CN104245148B - 静电涂装用的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种静电涂装用的喷涂装置，其具备：装置本体部，具有连接到涂料供给源的涂料供给路径；涂料喷嘴，设置在装置本体部的顶端部，具有连通到涂料供给路径的涂料流路以及形成在该涂料流路顶端部的涂料喷出孔；高电压发生部，产生高电压使从涂料喷出孔喷出的涂料带电；以及高电压电极，被施加高电压发生部所产生的高电压；其中，高电压电极以与涂料流路分离并被电绝缘的状态下，配置在装置本体部的外周部的自涂料喷出孔向后方离开规定距离的位置。

Description

静电涂装用的喷涂装置

技术领域

本发明涉及静电涂装用的喷涂装置，其为使涂料带高电压并进行喷雾的结构。

背景技术

作为这种装置，例如专利文献1、2、3中公开了以下结构：在将用于施加使涂料带电的高电压的电极设置在装置本体部的外部、即所谓的外部带电方式的结构中，进一步将该电极配置在用于喷出涂料的喷出孔的前方。通过这样将电极设置在装置本体部的外部的结构，能够使装置本体部内的涂装流路保持常时接地状态，由此，在使用装置时可以不需要进行切换绝缘状态和放电状态的操作。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第2770079号公报

专利文献2：日本特开平7-213958号公报

专利文献3：日本特许第4185351号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在被施加高电压的电极配置于涂料喷出孔前方的结构中，该电极形成为从装置本体的顶端部朝前方突出的状态。因此，使用者必须一面注意不要让电极接触到被涂装物、其它装置、其它使用者等一面进行涂装操作，使得该操作性变差。另外，由于电极与存在于喷出孔前方的被涂装物之间形成电场，因而无法集中地使涂料带电，涂料的带电效率显著降低。而且，由于从喷出孔喷出涂料的前方存在着电极，因而喷出的涂料容易附着在电极上形成脏污。

为解决这种技术问题，也可以考虑将被施加高电压的电极设置在装置本体部内部的结构。根据这种结构，虽然能够克服如上所述的、所谓的外部带电方式的结构中的缺陷，但是，例如相应于流经设置有电极的空间内的涂料雾化用压缩空气的流量，会导致带电效率变动、不稳定的缺陷。

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种静电涂装用的喷涂装置，即使其构成为将被施加高电压的电极设置在装置本体部的外部、即所谓的外部带电方式的结构，也能够提高操作性，并能够提高涂料的带电效率，而且电极不易受到污染。

用于解决技术问题的手段

本发明的静电涂装用的喷涂装置具备：装置本体部，具有连接到涂料供给源的涂料供给路径；涂料喷嘴，设置在装置本体部的顶端部，具有连通到涂料供给路径的涂料流路以及形成在该涂料流路顶端部的涂料喷出孔；高电压发生部，产生高电压使从所述涂料喷出孔喷出的涂料带电；以及高电压电极，被施加高电压发生部所产生的高电压；其中，所述高电压电极在与所述涂料流路分离并被电绝缘的状态下，配置在所述装置本体部的外周部的自所述涂料喷出孔向后方离开规定距离的位置。

即，本发明的静电涂装用的喷涂装置虽然是将被施加高电压的高电压电极设置在装置本体部的外周部、即所谓的外部带电方式的结构，但是，是将该高电压电极配置在比涂料喷出孔更靠后方而不是更靠前方的结构。根据该结构，使用者使用该静电涂装用的喷涂装置进行涂装操作时，不必注意勿使高电压电极接触到被涂装物、其它装置、其它使用者等，因而能够提高操作性。另外，由于被施加高电压的高电压电极比涂料喷出孔更靠近后方，因而难以在位于该涂料喷出孔前方的被涂装物与高电压电极之间形成电场。因此，高电压电极能够集中使从涂料喷出孔喷出的涂料带电，从而能够提高涂料的带电效率。另外，由于高电压电极不存在于从涂料喷出孔喷出涂料的前方区域、即静电涂装用的喷涂装置的前方区域，因而从喷出孔喷出的涂料难以附着到高电压电极，从而能够使得高电压电极不易受到污染。

附图说明

图1是涉及第一实施方式的静电涂装用的喷涂装置的立体图。

图2是静电涂装用的喷涂装置的右侧的侧视图。

图3是静电涂装用的喷涂装置的俯视图。

图4是静电涂装用的喷涂装置的主视图。

图5是将静电涂装用的喷涂装置的前侧部分以纵剖面进行表示的纵剖侧视图。

图6是静电涂装用的喷涂装置的前侧部分以横截面进行表示的立体图。

图7是模式地示出高电压电极的顶端部与接地电极的顶端部之间的距离以及高电压电极的中心轴与接地电极的中心轴之间的距离的图。

图8是用于说明基于静电涂装用的喷涂装置的涂料粒子的带电方式的图。

图9是示出高电压电极的顶端部与接地电极的顶端部之间的距离、和涂料粒子的带电量之间的关系的图。

图10是示出高电压电极的中心轴与接地电极的中心轴之间的距离、和涂料粒子的带电量之间的关系的图。

图11是涉及第二实施方式的静电涂装用的喷涂装置的立体图。

图12是静电涂装用的喷涂装置的左侧的侧视图。

图13是静电涂装用的喷涂装置的俯视图。

图14是静电涂装用的喷涂装置的主视图。

图15是搭载在静电涂装用的喷涂装置上的电阻器的设置部分及其周边部分的截面示意图。

图16是图7的等效图。

图17是示出变形实施方式的图4的等效图。

图18是示出不同变形实施方式的图4的等效图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的多个实施方式进行说明。此外，在各实施方式中对实质相同的要素赋予相同的符号，并省略说明。

(第一实施方式)

首先，对本发明的第一实施方式进行说明。如图1至图4所示，静电涂装用的喷涂装置1由装置本体部2和握柄3构成。装置本体部2例如由绝缘性的合成树脂材料等非导电性材料制成，构成静电涂装用的喷涂装置1的枪筒部分、即喷筒(barrel)部分。握柄3设置在装置本体部2的后端部，作为使用者握持的握持部而发挥作用。此外，装置本体部2的后端部是与设置有涂料喷嘴22的装置本体部2的顶端部相反侧的端部，该涂料喷嘴22的详细结构在后文中进行说明。这样，设置有握柄3的静电涂装用的喷涂装置1构成为，使用者用手握住使用的、所谓的手握式静电涂装用喷枪。

接下来，参照图5和图6对该静电涂装用的喷涂装置1的内部结构进行说明。如图5和图6所示，在装置本体部2内的上部收纳有高电压发生装置4。该高电压发生装置4是将构成未图示的高电压发生电路的升压变压器和高压整流电路一体铸模而成的级联型高电压发生装置，作为高电压发生部而发挥作用，产生用于使从静电涂装用的喷涂装置1喷出的涂料带电的高电压。这种情况下，高电压发生装置4产生负的高电压。

装置本体部2内部的前部作为具有导电性的部件配设有导电体、即导体棒5，该导体棒5从高电压发生装置4的前部沿着与装置本体部2的长度方向垂直的方向、即静电涂装用的喷涂装置1的左右方向延伸。在高电压发生装置4的前侧以使导体棒5的基端部露出的方式设置有孔部6，该孔部6中收容着由具有导电性的材料构成的弹簧7。弹簧7的后部抵接到位于高电压发生装置4前端的输出端子4a，其前部抵接到导体棒5的基端部。

如图6所示，装置本体部2的侧部、在此为将装置本体部2的顶端部作为前方时的右侧的侧部，设置有朝着该装置本体部2的右方突出的高电压电极安装部2a。导体棒5配置为，在该高电压电极安装部2a内其顶端部朝着装置本体部2的右方延伸。高电压电极安装部2a上可拆装地安装着高电压电极盒9，该高电压电极盒9在内部收纳有高电压电极8。该高电压电极盒9例如由绝缘性的合成树脂材料等非导电性材料构成。这种情况下，高电压电极8几乎整体形成为沿着装置本体部2的轴方向的针状。另外，高电压电极8的基端部大致弯曲成直角，该部分设置有连接部8a。

而且，该高电压电极8的顶端部沿着静电涂装用的喷涂装置1的长度方向指向前方，其基端部的连接部8a以指向装置本体部2一侧、在此为左方的状态，安装在静电涂装用的喷涂装置1上。而且，高电压电极8的连接部8a与导体棒5的顶端部之间收容有弹簧10，该弹簧10由具有导电性的材料构成。由此，导体棒5与高电压电极8形成物理连接并且电连接。

握柄3的下部安装有电源连接器11以及空气软管用接头12。另外，圆筒状的涂料软管用接头14借助连结部件13连结到握柄3的下部。连结部件13通过螺钉15固定在握柄3的下端部。这些连结部件13以及螺钉15均由导电性材料构成。另外，涂料软管用接头14与电源连接器11内未图示的接地线借助连结部件13以及连接到该连结部件13的未图示的导线等而电连接。因此，涂料软管用接头14经由电源连接器11的接地线接地。

产生高电压所必需的高频电压从握柄3下部的电源连接器11被引入，通过握柄3内未图示的配线电缆被供给到高电压发生装置4内的升压变压器。被供给的高频电压由升压变压器升压之后，再由使用了克罗夫特-沃尔顿式倍压整流电路的高电压整流电路进一步升压并整流，由此，产生数万V的负的直流高电压。高电压发生装置4产生的直流高电压从输出端子4a经由弹簧7被导入导体棒5，并且经由该导体棒5以及弹簧10被供给到高电压电极8。由此，对高电压电极8施加负的高电压。

如图5所示，装置本体部2内的下部设有朝着前后方向延伸的孔部16。另外，装置本体部2的前端部设有安装凹部17，孔部16在该安装凹部17的后端面开口。该孔部16内的前部配设有涂料阀18。另外，在孔部16内的涂料阀18的后部隔着空间配设有中空状的导向部件19。涂料阀18在具有导电性的阀本体的内部具有朝着轴方向贯通该阀本体内的阀口18a。该阀口18a通过针20进行开闭。

在孔部16中位于涂料阀18与导向部件19之间的空间为阀室21。针20贯通阀室21内，其前端部形成为锥状。针20的后部插通到导向部件19内，沿着该导向部件19朝前后方向移动。通过使针20的前端部与阀口18a抵接而关闭涂料阀18，通过使针20的前端部从阀口18a离开而打开涂料阀18。

通过设置在装置本体部2后端部的未图示的复位弹簧，对针20施加通常朝向关闭阀口18a的方向、这种情况下为静电涂装用的喷涂装置1的前方的力。而且，仅仅当设置在装置本体部2上的扳机3a被拉向握柄3一侧的时候，针20才抵抗复位弹簧而后退，由此，针20从阀口18a离开从而打开涂料阀18。

安装凹部17后半部的直径小于前半部，在该直径小的部分可拆装地安装着涂料喷嘴22。涂料喷嘴22由绝缘性的合成树脂材料构成，其前半部比安装凹部17更突出于前方。涂料喷嘴22内的中心部设有贯通前后方向的涂料流路23。该涂料流路23的后端部连通到涂料阀18的阀口18a。涂料喷嘴22的前端部中位于涂料流路23前端的部分构成为小直径，该部分被作为涂料喷出孔24。此外，通过将涂料喷嘴22安装在安装凹部17，从而在涂料喷嘴22的周围部形成环状的空间。该环状空间被用作模式调节空气流路25。

在这样形成的静电涂装用的喷涂装置1中，例如由涂料罐等构成的未图示的外部涂料供给源内的涂料经由不具备导电性的未图示的涂料软管被供给到涂料软管用接头14，并通过涂料管26被导入阀室21内。而且，在未操作扳机3a时，通过关闭阀口18a的针20阻止被导入阀室21的涂料喷出到涂料喷嘴22内。另一方面，如果操作扳机3a打开涂料阀18，供给到阀室21内的涂料将会被喷出到涂料喷嘴22内的涂料流路23内。也就是，在这种情况下，涂料软管用接头14、涂料管26以及阀室21构成了涂料供给路径。另外，如上所述，涂料软管用接头14借助电源连接器11的接地线而维持接地电位。因此，通过涂料软管用接头14后在涂料供给路径内流动的涂料被维持接地电位。而且，在这种情况下，静电涂装用的喷涂装置1中使用的涂料不是电阻较高的溶剂系涂料，优选为电阻较低的水系涂料或者金属系涂料。

涂料流路23内插通着针状的接地电极27。该接地电极27的前端部穿过涂料喷出孔24并且比该涂料喷出孔24更朝前方突出。另外，接地电极27的后半部保持在由非导电性材料构成的保持部件28的内部。此外，虽然在这种情况下接地电极27并未比将在后面进行说明的角部36更朝前方突出，但是也可以使接地电极27比角部36更朝前方突出。在涂料流路23内位于保持部件28的后部，收容着具有导电性的弹簧29。该弹簧29的后端部与涂料阀18的前端面抵接。根据这样的结构，接地电极27与涂料阀18借助弹簧29形成物理连接并且电连接。

在涂料喷嘴22内位于涂料流路23的周围部形成有多个雾化空气流路30。这些雾化空气流路30的前端部连通到设置在涂料喷嘴22前端部的环状的雾化空气流路30a。

装置本体部2的后端部设有未图示的空气阀。另外，握柄3内设有用于连接空气软管用接头12与空气阀的未图示的空气流路。雾化空气以及模式调节用的压缩空气从未图示的外部的压缩空气发生装置经由高压空气软管供给到空气软管用接头12，并且通过空气流路被导入空气阀。空气阀通过与针20一体地前后移动的未图示的阀体进行开闭。也就是，如果涂料阀18打开，则空气阀也打开，如果涂料阀18关闭，则空气阀也关闭。而且，如果空气阀打开，压缩空气通过设置在装置本体部2内的未图示的雾化空气供给路径以及模式调节空气供给路径，分别被供给到模式调节空气流路25以及涂料喷嘴22的雾化空气流路30。

涂料喷嘴22的前端部被安装在装置本体部2前端部的空气帽31覆盖。该空气帽31例如由聚缩醛等的绝缘性树脂构成。空气帽31的后面中央设有嵌合凸部31a，该嵌合凸部31a嵌合到涂料喷嘴22的前端部。该空气帽31通过例如由聚缩醛等绝缘性树脂构成的圆环状的锁紧螺母32以及圆环状的固定部件33，被固定在装置本体部2的前端部。

将涂料喷嘴22插入到安装凹部17之后，通过在其前端部嵌合空气帽31，并且从空气帽31的前端插入固定部件33以及锁紧螺母32并螺合，从而将涂料喷嘴22与空气帽31一并固定在装置本体部2上。此时，在空气帽31与装置本体部2之间形成有位于涂料喷嘴22周围的环状空间。该空间与模式调节空气流路25一同被用作模式调节空气流路34。

空气帽31的中央部穿设有雾化空气喷出孔35。该雾化空气喷出孔35插通有涂料喷嘴22的涂料喷出孔24。雾化空气喷出孔35连通到雾化空气流路30a，被供给到该雾化空气流路30a的雾化空气通过雾化空气喷出孔35的内周面与涂料喷出孔24的外周面之间的环状空隙朝前方喷出。

进一步，空气帽31前端面中隔着雾化空气喷出孔35，在上部以及下部形成有一对朝前方突出的角部36。这些角部36上形成有分别连通到模式调节空气流路34的多个模式调节空气喷出孔37。这些模式调节空气喷出孔37向着空气帽31的中心轴朝斜前方倾斜。因此，作为被供给到模式调节空气流路34的压缩空气的模式调节空气从模式调节空气喷出孔37朝着斜前方喷出。此外，这种情况下，角部36比上述接地电极27更突出于前方，但是，在例如使用不具有角部的空气帽或者角部较短的空气帽的情况下，接地电极27形成为从空气帽的前面朝前方突出的状态。

在这样构成的静电涂装用的喷涂装置1中，如图7所示，高电压电极8设置在装置本体部2的外周部、即静电涂装用的喷涂装置1的右侧部(右侧方区域)。这种情况下，高电压电极8的顶端部位于从涂料喷出孔24突出的接地电极27的顶端部向后方隔着规定距离L的位置。在装置本体部2的外周部，该高电压电极8是从高电压电极安装部2a朝着前方延伸到距离接地电极27的顶端部后方规定距离L的位置的电极，其没有再延伸到前方。也就是，高电压电极8的顶端部并未比接地电极27的顶端部以及静电涂装用的喷涂装置1整体的顶端部(在此为角部36的顶端部)更突出于前方。

该高电压电极8全体收纳在静电涂装用的喷涂装置1的侧方区域，其全体或某一部分不存在于静电涂装用的喷涂装置1的前方区域。另外，高电压电极8是在装置本体部2的外周部朝着涂料的喷雾方向、即前方延伸的电极，但其顶端部没有超过接地电极27的顶端部而突出于前方，并且没有超过静电涂装用的喷涂装置1的顶端部而突出于前方。即，高电压电极8的全长短于装置本体部2的全长，而且，高电压电极8的全体收纳在装置本体部2的侧方区域内。

另外，该高电压电极8被全体由绝缘性材料构成的高电压电极盒9覆盖，而且，电连接该高电压电极8的导体棒5、弹簧7以及弹簧10也被由绝缘性材料构成的装置本体部2覆盖。因此，高电压电极8在与装置本体部2内的涂料流路23分离并被电绝缘的状态下进行配置。另外，高电压电极8以喷出轴S为中心配置在自涂料流路23向径向外侧离开规定距离H的位置，该喷出轴S是以最短距离连接涂料喷出孔24与被涂覆从该涂料喷出孔24喷出的涂料的被涂装物的轴。即，高电压电极8借助绝缘性部件远离喷出轴S，进而以借助绝缘性部件远离装置本体部2的侧面、即静电涂装用的喷涂装置1的侧面的状态而进行配置。

接下来，说明利用上述结构的静电涂装用的喷涂装置1进行静电涂装时的动作。即，一旦使用者将扳机3a拉向握柄3一侧，涂料阀18就会打开，从涂料软管用接头14供给的涂料喷出到涂料流路24，并且从涂料喷嘴22前端的涂料喷出孔24经过接地电极27的表面以薄膜状喷出。另外，向雾化空气流路30供给压缩空气，该压缩空气通过雾化空气喷出孔35的内周与涂料喷出孔24的外周之间的狭小空隙后作为雾化空气被朝前方喷出。其结果，经过接地电极27的表面并且从涂料喷出孔24喷出的涂料由雾化空气雾化。

另外，一旦扳机3a被拉向握柄3一侧，就会向高电压发生装置4内的高电压发生电路供给高频电压，由该高电压整流电路产生的数万V的负的直流高电压从输出端子4a经由弹簧7、导体棒5以及弹簧10被导向高电压电极8。另一方面，接地电极27与通过接地的涂料软管用接头14后经由涂料管26以及涂料阀18被供给到涂料喷嘴22内的涂料、即维持了接地电位的涂料接触，从而被维持接地电位。因此，被施加了负的高电压的高电压电极8与维持接地电位的接地电极27之间产生强大的电场(电力线)并形成电晕放电场，由此，从涂料喷出孔24喷出并雾化的涂料粒子在带电状态下朝着静电涂装用的喷涂装置1的前方飞出。

在此，参照图8，对基于该静电涂装用的喷涂装置1的涂料粒子的带电方式作更详细的说明。即，如图8所示，在该静电涂装用的喷涂装置1中，对位于装置本体部2的外周部、且在涂料喷出孔24的后方保持充分的距离而配置的高电压电极8施加负的高电压，另一方面，从涂料喷出孔24突出的接地电极27维持接地电位。根据该结构，接触接地电极27并且从涂料喷出孔24喷出的涂料粒子相对于带负电的高电压电极8带正电。即，基于该涂装用喷涂装置1的涂料粒子的带电方式是使高电压电极8的施加电压的极性与带电的涂料粒子的极性相反的方式，本申请人等将该带电方式称作“间接带电方式”。

进一步，根据该静电涂装用的喷涂装置1，高电压电极8在装置本体部2的径向也配置成与接地电极27保持充分的距离。因此，能够确保从涂料喷出孔24喷出的带正电的涂料粒子与带负电的高电压电极8之间保持充分的距离，防止带电的涂料粒子被吸引到装置本体部2一侧。

此外，在此处补充说明现有技术。首先，现有技术的结构虽然也是外部带电方式的结构，但是高电压电极比涂料喷出孔更朝前方延伸，在该结构中，从涂料喷出孔喷出的涂料粒子基于在高电压电极与被涂装物之间形成的电场而带电。因此，在该现有技术中，带电的涂料粒子与高电压电极的施加电压的极性相同。即，使高电压电极8的施加电压的极性与带电的涂料粒子的极性相反的本实施方式的静电涂装用的喷涂装置1与该现有技术相比，在使涂料粒子带电的原理方面有着明显不同。

另外，在将高电压电极设置在装置本体部内部的结构、即一般被称作间接带电方式的结构的现有技术中，由高电压电极或者浮动电极产生的负离子大量附着在装置本体部的顶端部(空气帽)的表面，带正电的涂料粒子被该负离子吸引。因此，特别是装置的顶端部由于涂料粒子的附着而容易受到污染，无法产生与本实施方式的静电涂装用的喷涂装置1同样的效果。

以上说明了涂料粒子的带电方式。之后继续说明基于静电涂装用的喷涂装置1的静电涂装动作。即，如上所述那样朝静电涂装用的喷涂装置1前方飞出的涂料粒子根据从模式调节空气喷出孔37喷出的模式调节空气，形成为该喷雾模式适宜涂装的形状、例如椭圆形或者钱币形。

涂料粒子主要通过该模式调节空气被输送到被涂装物的附近。然后，一旦带电的涂料粒子接近被涂装物，就会由于静电感应而在接地的被涂装物的表面诱发产生与涂料粒子的电荷极性相反的电荷。由此，静电力作用在涂料粒子与被涂装物之间，涂料粒子受到朝向被涂装物的吸引力。也就是，通过该吸引力以及基于模式调节空气的喷射力这两个力，涂料粒子被涂覆到被涂装物表面。此外，基于静电力所带来的吸引力的作用，涂料粒子也被涂覆到并未面向静电涂装用的喷涂装置1的被涂装物的背侧。根据以上的作用，在被涂装物上进行静电涂装。

接下来，说明发明人对上述结构的静电涂装用的喷涂装置1进行的实验的结果。该实验是为验证图7示出的距离L以及距离H与涂料粒子的带电量(μC/g)之间的关系而进行的。此外，距离L是高电压电极8的顶端部与从涂料喷出孔24突出的接地电极27的顶端部之间的距离，距离H是高电压电极8的中心轴与喷出轴S之间的距离、即高电压电极8的中心轴与插通到涂料流路23内的接地电极27的中心轴之间的距离。

图9示出了通过实验得到的距离L与涂料粒子的带电量(μC/g)之间的关系。这种情况下，当将距离L设定在20mm～60mm、优选为30mm～50mm的范围内时，确认到喷出的涂料粒子的带电量显著增加。另外，图10示出了通过实验得到的距离H与涂料的带电量(μC/g)之间的关系。这种情况下，当将距离H设定在20mm～50mm的范围内时，确认到喷出的涂料粒子的带电量显著增加。

根据以上说明的静电涂装用的喷涂装置1，在将被施加高电压的高电压电极8设置在装置本体部2的外周部、即所谓的外部带电方式的静电涂装用的喷涂装置1中，将该高电压电极8在与涂料流路23分离并被电绝缘的状态下配置在装置本体部2的外周部、且位于自涂料喷出孔24向后方离开规定距离的位置。由此，使用者使用该静电涂装用的喷涂装置1进行涂装操作时，不必注意勿使高电压电极8接触到被涂装物、其它装置、其它使用者等，因而能够提高操作性。另外，由于被施加高电压的高电压电极8比涂料喷出孔24更靠近后方，因而难以在位于该涂料喷出孔24前方的被涂装物与高电压电极8之间形成电场。因此，高电压电极8能够集中使从涂料喷出孔24喷出的涂料带电，从而能够提高涂料的带电效率。另外，由于高电压电极8不存在于从涂料喷出孔24喷出涂料的前方区域(静电涂装用的喷涂装置1的前方区域)，因而从涂料喷出孔24喷出的涂料难以附着到高电压电极8，从而能够使得高电压电极8不易受到污染，甚至能够使得静电涂装用的喷涂装置1整体不易受到污染。

进一步，静电涂装用的喷涂装置1以喷出轴为中心将高电压电极8配置在自涂料流路23向径向外侧离开规定距离H的位置，该喷出轴是以最短距离连接涂料喷出孔24与被涂覆从该涂料喷出孔24喷出的涂料的被涂装物的轴。由此，能够将该高电压电极8紧凑地设置在静电涂装用的喷涂装置1的侧部而不会降低基于高电压电极8的涂料粒子的带电效率。因此，能够进一步提高静电涂装用的喷涂装置1的操作性，进一步提高涂料的带电效率，并且能够进一步使得高电压电极8不易受到污染。

进一步，静电涂装用的喷涂装置1将高电压电极8形成为沿着装置本体部2的轴方向的针状。由此，能够将高电压电极8更紧凑地设置在静电涂装用的喷涂装置1的侧部，从而能够进一步提高静电涂装用的喷涂装置1的操作性以及涂料的带电效率，并且能够进一步使得高电压电极8不易受到污染。

(第二实施方式)

接下来，说明本发明的第二实施方式。如图11至图14所示，静电涂装用的喷涂装置71具备高电压电极安装部72a，该高电压电极安装部72a在装置本体部72的侧部、在此是以装置本体部72的顶端侧为前方时的左侧的侧部，朝着该装置本体部72的左方突出。此外，虽未图示，但装置本体部72的内部还具备与静电涂装用的喷涂装置1同样的高电压供给系统、涂料供给系统、空气供给系统、涂料喷雾系统、空气喷出系统等。

如图15所示，作为与上述导体棒5相对应的构成要素，该高电压电极安装部72a内插入有作为导电体的电阻器75。此外，该电阻器75不是由仅其结果可作为电阻器发挥其作用的单纯的金属制的部件而构成的，而是为了可作为电阻器发挥其作用而有意地设计了材料和结构等的构成要素。

这种情况下，该电阻器75设置在内部收纳有高电压电极78的高电压电极盒79的安装轴部79a内。通过将该高电压电极盒79可拆装地安装在高电压电极安装部72a，从而将电阻器75收纳在高电压电极安装部72a内。即，电阻器75并非直接地收纳在高电压电极安装部72a内，而是借助高电压电极盒79间接地收纳在高电压电极盒安装部72a内。

此外，高电压电极盒79一体地具有接合部79b，高电压电极安装部72a一体地具有被接合部72b。高电压电极盒79通过将安装轴部79a插入高电压电极安装部72a内进而以安装轴部79a为中心转动该高电压电极盒79，从而将接合部79b与被接合部72b接合。由此，高电压电极盒79可拆装地被安装在高电压电极安装部72a。

通过将高电压电极盒79安装在高电压电极安装部72a，电阻器75借助由具有导电性的材料构成的弹簧76和弹簧77、以及用于保持这些弹簧76和弹簧77的保持部件80与高电压发生装置4的输出端子4a物理连接并且电连接。此外，保持部件80可以由具有导电性的材料构成，如果弹簧76与弹簧77在其内部相互接触，那么也可以例如由绝缘性的合成树脂材料等构成。

收纳在高电压电极安装部72a内的电阻器75朝着与装置本体部72的长度方向、即静电涂装用的喷涂装置71的长度方向垂直的方向(垂直方向)延伸。由此，即使从高电压发生装置4到高电压电极78之间隔着电阻器75，由于电阻器75并未朝着装置本体部72的长度方向延伸，因此，能够在装置本体部72的外周部(静电涂装用的喷涂装置71的侧方区域)将高电压电极78的设置位置、特别是高电压电极78的基端部的位置尽可能地设置在后方。这种情况下，高电压电极78的基端部的位置形成为设置在装置本体部72的侧部的高电压电极安装部72a的位置。因此，至少能够将高电压电极78的设置位置设定在安装于装置本体部72顶端部的锁紧螺母32的后方位置。

另外，在高电压电极盒79内，电阻器75与高电压电极78相互朝着大致垂直的方向延伸。即，高电压电极78从与静电涂装用的喷涂装置71的长度方向垂直的电阻器75的顶端部沿着静电涂装用的喷涂装置71的长度方向朝前方延伸。而且，这些电阻器75与高电压电极78在高电压电极盒79内借助具有导电性的连结部件81使电阻器75的顶端部与高电压电极78的基端部处于连结状态。此外，高电压电极78的顶端部形成为针状，基端部形成为球状。高电压电极78的球状的基端部与连结部件81的顶端部接触，由此，形成为借助连结部件81而连结到电阻器75的顶端部的状态。

在这样构成的静电涂装用的喷涂装置71中，如图16所示，高电压电极78设置在装置本体部72的外周部、即静电涂装用的喷涂装置71的左侧部(左侧方区域)。这种情况下，高电压电极78的顶端部位于从涂料喷出孔24突出的接地电极27的顶端部向后方隔着规定距离La的位置。在装置本体部72的外周部，该高电压电极78是从高电压电极安装部72a朝着前方延伸到距离接地电极27的顶端部后方规定距离La的位置的电极，其没有再延伸到前方。也就是，高电压电极78的顶端部并未比接地电极27的顶端部以及静电涂装用的喷涂装置71整体的顶端部(在此为角部36的顶端部)更突出于前方。

该高电压电极78全体收纳在静电涂装用的喷涂装置71的侧方区域，其全体或某一部分不位于静电涂装用的喷涂装置71的前方区域。另外，高电压电极78是在装置本体部72的外周部朝着涂料的喷雾方向、即前方延伸的电极，但其顶端部没有超过接地电极27的顶端部而突出于前方，并且没有超过静电涂装用的喷涂装置71的顶端部而突出于前方。即，高电压电极78的全长短于装置本体部72的全长，而且，高电压电极78的全体收纳在装置本体部72的侧方区域内。

另外，该高电压电极78其全体被由绝缘性材料构成的高电压电极盒79覆盖，而且，电连接到该高电压电极78的连结部件81以及电阻器75也被高电压电极盒79覆盖。另外，电连接到电阻器75的弹簧76、保持部件80、弹簧77也被由绝缘性材料构成的装置本体部72覆盖。因此，高电压电极78在与装置本体部72内的涂料流路23分离并被电绝缘的状态下进行配置。另外，高电压电极78以喷出轴S为中心配置在自涂料流路23向径向外侧离开规定距离Ha的位置。即，高电压电极78借助绝缘性部件远离喷出轴S，进而以借助绝缘性部件远离装置本体部72的侧面、即静电涂装用的喷涂装置71的侧面的状态而进行配置。

根据以上说明的静电涂装用的喷涂装置71，即使在高电压发生装置4与高电压电极78之间的高电压供给系统中配置电阻器75，该电阻器75也以朝着与装置本体部72的长度方向垂直的方向延伸的状态进行设置。由此，无需确保沿着装置本体部72的长度方向设置电阻器75的设置空间，因而能够在装置本体部72的外周部将高电压电极78的设置位置尽可能地设定在后方。即，无需随着电阻器75的设置而使高电压电极78的设置位置移向前方侧，即使设置电阻器75，也能够将高电压电极78的全体收纳在静电涂装用的喷涂装置71的侧方区域。

另外，静电涂装用的喷涂装置71配置成，使得构成高电压供给系统一部分的电阻器75朝着与静电涂装用的喷涂装置71的长度方向垂直的方向延伸。由此，无需考虑电阻器75在该静电涂装用的喷涂装置71的长度方向的长度(设置空间)，从而能够尽可能地缩短静电涂装用的喷涂装置71的长度方向上的高电压供给系统的长度。即，静电涂装用的喷涂装置71是将高电压供给系统的长度的一部分(至少是电阻器75的长度)分散到与装置的长度方向垂直的方向的结构。根据该结构，能够尽可能地使高电压供给系统的最顶端部、即高电压电极78的顶端部的位置在侧方区域位于后方，而无需使其突出到静电涂装用的喷涂装置71的前方。

此外，在上述第一实施方式中示出的静电涂装用的喷涂装置1中，作为导电体的导体棒5设置成朝着与装置本体部2的长度方向垂直的方向延伸的状态。因此，即使设置导体棒5，也能将高电压电极8全体收纳在静电涂装用的喷涂装置1的侧方区域。另外，能够尽可能地缩短静电涂装用的喷涂装置1的长度方向上的高电压供给系统的长度，并且能够尽可能地使高电压供给系统的最顶端部、即高电压电极8的顶端部的位置在侧方区域位于后方，而无需使其突出到静电涂装用的喷涂装置1的前方。

另外，由于静电涂装用的喷涂装置71具备电阻器75作为导电体，该电阻器75作为所谓的限流电阻发挥作用，从而能够防止对高电压电极78施加过大的电压或者流过过大的电流。此外，第一实施方式的导体棒5虽然没有电阻器75那么显著的作用，但是也能够作为限流电阻发挥作用。因此，该导体棒5也能够作为保护机构发挥作用，用于防止对高电压电极8施加过大的电压或者流过过大的电流。

另外，电阻器75不是设置在装置本体部72一侧，而是设置于可在该装置本体部72上进行拆装的高电压电极盒79中。因此，即使电阻器75损坏，只需将包含该电阻器75的电压电极盒79更换成包含新电阻器75的高电压电极盒79即可。由此，即使电阻器75损坏，也没有必要将装置本体部72或者静电涂装用的喷涂装置71全体更换为新的。另外，电阻器75不是不可更换的安装品，而能够作为可更换的消耗品加以使用。

另外，由于高电压电极78位于装置本体部72的侧部，当拆装顶端部的空气帽31或涂料喷嘴22时，无需拆装或移动高电压电极78或高电压电极盒79。因此，能够提高静电涂装用的喷涂装置71的组装性和维护性。另外，能够抑制高电压电极78和高电压电极盒79的破损和磨损，进而能够抑制高电压电极盒79与高电压电极安装部72a的接触部分的破损和磨损。

另外，由于高电压电极78和高电压电极盒79并未比静电涂装用的喷涂装置71的顶端部更突出于前方，因此，即使静电涂装用的喷涂装置71掉落时高电压电极78或高电压电极盒79接触到掉落面，也能够尽可能地减小作用于高电压电极78或高电压电极盒79的力矩。由此，能够提供高电压电极78和高电压电极盒79不易破损的静电涂装用的喷涂装置71。此外，在第一实施方式示出的静电涂装用的喷涂装置1中，由于高电压电极8和高电压电极盒9也并未比静电涂装用的喷涂装置1的顶端部更突出于前方，因而能够产生同样的效果。

(其它实施方式)

此外，本发明不限定于上述各实施方式，还可以进行以下的变形或扩展。

如图17所示，静电涂装用的喷涂装置1可以是具备形成为以装置本体部2的轴方向、即涂料的喷出轴S为中心的环状的高电压电极50的结构，来取代针状的高电压电极8。这种情况下，高电压电极50只需是环状的即可，可以形成为例如椭圆环状、多角形环状。另外，高电压电极50可以是其截面呈圆形的结构、也可以是呈矩形的结构。此外，该图17示出的结构也可适用于静电涂装用的喷涂装置71。

如图18所示，静电涂装用的喷涂装置1可以构成为，在装置本体部2的外周部沿着装置本体部2的周方向以彼此等间距的方式配置多个、在此为三个高电压电极60。此外，该高电压电极60的数量可以做适当变更进行实施。另外，多个高电压电极60也可以沿着装置本体部2的周方向以彼此间距不相等的方式进行配置。另外，该图18中示出的结构也可适用于静电涂装用的喷涂装置71。

本发明并不限定于具有使用者握持的握柄3的所谓的手握式的静电涂装用的喷涂装置1或者静电涂装用的喷涂装置71，也可以适用于不具备使用者握持的握持部的静电涂装用的喷涂装置。即，例如，也可以适用于直接安装在未图示的涂料压送用装置的喷嘴安装部上的静电涂装用喷涂喷嘴等。

高电压发生装置4也可以构成为产生正的高电压。作为涂料管26，可以根据使用的涂料种类等适当地使用螺旋状延伸的涂料管或者直线状延伸的涂料管等。也可以将上述各实施方式组合实施。

本发明也可适用于例如不喷出模式调节空气的结构的静电涂装用的喷涂装置。总而言之，可以适用于将带电的涂料涂覆在被涂装物上的结构的全部静电涂装用的喷涂装置。

Claims (9)

1.一种静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，具备：

装置本体部，具有连接到涂料供给源的涂料供给路径；

涂料喷嘴，设置在所述装置本体部的顶端部，具有连通到所述涂料供给路径的涂料流路以及形成在该涂料流路顶端部的涂料喷出孔；

高电压发生部，产生高电压使从所述涂料喷出孔喷出的涂料带电；

高电压电极，被施加所述高电压发生部所产生的高电压；

其中，所述高电压电极以与所述涂料流路分离并被电绝缘的状态下，配置在所述装置本体部的外周部的自所述涂料喷出孔向后方离开规定距离的位置。

2.根据权利要求1所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

所述高电压电极以喷出轴为中心配置在自所述涂料流路向径向外侧离开规定距离的位置，所述喷出轴是将所述涂料喷出孔与被涂覆从该涂料喷出孔喷出的涂料的被涂装物以最短距离连接的轴。

3.根据权利要求1所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

在所述高电压发生部与所述高电压电极之间具备导电体。

4.根据权利要求3所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

所述导电体朝着与所述装置本体部的长度方向垂直的方向延伸。

5.根据权利要求3所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

所述导电体由电阻器构成。

6.根据权利要求4所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

所述导电体由电阻器构成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

所述高电压电极形成为，沿着所述装置本体部的轴方向的针状、或者以所述装置本体部的轴方向为中心的环状。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

在所述装置本体部的外周部彼此等间距地配置有多个所述高电压电极。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的静电涂装用的喷涂装置，其特征在于，

在所述装置本体部中与所述涂料喷嘴相反一侧的端部具备供使用者握持的握持部。