CN104249953B - 一种折送标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种折送标装置，所述折送标装置包括折标机构和送标机构；所述送标机构位于所述折标机构的侧面；所述折标机构以辊筒式送标为基础；所述折标机构实现折叠并滚送商标的目的；所述送标机构微调至所述折标机构的滚送高度；所述送标机构将所述折标机构送出的商标夹送至指定位置。通过上述方式，提供一种折送标装置，该装置通过相互独立的两个机构相互协调工作；折标机构可以通过辊筒送标的方式将商标滚送出去并且在滚送的同时完成商标的折叠，结构简单有效。而送标机构是以不同形成的气缸为基础实现的夹取和输送，其效率高，工作质量有保障。
Description
技术领域
本发明涉及缝标机上的送标结构，特别是涉及一种折送标装置。
背景技术
折标并送标的装置大多被运用于商标或者标签的加工设备中，在该类的设备中标签或者商标的加工是提高整体设备工作效率的重要环节。这种装置的工作方式及工作原理都及其简单。例如中国发明专利《一种折标机构》，申请号为201320391161.9，其具有一主体，所述主体的内壁面具有一凹陷部，所述凹陷部向上延伸并贯穿其上表面，所述凹陷部的内壁固设一滑轨，所述滑轨纵向设置，所述滑轨上设置一滑动件，所述滑动件上固设一顶推件，所述顶推件的上端具有收容于所述凹陷部中的一顶推部，所述主体的上端对应所述顶推部处设置一平板。该折标机是通过两个方向上的推送部来实现标签折叠的，这种结构简单有效。但是不同方向的推送部件就会让整个机构变得相对不稳定，而且在动力结构方面也会有所损耗；同时，这种结构与其他商标加工设备配合工作时，也相对难配合，其灵活性受到限制。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种折送标装置，其设计合理，结构简单，解决了缝标机上商标的折叠和夹送问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种折送标装置，所述折送标装置包括折标机构和送标机构；所述送标机构位于所述折标机构的侧面；所述折标机构以辊筒式送标为基础；所述折标机构实现折叠并滚送商标的目的；所述送标机构微调至所述折标机构的滚送高度；所述送标机构将所述折标机构送出的商标夹送至指定位置。
优选的是，所述折标机构包括立架、辊筒组、切刀组件、气缸和折标挡片；所述立架上依次固定所述辊筒组、所述切刀组件和所述折标挡片；所述切刀组件包括切刀和刀架；所述刀架上设有可容纳商标通过的开口；所述折标挡片竖直固定在所述辊筒组的出料方向上；所述折标挡片上还连接所述气缸；所述气缸可推送所述折标挡片上下移动；所述辊筒组滚送商标，商标穿过所述切刀组件到达所述折标挡片；所述折标挡片下移压住商标，所述辊筒组继续滚送使商标向前弯曲折叠；所述折标挡片上设有上下相邻的两个折标口，下侧折标口下移压住商标，上侧折标口则容纳弯曲成层状的商标通过。
优选的是，所述送标机构包括推送气缸、导架组件和下行件；所述推送气缸推送所述导架组件水平运动；所述导架组件包括导槽架、滑杆和导架气缸；所述导槽架固定于所述推送气缸的活塞杆上；所述导槽架上设有竖直的槽型轨道；所述滑杆套装于所述槽型轨道内；所述滑杆在所述槽型轨道内自由滑动；所述导架气缸固定于所述导槽架上并推动所述滑杆运动；所述滑杆的前端连接所述下行件；所述下行件包括连接板、夹板气缸、下夹板和上夹板；所述连接板同时连接所述滑杆和所述导架气缸的活塞杆；所述连接板上水平固定有所述下夹板；所述夹板气缸也固定于所述连接板上；所述夹板气缸并位于所述下夹板的上方；所述夹板气缸的前端固定所述上夹板。
本发明的有益效果是：提供一种折送标装置，该装置通过相互独立的两个机构相互协调工作；折标机构可以通过辊筒送标的方式将商标滚送出去并且在滚送的同时完成商标的折叠，结构简单有效。而送标机构是以不同形成的气缸为基础实现的夹取和输送，其效率高，工作质量有保障。
附图说明
图1是本发明一种折送标装置的结构示意图；
图2是折标机构的结构示意图；
图3是切刀组件配合折标挡片的结构侧视图；
图4是送标机构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、折标机构；2、送标机构；3、立架；4、辊筒；5、切刀组件；6、气缸；7、折标挡片；8、推送气缸；9、导架组件；10、下行件；11、切刀；12、刀架；13、折标口；14、挡板；15、弧形曲板；16、导槽架；17、滑杆；18、导架气缸；19、槽型轨道；20、连接板；21、夹板气缸；22、下夹板；23、上夹板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至4，本发明实施例包括：
一种折送标装置，其包括折标机构1和送标机构2。送标机构位于折标机构的侧面，折标机构包括立架3、辊筒组、切刀组件5、气缸6和折标挡片7；以辊筒式送标为基础，折标机构实现折叠并滚送商标的目的。送标机构1包括推送气缸8、导架组件9和下行件10；这样，送标机构2便可将折标机构1送出的商标夹送至指定位置。上述的折标机构1可以通过辊筒送标的方式将商标滚送出去并且在滚送的同时完成商标的折叠，结构简单有效。而送标机构2是以不同形成的气缸为基础实现的夹取和输送，其效率高，工作质量有保障。
折标机构1中，立架3上依次固定辊筒组、切刀组件5和折标挡片7。本实施例中，辊筒组由三个辊筒4组成，其中两个辊筒呈上下位置相互碾压，第三只辊筒位于后方辅助滚压；整个辊筒组由单独的电机驱动。当辊筒组滚送商标，商标穿过切刀组件5到达折标挡片7时，折标挡片7配合辊筒组使商标向前弯曲折叠。切刀组件5包括切刀11和刀架12，刀架12上设有可容纳商标通过的开口，当商标滚送到指定的尺寸并折叠后，切刀11和刀架12便会一起切断商标。折标挡片7是竖直固定在立架的端部，折标挡片7上还连接气缸6，气缸6可上下推送折标挡片7。具体实现商标弯曲折叠的结构特征在：折标挡片7上设有上下相邻的两个折标口13，下侧的折标口13下移可压折经过的商标；上侧的折标口13略大于下侧的折标口13，折标挡片7下行时下侧的折标口压住商标并下降，同时上侧的折标口的高度便会变化到商标的滚送高度；由于前部的商标被压住而同时辊筒组仍在滚送后部商标，此时的商标便会向上弯曲成层状继而从上侧的折标口中通过。为了更加好的辅助折标的动作，在辊筒组与刀架之间还设有挡板14，该挡板14可以稳定商标的输送同时也有助于商标前曲折叠；不仅包括上述的挡板14结构，在折标挡片的上侧折标口13内侧的上方还设有一个向下弯曲的弧形曲板15，弧形曲板15趋向于切刀12；这样的设计是为了当商标从切刀组件5出料后前曲折叠时，前曲的商标受到弧形曲板的限制向上侧的折标口内屈伸，从而使前曲的商标能够准确顺利的完成折叠，提高工作质量。
送标机构2中的下行件10连接于导架组件9上，推送气缸8推送导架组件9水平运动；导架组件9包括导槽架16、滑杆17和导架气缸18，导槽架16固定于推送气缸8的活塞杆上；导槽架16上设有竖直的槽型轨道19，滑杆17套装于槽型轨道19内，滑杆17可以在槽型轨道19内自由滑动。在导槽架16上固设导架气缸18，该导架气缸18平行于槽型轨道19，在导架气缸18的活塞杆前端连接下行件10，同时滑杆17也连接到下行件10上；因此导架气缸18便可以推动下行件10沿槽型轨道19竖直移动了。该导架组件9的结构主要是以滑杆17滑动为主，滑杆17滑动可以增大滑动行程，有利于传动的变化。如图4，其中，下行件包括连接板20、夹板气缸21、下夹板22和上夹板23；连接板20固定于滑杆27上，导架气缸18的活塞杆同时连接到连接板20上。连接板20上水平固定有下夹板22，夹板气缸21也固定在连接板20上，夹板气缸21并位于下夹板22的上方，夹板气缸21的前端固定上夹板23。上述机构的传动效率高，机构之间的配合灵活，比较适合夹取动作的完成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种折送标装置，其特征在于：所述折送标装置包括折标机构和送标机构；所述送标机构位于所述折标机构的侧面；所述折标机构以辊筒式送标为基础；所述折标机构实现折叠并滚送商标的目的；所述送标机构微调至所述折标机构的滚送高度；所述送标机构将所述折标机构送出的商标夹送至指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种折送标装置，其特征在于：所述折标机构包括立架、辊筒组、切刀组件、气缸和折标挡片；所述立架上依次固定所述辊筒组、所述切刀组件和所述折标挡片；所述切刀组件包括切刀和刀架；所述刀架上设有可容纳商标通过的开口；所述折标挡片竖直固定在所述辊筒组的出料方向上；所述折标挡片上还连接所述气缸；所述气缸可推送所述折标挡片上下移动；所述辊筒组滚送商标，商标穿过所述切刀组件到达所述折标挡片；所述折标挡片下移压住商标，所述辊筒组继续滚送使商标向前弯曲折叠；所述折标挡片上设有上下相邻的两个折标口，下侧折标口下移压住商标，上侧折标口则容纳弯曲成层状的商标通过。
3.根据权利要求2所述的一种折送标装置，其特征在于：所述送标机构包括推送气缸、导架组件和下行件；所述推送气缸推送所述导架组件水平运动；所述导架组件包括导槽架、滑杆和导架气缸；所述导槽架固定于所述推送气缸的活塞杆上；所述导槽架上设有竖直的槽型轨道；所述滑杆套装于所述槽型轨道内；所述滑杆在所述槽型轨道内自由滑动；所述导架气缸固定于所述导槽架上并推动所述滑杆运动；所述滑杆的前端连接所述下行件；所述下行件包括连接板、夹板气缸、下夹板和上夹板；所述连接板同时连接所述滑杆和所述导架气缸的活塞杆；所述连接板上水平固定有所述下夹板；所述夹板气缸也固定于所述连接板上；所述夹板气缸并位于所述下夹板的上方；所述夹板气缸的前端固定所述上夹板。
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