CN104236282B - 圆盘型搅拌处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过稳定地增大流入圆盘内的热媒的流速而由热媒对圆盘有效地进行热传导，进而能够提高处理效率的圆盘型搅拌处理装置。圆盘型搅拌处理装置具备：圆筒、中空旋转轴(2)和在所述中空旋转轴(2)上被配置多个且使热媒能够在内部流通的圆盘(3)，其特征在于，具备：内管(23)，被配置在所述旋转轴(2)内，并且在内部形成有第一空间(P)且在与所述旋转轴(2)之间形成有第二空间(V)；热媒供给管(24)，与所述第一空间(P)和第一圆盘的热媒流入部(K1)连接；热媒排出管(26)，与所述第二空间(V)和第二圆盘(3D)连接；和热媒输送管(25)，将从所述第一圆盘(3A)流出的热媒向所述第二圆盘(3D)输送。

Description

圆盘型搅拌处理装置

技术领域

本发明涉及一种圆盘型搅拌处理装置，该装置使被配置在壳体内并且沿旋转轴的轴线方向排列且在内部流通有热媒的多个圆盘旋转的同时，通过热媒的热来对被投入到壳体内的待处理物进行热处理、反应、加热、干燥等处理。

背景技术

以往，在大多数产业领域中，使用圆盘型搅拌处理装置。例如，用作一般工业产品、鱼粉等饲料、肥料制造用，用作合成树脂等化学产品制造用，或者用作伴随工厂废水和下水处理而排出的产业废弃淤泥、污泥等待处理物的处理用等。

就圆盘型搅拌处理装置而言，例如公开有如下圆盘型干燥处理装置，具备：圆筒，在两端部设置有侧壁部，且在圆筒外周具有套管，并且为在内部具有空间的密闭状且被横置配置；中空旋转轴，以贯通圆筒的方式被设置在该圆筒的轴线位置且旋转自如；多个圆盘，隔开规定的间隔地被配置在该中空旋转轴的轴线方向上，并且使热媒能够从中空旋转轴的内部流通。(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

上述多个中空圆盘状的圆盘以如下方式构成：例如将由不锈钢等构成且中央膨胀突出而形成的两张圆环板以膨胀突出一侧彼此朝向轴向的相反侧地配置，并且外周缘部通过焊接而接合。

另外，圆盘型搅拌处理装置，在圆筒的轴线方向的一侧设置有将待处理物投入圆筒内的投入口，在轴线方向的另一侧设置有将待处理物从圆筒内排出的排出口。而且，从投入口投入的待处理物，在圆筒内被与中空旋转轴一起旋转的圆盘搅拌的同时，在圆筒内被从投入口向排出口输送。

另外，在圆筒内输送的待处理物通过经由中空旋转轴供给到圆盘的水蒸气或温水等热媒被间接地加热或冷却，待处理物例如通过被加热而成为干燥物等处理物，并且从排出口被排出到圆筒外。

另外，圆盘型搅拌处理装置中，例如在圆筒轴线方向的另一侧的上部设置有供给空气作为载气的载气供给口，在轴线方向的一侧的上部设置有载气排出口。

而且，从载气供给口供给的载气在圆筒内移动的同时，将从待处理物放出的水蒸气等迅速地排出到圆筒外。

专利文献1：特开2006-349316号公报

专利文献2：特开2009-45525号公报

然而，由于在上述现有圆盘型搅拌处理装置中，热媒经由形成于中空旋转轴的多个开口而中空旋转轴流通到圆盘内，并且通过开口流入圆盘内的热媒在圆盘内向各方向扩散而流速降低，因此存在圆盘内的薄膜导热系数降低，热媒的热难以有效地传导到圆盘，进而处理效率降低的问题。

因此，强烈要求在圆盘型搅拌处理装置中，流入圆盘内的热媒的热有效地传导到圆盘，进而能够提高处理效率的圆盘型搅拌处理装置。

发明内容

本发明是考虑这种情况而提出的，目的在于提供一种通过稳定地增大流入圆盘内的热媒的流速而由热媒向圆盘有效地进行热传导，进而能够提高处理效率的圆盘型搅拌处理装置。

为了解决上述问题，本发明提出以下方案。

方案1所述的发明为一种圆盘型搅拌处理装置，具备：圆筒，具有被形成为筒状的筒状体和形成于所述筒状体的两端的固定部件；旋转轴，在所述圆筒内绕轴线旋转，并且在内部形成有空间；和圆盘，被设置于所述旋转轴且在所述旋转轴的轴线方向上被配置多个，并且使热媒能够在内部流通且将被供给的热媒的热传导到待处理物，所述圆盘型搅拌处理装置的特征在于，具备增大在所述圆盘内移动的热媒的流速的热媒输送机构，所述热媒输送机构具备：内管，被配置在所述旋转轴内，在内部形成有第一空间并且在与所述旋转轴之间形成有第二空间；热媒供给通路，一端与所述第一空间和所述第二空间中的任意一个空间连接且另一端与第一圆盘(3A)的热媒流入部连接，并且将热媒供给到所述第一圆盘(3A)；热媒排出通路，一端与所述第一空间和所述第二空间中的另一个空间连接且另一端与第二圆盘(3D)的热媒流出部连接，并且使热媒从所述第二圆盘(3D)流出；和热媒输送通路，将从所述第一圆盘(3A)的热媒流出部流出的热媒向所述第二圆盘(3D)的热媒流入部输送。

根据本发明所涉及的圆盘型搅拌处理装置，具备：圆筒；旋转轴，在圆筒内绕轴线旋转且在内部形成有空间；和圆盘，被设置于旋转轴且在旋转轴的轴线方向上被配置多个，并且使热媒能够在内部流通且将被供给的热媒的热传导到待处理物，具备增大在圆盘内移动的热媒的流速的热媒输送机构，热媒输送机构具备：内管，被配置在旋转轴内，在内部形成有第一空间并且在与旋转轴之间形成有第二空间；热媒供给通路，一端与第一空间和第二空间中的任意一个空间连接且另一端与第一圆盘(3A)的热媒流入部连接，并且将热媒供给到第一圆盘(3A)；热媒排出通路，一端与第一空间和第二空间中的另一个空间连接且另一端与第二圆盘(3D)的热媒流出部连接，并且使热媒从第二圆盘(3D)流出；和热媒输送通路，将从第一圆盘(3A)的热媒流出部流出的热媒向第二圆盘(3D)的热媒流入部输送。

其结果，热媒不会从第一空间或第二空间直接流入第二圆盘(3D)，而至少在第一圆盘(3A)内流通之后流入，因此各圆盘内的热媒的流速增大。其结果，各圆盘内的薄膜导热系数增大，并且在各圆盘内热媒的热有效地传导到各圆盘，进而能够提高处理效率。

方案2所述的发明为方案1所述的圆盘型搅拌处理装置，其特征在于，所述热媒输送机构被构成为，在所述第一圆盘(3A)与所述第二圆盘(3D)之间配置有圆盘的情况下，所述热媒输送通路从所述第一圆盘(3A)的热媒流出部直至所述第二圆盘(3D)的热媒流入部依次连接彼此相邻的圆盘的热媒流出部和热媒流入部。

根据本发明所涉及的圆盘型搅拌处理装置，由于热媒输送机构被构成为，在第一圆盘(3A)与第二圆盘(3D)之间配置有圆盘的情况下，热媒输送通路从第一圆盘(3A)的热媒流出部直至第二圆盘(3D)的热媒流入部依次连接彼此相邻的圆盘的热媒流出部和热媒流入部，因此通过各圆盘的热媒的流速根据被连接的圆盘的数目而增大，进而能够在各圆盘中有效地进行热传导。

方案3所述的发明为方案1或方案2所述的圆盘型搅拌处理装置，其特征在于，所述圆盘具备使从所述热媒流入部向所述热媒流出部流动的热媒的路径变长的折流部件。

根据本发明所涉及的圆盘型搅拌处理装置，由于圆盘中具备使从热媒流入部向热媒流出部流动的热媒的路径变长的折流部件，因此能够有效地增大圆盘内的热媒的流速，并且能够对圆盘整体进行均匀加热，其结果，能够在圆盘内有效地进行热传导。

方案4所述的发明为方案1至方案3中任一项所述的圆盘型搅拌处理装置，其特征在于，具备多个所述热媒输送机构。

根据本发明所涉及的圆盘型搅拌处理装置，由于具备多个所述热媒输送机构，因此能够提高圆盘型搅拌处理装置的处理效率。

根据本发明所涉及的圆盘型搅拌处理装置，由于圆盘内的热媒的流速变为高速，因此流入圆盘内的热媒的热被有效且均匀地传导到圆盘，进而能够提高处理效率。

附图说明

图1是从正面观察本发明的一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置的概要结构的一例的局部剖视图。

图2是说明一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置的概要结构的一例的图，是图1中的X1-X1向视的剖视图。

图3是说明一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置的概要结构的一例的图，是表示中空旋转轴上安装有圆盘的状态的包括轴线的截面的图。

图4是说明一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置的圆盘的概要结构的图，是表示包括图3所示的旋转轴及热媒供给通路的中心的圆盘的截面的图。

图5是说明一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置的圆盘的概要结构的图，是表示图3所示的X2-X2向视截面中的圆盘的图。

图6是说明一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置的圆盘的概要结构的图，是表示图3所示的X3-X3向视截面中的圆盘的图。

图7是说明一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置的圆盘的概要结构的图，是表示图3所示的X4-X4向视截面中的圆盘的图。

具体实施方式

下面，参照图1至图6，对本发明的一实施方式进行说明。

图1是从正面观察一实施方式所涉及的圆盘型干燥处理装置(圆盘型搅拌处理装置)的概要结构的一例的局部剖视图，符号D表示圆盘型搅拌处理装置，符号3表示圆盘。

如图1所示，一实施方式所涉及的圆盘型干燥处理装置D具备圆筒1、中空旋转轴(旋转轴)2、多个圆盘3和热媒输送机构4。

另外，多个圆盘3例如被分割成四个部分S1、S2、S3和S4，在各部分S1…S4中，通过热媒输送机构4将热媒HC供给到圆盘3，并且从圆盘3排出热媒HC。

圆筒1具备被形成为筒状的筒状体1A、形成于筒状体1A的两端的固定侧壁部(固定部件)1B和固定侧壁部(固定部件)1C，并且被构成为具有规定容量的空间的筒型。

另外，如图2所示，圆筒1的从中空旋转轴2的轴线方向观察时的截面具备形成于下部的大致圆筒形状的部分和形成于大致圆筒形状的部分的上方的大致矩形的载气流道，在圆盘3的周围与筒状体1A之间形成有适当的间隙。

在圆筒1的轴线方向的一侧(图1中为左侧)的上部设置有投入待处理物Z的投入口10，并且在该轴线方向的另一侧(图1中为右侧)设置有用于将处理待处理物Z而生成的干燥物等处理物Y排出到圆筒1的外部的处理物排出机构11。下面，将圆筒1的左侧作为圆筒1的一侧，将右侧作为圆筒1的另一侧来进行说明。

处理物排出机构11被构成为，例如配置有隔板，并且生成的处理物Y通过处理物越过隔板而被排出到圆筒1的外部。

另外，使隔板能够上下移动，从而能够调整圆筒1内的待处理物Z的充填量及滞留时间。

另外，在圆筒1的另一侧的上部设置有载气供给口12，并且在一侧的上部设置有载气排出口13，由载气供给口12供给的由空气等构成的载气CG向与待处理物Z的输送方向DR相反的方向移动，从而将干燥待处理物Z而生成的水蒸气等从载气排出口13迅速地排出。

另外，在圆筒1的外周部设置有套管14，从形成于圆筒1的上游侧的下方的热媒供给口14A供给的热媒HC在套管内进行流通并从形成于圆筒1的下游侧的上部的热媒排出口14B排出，从而能够加热待处理物Z。

如图2所示，中空旋转轴2被配置在圆筒1的轴心位置，并且被形成为从圆筒1的一侧向另一侧且贯通固定侧壁部1B及固定侧壁部1C。

而且，中空旋转轴2的一侧(图1中为左侧)在圆筒1的外侧联结有链轮20。

另外，该链轮20被构成为，经由链等传递机构与由马达等构成的未图示的驱动源联结，驱动该驱动源而旋转链轮20，从而中空旋转轴2沿图1所示的箭头T方向旋转。以下，将中空旋转轴2的左侧称为中空旋转轴2的一侧，将右侧称为空旋转轴2的另一侧。

中空旋转轴2被构成为，在另一侧经由旋转接头设置有用于供给蒸气VP或温水等热媒HC的热媒供给口21，在一侧经由旋转接头设置有热媒排出口22，从热媒供给口21供给的热媒HC经由内管23、圆盘3和中空旋转轴2，从热媒排出口22排出到外部。

如图3所示，圆盘3为例如相对于中空旋转轴2在轴线方向上隔开规定的间隔地排列多个的结构。

另外，在各个圆盘3的中央插入中空旋转轴2，并且将中央部膨胀突出的两张圆环板30a、30b以彼此外方膨胀突出的朝向配置并连接，从而在内部形成有规定容量的空间(热传导空间)32。

另外，如上述，圆盘3被分割为四个部分S1、S2、S3、S4，各部分S1…S4的圆盘通过热媒输送机构4供给、排出蒸气。

热媒输送机构4具备内管23、热媒供给管(热媒供给通路)24、热媒输送管(热媒输送通路)25和热媒排出管(热媒排出通路)26，并且被构成为热媒HC串联地通过多个圆盘3，从而增大圆盘3内的热媒HC的流速，并增加薄膜导热系数。

如图3所示，内管23例如被设置在中空旋转轴2内，由与中空旋转轴2的轴线同轴地配置的钢制管构成，轴线方向的一端侧(图3中为左侧)被闭塞且通过支撑部件27支撑在中空旋转轴2的内壁上，并且另一端侧(图3中为右侧)被开口且通过位于中空旋转轴2的另一侧的热媒导入孔与热媒供给口21连接。

热媒供给管24被形成为从内管23朝向径向外方，并且一端侧与形成于内管23的内部的第一空间P连接，另一端侧通过在各部分S1…S4中位于最上游侧的第一圆盘3A的热媒流入部K1连接到空间32，从而能够将热媒HC从内管23的内部供给到圆盘3内的空间32。

热媒输送管25例如由弯曲的钢制管构成，并且在各部分S1…S4中相连接使得热媒HC能够在相邻配置的圆盘3中流通，如图3的部分S2所示，被构成为从第一圆盘3A的热媒流出部K2连接至在轴向上相邻的圆盘3B的热媒流入部K1，并且直至位于最下游侧的第二圆盘3D，从圆盘3B的热媒流出部K2至圆盘3C的热媒流入部K1、从圆盘3C的热媒流出部K2至第二圆盘3D的热媒流入部K1依次连接。

此外，为了方便，示意性地表示了图3所示的热媒流入部K1、热媒输送管25、热媒流出部K2的位置关系，这些配置能够在可实用的范围内任意地设定。

热媒排出管(热媒排出通路)26的一端侧与形成于内管23和中空旋转轴2之间的第二空间V连通，另一端侧经由第二圆盘3D的热媒流出部K2开口到第二圆盘3D内的空间32，从而将从第二圆盘3D排出的热媒排出到形成于内管23与中空旋转轴2之间的第二空间V。

如图4所示，圆盘3(3A、3B、3C、3D)为如下结构：两张圆环板30a、30b的外周缘部相连接，并且在圆盘3的内周侧，两张圆环板30a、30b在中空旋转轴2的轴线方向上保持规定间隔且通过加强支撑部件31而连接。另外，在形成于中央侧的孔中插入中空旋转轴2，并且与中空旋转轴2固定。

如图5所示，第一圆盘3A在内部空间32中形成有从中空旋转轴2侧向径向外方延伸的隔板(折流部件)33，并且在隔着隔板33位于一侧的热媒流入部K1连接有热媒供给管24的另一端侧，在位于另一侧的热媒流出部K2连接有热媒输送管25的上游侧。

另外，如图6所示，圆盘3B、3C在内部空间32中形成有从中空旋转轴2侧向径向外方延伸的隔板33，并且在隔着隔板33位于一侧的热媒流入部K1连接有从上游侧的圆盘3输送热媒的热媒输送管25的下游侧(另一端侧)，在位于另一侧的热媒流出部K2连接有将热媒输送到下游侧的圆盘的热媒输送管25的上游侧。

另外，如图7所示，第二圆盘3D在内部空间32中形成有从中空旋转轴2侧向径向外方延伸的隔板33，并且在隔着隔板33位于一侧的热媒流入部K1连接有从上游侧的圆盘3输送热媒的热媒输送管25的下游侧(另一端侧)，能够将来自位于另一侧的热媒流出部K2的热媒从第二圆盘3D排出到第二空间V。

另外，在各圆盘3的空间32中，从热媒流入部K1向热媒流出部K2且在圆周方向上隔开间隔地形成有多个挡板34，并且被构成为使在圆盘3内从热媒流入部K1到热媒流出部K2流通的热媒的路径的截面面积局部缩小的同时，使热媒的路径变长。

挡板34具备：挡板34A，从中空旋转轴2侧向径向外方延伸且在外周侧形成有与圆盘3的外周侧内壁的间隙；和挡板34B，从圆盘3外周的内壁向径向内方延伸且在中空旋转轴2侧形成有间隙，并且挡板34A和挡板34B在圆周方向上被交替配置，当热媒在圆盘3内沿圆周方向流通时，沿径向进行Z字形移动。

另外，各圆盘3在周围沿圆周方向隔开间隔地安装有多个未图示的进给叶片，当中空旋转轴2进行旋转时，从中空旋转轴2的轴心方向的一侧向另一侧输送待处理物。

接着，对圆盘型干燥处理装置D的作用进行说明。

在本实施方式中，例如待处理物为包含水分、有机溶剂等的待干燥物，热媒为传热油、温水或冷水，载气为空气或氮等。

首先，对圆盘型干燥处理装置D，将待处理物从投入口10投入圆筒1内。

另外，将热媒从热媒供给口21经由中空旋转轴2导入内管23，并且将载气从载气供给口12供给到圆筒1内。另外，将热媒从热媒供给口14A供给到套管14。

导入内管23内的热媒经由热媒供给管24供给到第一圆盘3A内。

如图5所示，供给到第一圆盘3A的热媒通过隔板33及挡板34而沿箭头J方向在圆盘3内沿圆周方向移动的同时，在径向进行Z字形移动。

而且，从第一圆盘3A的热媒流出部K2流出，经由热媒输送管25，输送到下游侧的圆盘3B。

输送到圆盘3B的热媒与在第一圆盘3A内同样地移动，并且该过程依次重复到第二圆盘3D。

接着，在第二圆盘3D内移动至热媒流出部K2的热媒经由热媒排出管26排出到第二空间V。

待处理物与如上述地加热的圆盘3及套管14的内壁接触，被搅拌、输送的同时被间接加热，从而待处理物所包含的水分、有机溶剂等成为蒸气而从待处理物放出。另外，通过放出待处理物所包含的水分、有机溶剂等而生成处理物。

接着，从待处理物放出的水分、有机溶剂等通过从载气供给口12供给的载气被移动到载气排出口13侧，并且从载气排出口13排出到圆筒1外(排出气体EG)。

接着，生成的处理物被输送到设置于圆筒1的另一侧的处理物排出机构11，并且从处理物排出机构11排出到圆筒1外。

根据一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置D，由于在圆盘3内热媒的流速稳定地增大，因此流入圆盘3内的热媒的热有效地传导到圆盘3，进而能够提高圆盘型搅拌处理装置D的处理效率。

根据一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置D，由于从第一圆盘3A直至第二圆盘3D，热媒依次串联地流通各圆盘3A、3B、3C、3D，因此热媒的流速增大，进而各圆盘3内的薄膜导热系数增加，能够有效地进行热传导。

根据一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置D，由于各圆盘3具备隔板33及挡板34，因此能够有效地增大圆盘3内的热媒的流速，其结果，圆盘3内的薄膜导热系数增大，能够有效地进行热传导。

根据一实施方式所涉及的圆盘型搅拌处理装置D，由于具备多个热媒输送机构4，因此能够提高处理效率。

此外，对于上述实施方式中所记载的技术事项，并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的宗旨的范围内可进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，对圆盘型处理装置为圆盘型干燥装置D的情况进行了说明，但也可以适用于圆盘型干燥装置以外的其他装置。

另外，在上述实施方式中，对圆盘型干燥处理装置D的圆盘3被分割成四个部分，并且具备四个热媒输送机构4的情况进行了说明，但能够任意设定具备几个热媒输送机构。

另外，在上述实施方式中，例如对各部分S由四个圆盘3构成的情况进行了说明，但构成各部分S的圆盘3的数目能够设定为两个以上的任意数目，另外，也可以将构成各部分S的圆盘3的数目设定为不同的数目。

另外，在上述实施方式中，例如对热媒供给管24与形成于内管23内的第一空间P连接，热媒排出管26与形成于内管23和中空旋转轴2之间的第二空间V连接，并且热媒按内管23、圆盘3、中空旋转轴2(空间V)的顺序流通的情况进行了说明，但也可以为将热媒排出管(热媒排出通路)与第二空间V连接，将热媒供给通路与第一空间P连接，并且热媒按中空旋转轴2、圆盘3、内管23的顺序流通的结构。

另外，在上述实施方式中，对所有圆盘3在内部具备隔板33及挡板(折流部件)34的情况进行了说明，但例如也可以为一部分圆盘具备挡板34的结构，也可以为所有的圆盘3都不具备挡板34的结构。

另外，在上述实施方式中，优选使用传热油、温水或冷却水等液体的热媒作为热媒，但也可以适用蒸气。

另外，在上述实施方式中，对圆筒1具有套管14的情况进行了说明，但也可以为不具有套管14的结构。

根据本发明所涉及的圆盘型搅拌处理装置，通过稳定地增大流入圆盘内的热媒的流速从而能够由热媒对圆盘有效地进行热传导，因此在工业上可以利用。

符号说明

D圆盘型干燥处理装置(圆盘型搅拌处理装置)

S、S1、S2、S3、S4部分

P第一空间

V第二空间

1圆筒

1A筒状体

1B、1C固定侧壁部(固定部件)

2中空旋转轴(旋转轴)

3、3A、3B、3C、3D圆盘

3A第一圆盘

3D第二圆盘

4热媒输送机构

14套管

33隔板(折流部件)

34、34A、34B挡板(折流部件)

32空间(热传导空间)

23内管

24热媒供给管(热媒供给通路)

25热媒输送管(热媒输送通路)

26热媒排出管(热媒排出通路)

HC热媒

Z待处理物

Y处理物

EG排出气体

CG载气

DR待处理物输送方向

VP蒸气

Claims (5)

1.一种圆盘型搅拌处理装置，具备：

圆筒，具有被形成为筒状的筒状体和形成于所述筒状体的两端的固定部件；

旋转轴，在所述圆筒内绕轴线旋转，并且在内部形成有空间；和

圆盘，被设置于所述旋转轴且在所述旋转轴的轴线方向上被配置多个，并且使热媒能够在内部流通且将被供给的热媒的热传导到待处理物，

所述圆盘型搅拌处理装置的特征在于，

具备增大在所述圆盘内移动的热媒的流速的热媒输送机构，

所述热媒输送机构具备：

内管，被配置在所述旋转轴内，在内部形成有第一空间并且在与所述旋转轴之间形成有第二空间；

热媒供给通路，一端与所述第一空间和所述第二空间中的任意一个空间连接且另一端与第一圆盘的热媒流入部连接，并且将热媒供给到所述第一圆盘；

热媒排出通路，一端与所述第一空间和所述第二空间中的另一个空间连接且另一端与第二圆盘的热媒流出部连接，并且使热媒从所述第二圆盘流出；和

热媒输送通路，将从所述第一圆盘的热媒流出部流出的热媒向所述第二圆盘的热媒流入部输送。

2.根据权利要求1所述的圆盘型搅拌处理装置，其特征在于，

所述热媒输送机构被构成为：

在所述第一圆盘与所述第二圆盘之间配置有圆盘的情况下，

所述热媒输送通路从所述第一圆盘的热媒流出部直至所述第二圆盘的热媒流入部依次连接彼此相邻的圆盘的热媒流出部和热媒流入部。

3.根据权利要求1或2所述的圆盘型搅拌处理装置，其特征在于，

所述圆盘具备使从所述热媒流入部向所述热媒流出部流动的热媒的路径变长的挡板及隔板。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的圆盘型搅拌处理装置，其特征在于，

具备多个所述热媒输送机构。

5.根据权利要求3所述的圆盘型搅拌处理装置，其特征在于，

具备多个所述热媒输送机构。