这些问题包括降低室外单元的性能、缩短全铝热交换器组件的寿命。然而，由于物料的特性，铝被适当使用时会较其他物料耐用。另外，铝在制造过程中亦具有较易成形的特性。

为解决有关相异接触物料的反应性或电偶腐蚀的问题，必须在钢壳体和全铝热交换器组件之间设置适合的隔离结构。这样的结构可用于固定热交换器组件到壳体，以及防止全铝热交换器出现电偶腐蚀。

本发明为现有空调装置的室外单元提出解决方案。特别地，本发明提出非金属架或安装支架，用于安装热交换器组件到空调装置的钢壳体；非金属架或安装支架亦用作为隔离结构，防止全铝热交换器组件接触钢壳体。

优选地，热交换器组件固定到非金属架或安装支架，然后通过轻易滑动及锁定接合固定到壳体的钢板。这样的滑动及锁定接合使组件空调装置更简便。此外，优选地，非金属架或安装支架由树脂或其他绝缘物料制成。

发明内容

本发明的目的是提供一种可靠的、用于空调装置的全铝热交换器组件，其设有用于安装热交换器组件的隔离结构。隔离结构用作为抗腐蚀结构，防止热交换器组件和空调装置的钢壳体的相异接触物料之间的反应产生电偶腐蚀。隔离结构被配置成非金属架或安装支架，用于固定热交换器组件到空调装置室外单元壳体的钢板。

本发明的另一目的是提供一种易于使用的安装支架，其通过滑动卡扣配置固定热交换器到壳体。

本发明的目的和其他目的通过设置以下部件实现：

安装支架(1)，用于固定空调装置(3)的热交换器组件(2)到空调装置的内壳体内，其特征在于：安装支架(1)包括：

主体(4)，其内部设置有固定通道(5)并具有封闭端部(6)；固定通道(5)用于容置热交换器组件(2)的至少一个集管(9)；

紧固件座(7)，其与主体(4)一体地设置；紧固件座(7)用于容置紧固件，以紧固地安装安装支架到空调装置的内壳体，从而固定热交换器组件(2)到空调装置的内壳体；以及

安装支架(1)是由树脂、塑料或其他绝缘物料制成，以防止热交换器组件(2)产生电偶腐蚀。

优选地，狭槽和开口设置在安装支架主体上；狭槽用于接合热交换器组件的板，以进一步把热交换器组件固定于适当位置，而开口设置为用于让排出的水通过。

此外，优选地，至少一个紧固件座与安装支架的主体一体地设置。更优选地，两个这样的紧固件座与安装支架的主体一体地设置。

此外，优选地，固定通道稍微大于热交换器集管的横截面，这样较大的横截面在集管与固定通道之间形成间隙，用于配合热交换器组件在操作时的膨胀。

此外，优选地，四个相同的安装支架用于固定热交换器组件在适当位置；每个固定支架位于大致长方形的热交换器组件的每个角。

此外，优选地，只制造一种这样的安装支架，以便于在空调装置的组件过程中制造和贮存。

附图说明

本发明的实施例将参考附图进行描述，其中实施例仅为示例：

图1a及1b示出根据本发明的优选实施例配置的空调装置的室外单元的分解图，其中图示出未完成组装的室外单元的一些部件。

图2示出安装支架的透视图，其用于固定本发明的全铝热交换器组件。

图3示出本发明的具有全铝热交换器组件以及已安装的安装支架的部分透视图，其中安装支架固定于热交换器组件的上部分。

图4示出本发明的具有全铝热交换器组件以及已安装的安装支架的部分透视图，其中安装支架固定于热交换器组件的下部分。

图5示出另一根据本发明的实施例配置的安装支架的透视图。

图6示出位于适当位置、相应地组装的上安装支架和下安装支架的组合，形成本发明的室外单元的部分结构。

图7示出根据本发明的优选实施例配置的安装支架的横截面图。

具体实施方式

如前所述，参考图1的图1a及图1b，典型的分体式空调装置一般包括室内单元(未示出)和室外单元(3)。室外单元的主壳体(12)内安装有风扇(13)、压缩器(未示出)、冷凝器或热交换器组件(2)和控制箱(未示出)。在所有空调装置，操作由控制箱(未示出)控制。各种电子部件被设置在控制箱的控制板(亦未示出)上，以确保空调装置如期操作。端板(14)用于将热交换器组件(2)从压缩器和控制箱以及相关电子部件分隔到室外单元的相应内隔室内。

因为铝一般的抗腐蚀特性，加上其重量较轻、热传递性能较好，因此热交换器组件(2)优选地由全铝物料制成。然而，如前所述，如果全铝热交换器组件与其他反应性较低的物料接触，全铝热交换器组件就有可能出现电偶腐蚀。例如，室外单元的壳体通常由钢制成，而钢的反应性较铝低，故导致铝产生电偶腐蚀。作为隔离装置，由塑料、树脂或其他绝缘物料制成的安装支架(1)优选地用于固定全铝热交换器组件(2)到钢壳体的内壳体。这样的安装支架(1)优选地设置在图1所示的大致长方形的热交换器组件(2)的每个角。

因为这个有利的安装支架结构，热交换器组件反应性地从钢壳体分隔，防止因为其他接触元素而产生电偶腐蚀。安装支架(1)的具体配置在图2示出。

图2示出本发明的安装支架的透视图。优选地，只有一种这样的安装支架会被提供，但安装支架设置适合的结构配置，使其仍可在长方形热交换器的每个角使用。此特别用于确保支架的制造过程被简化，而支架在组装空调装置的过程中的贮存更简便，这是因为优选地只有一种安装支架被提供。

继续参考图2，安装支架(1)包括具有固定通道(5)以及大致封闭端部(6)的大致圆柱体(4)，其中固定通道(5)被设置为用于容置热交换器组件(2)的集管(9，图3)，以及一个与圆柱体(4)一体地设置的紧固件座(7)。优选地，两个这样的紧固件座在圆柱体设置，图5更清楚地示出这些细节。紧固件座(7)用于容置紧固件如螺钉(未示出)，以紧固地安装安装支架到空调装置的内壳体，继而固定热交换器组件(2)到室外单元的壳体。安装支架(1)优选地由树脂、塑料及其他绝缘物料制成。这样的物料在全铝热交换器组件和钢壳体之间形成隔离屏障，防止热交换器组件(2)产生电偶腐蚀。

继续参考图2，狭槽(8)在封闭端部(6)的侧面设置，而这样的狭槽(8)用于容置热交换器组件(2)的顶板(10，图3)。实际上，热交换器的集管(9，图3)和顶板(10，图3)和底板(15，图4)可被固定到安装支架，以提供特别坚固的安装结构。此外，优选地，圆柱体(4)的大致封闭端部设置小开口(11)，用于排出水或流体，以防积存在安装支架中。

现参考图3，图中示出全铝热交换器组件(2)以及已安装的安装支架(1)的部分透视图，其中安装支架固定在热交换器组件的上部。在此位置，图1的安装支架(1)被反转，显露出大致封闭端部(6)与设置在端部的排出口(11)。为确保热交换器部件固定到安装支架，热交换器组件的集管(9)首先滑动到固定通道(5，图2)，并通过封闭端部(6)固定。在此期间，热交换器组件的顶板(10)固定在两个侧狭槽(8)之间的位置。螺钉(未示出)被插入于紧固件座(7)，并进一步固定支架到壳体(3)上。应注意的是，上位置的左支架和右支架应具有前述的配置。然而，由于特定的安装要求，特别是有关部件之间的间隙，紧固件座可能需要设于不同的位置。

现参考图4，其中图中显示本发明的全铝热交换器组件以及已安装的安装支架的部分透视图，其中安装支架(1)固定在热交换器组件的下部。在这个位置，圆柱体(4)的大致封闭端部被定位在底部。固定通道(5，图2)固定在热交换器集管，狭槽(8)固定在热交换器组件的底板(15)。虽然集管通过滑动卡扣配置固定在固定通道(5)内，但仍优选地在集管与固定通道(5)的内部结构之间设置间隙；间隙用于在空调装置操作期间配合特别是热交换器组件集管的热交换器组件膨胀的可能性。

图5示出根据本发明的实施例配置的安装支架(1)的另一透视图。如图中所示，安装支架具有两个紧固件座(7)，其中紧固件座是用于固定螺钉到空调装置壳体的有关侧面，从而在室外单元的内壳体内固定热交换器在适当位置。这样的结构允许单一类型的安装支架在每一个所在位置使用。如前所述，安装支架(1)优选地由树脂、塑料或其他绝缘物料制成。

现参考图6，图中示出位于适当位置、相应地安装的上安装支架和下安装支架的组合，形成本发明的室外单元的部分结构。除了用于固定全铝热交换器组件(2)到室外单元的内壳体内，安装支架(1)还作为隔离装置，以防止热交换器组件及壳体的两个相异金属结构接触。这样的隔离装置相信能够防止全铝热交换器组件产生电偶腐蚀，并用作为安装热交换器组件到适当位置的工具。排出口(11)有利地防止水在安装支架的圆柱体的内部结构积存。如从现有技术一般所知，水是能够允许电子传递的电解质。如果全铝合金热交换器组件和钢壳体之间有水，电偶腐蚀便有可能出现。因此，通过这样的开口，水可以被排出，从而防止积水。本发明的实施例的全铝热交换器组件设有安装支架，因此能够有效地避免由相异金属物料的接触而产生的电偶腐蚀问题。

图7示出安装支架的优选实施例的横截面图。特别地，安装支架(1)的固定通道(5)的内表面设置多个突出物(16)，其沿固定通道的长度延伸。此特征把集管(9)与安装支架(1)的接触减至最低，却能通过优选的卡扣接触固定安装集管到安装支架。此最少接触有利地减少热力传送到安装支架，继而减少安装支架的热变形。最少接触表面亦使接触表面之间的磨擦减少，从而简化室外单元的组件过程。另外，集管与固定通道(5)的内表面之间的间隙(17)允许水、流体和其它液体流过。此间隙优选地设定为约0.5±0.3毫米，其中集管(9)的直径约为18毫米。此突出物(16)可有利地形成线性突出物，其沿固定通道(5)的长度延伸；多个非连续突出物等距地相互分隔；多个非连续突出物随机设置或按任何其他适合配置设置。

虽然本发明通常预期用于分体式空调装置，但全铝热交换器组件的特征，包括安装支架也可以设置在窗口式空调装置中，而不需大量改装安装支架。这种灵活性亦为本发明提供更多功能。

使用本发明的优选实施例有利地减少空调装置的操作所产生的热力，从而允许装置在任何天气状况下，特别是在极端天气国家使用。

虽然本文描述了本发明的优选实施例，但应理解的是，本发明仍可作出不同的改变、改造、修饰。因此，应理解的是，本发明并不受附图所示的本发明的细节所限，而那些细微的改动对本领域的技术人员来说是显而易见。

Claims (8)

1.安装支架(1)，用于固定空调装置(3)的热交换器组件(2)到空调装置的内壳体内，其特征在于：安装支架(1)包括：

主体(4)，其内部设置有固定通道(5)并具有封闭端部(6)；固定通道(5)用于容置热交换器组件(2)的至少一个集管(9)；

紧固件座(7)，其与主体(4)一体地设置；紧固件座(7)用于容置紧固件，以紧固地安装安装支架到空调装置的内壳体，从而固定热交换器组件(2)到空调装置的内壳体；

安装支架(1)是由绝缘物料制成，以防止热交换器组件(2)产生电偶腐蚀；以及

凹部(24)在封闭端部(6)的边缘设置，而凹部(24)用于为排出流体提供通道。

2.如权利要求1所述的安装支架(1)，其特征在于，开口(11)设置在封闭端部(6)上，开口(11)亦用作排出通道，让流体流出安装支架。

3.如权利要求1所述的安装支架(1)，其特征在于，主体(4)一体地设置有多个紧固件座(7)；每个紧固件座(7)用于容置对应的紧固件，以使用相同的安装支架类型紧固地安装安装支架(1)到壳体。

4.如权利要求1所述的安装支架(1)，其特征在于，固定通道(5)形成圆形横截面腔室，容置热交换器组件的集管(9)；集管(9)通过滑动及卡扣结构固定到安装支架。

5.如权利要求4所述的安装支架(1)，其特征在于，圆形横截面腔室的尺寸较集管(9)大，以在固定通道(5)与集管(9)之间提供间隙。

6.如权利要求5所述的安装支架(1)，其特征在于，固定通道(5)在内表面上设有多个突出物(16)；突出物(16)用于与集管(9)卡扣接触。

7.如权利要求6所述的安装支架(1)，其特征在于，突出物(16)沿固定通道(5)的长度延伸形成线性突出物，或多个不连续突出物等距地相互分隔设置，或多个不连续突出物随机设置。

8.空调装置的室外单元，其特征在于，室外单元至少包括：

两侧均设有集管(9)的全铝热交换器组件(2)；

安装全铝热交换器组件(2)的壳体；

全铝热交换器组件(2)使用前述任一权利要求所述的安装支架(1)被安装到壳体。